一种油漆喷枪阀门的制作方法

本实用新型涉及喷枪技术领域，尤其涉及一种油漆喷枪阀门。

背景技术：

喷枪包含枪身、枪头，枪身和枪头通过一连接机构连接，枪头包含一喷嘴，喷嘴内部塞焊有若干金属圆钢，连接机构包含法兰和链条销子，喷嘴制造成扁平状，更换比较方便，成本也较低。

现有技术中油漆喷枪在使用时常常存在喷嘴处密封性差的问题，导致出现漏漆的现象，不仅使用不方便，而且造成油漆浪费。

针对以上问题，本实用新型提供一种油漆喷枪阀门。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型所要解决的问题是提供一种油漆喷枪阀门，其中阀门组件设置总接头内部和第三接头处，阀门组件的外部结构保证了阀门组件与总接头内部、第三接头内部的密封性；阀门组件的内部结构保证了连接杆与阀门组件内部的密封性，使得在调整阀门组件时不会出现漏漆的现象，关闭阀门组件后能够避免出现喷嘴漏漆的问题。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种油漆喷枪阀门，包括总接头，所述总接头上设有第一接头、第二接头和第三接头，所述第一接头与喷枪喷嘴相连接，所述第二接头与油漆入口相连接，所述第三接头处安装有阀门组件。

所述阀门组件包括阀座，所述阀座的上端面设有一体成型的限位筒，所述阀座上端的外壁依次设有固定环和外螺纹，所述固定环的外壁设有环槽，所述环槽内安装有密封圈；所述阀座的下端连接有密封垫圈，所述阀座的侧壁设有过渡孔。

所述阀座与所述限位筒连接处的内壁设有台阶面，所述台阶面处安装有密封筒，所述密封筒的内径与所述限位筒的内径一致且两者相连通；所述阀座内壁靠近所述台阶面的外圈设有限位槽，所述限位槽沿所述阀座周向方向均匀设置。

所述密封筒内插接有连接杆，所述连接杆的下端连接有一体成型的限位块，所述限位块与所述限位槽相匹配，所述连接杆上端伸出至所述限位筒外部。

优选的，所述第二接头内部设有承接圈，所述阀门组件中的密封垫圈与所述承接圈相接触，且所述阀座压紧所述密封垫圈。

优选的，所述阀座上端面安装有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈套接在所述限位筒的外壁，且所述橡胶垫圈的下端面与所述第三接头的上端面相接触。

优选的，所述阀座上端安装有开关把手，所述开关把手的下端设有内槽，所述内槽与所述限位筒、所述连接杆两者的整体的外表面相匹配。

优选的，所述开关把手的上端面和所述连接杆的上端面设有相连通的螺孔，所述螺孔配有相应的螺钉，所述螺钉和所述螺孔相配合将所述开关把手固定安装在所述阀座上端，且所述开关把手压紧所述橡胶垫圈。

优选的，所述第三接头的内壁设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相配合使得所述阀门组件与所述第三接头螺纹连接。

优选的，所述第一接头的外壁设有第一螺纹，所述第一接头与所述喷枪喷嘴螺纹连接。

优选的，所述第二接头的外壁设有第二螺纹，所述第二接头与所述油漆入口螺纹连接。

(三)有益效果

1、本实用新型所提供的一种油漆喷枪阀门，其中阀门组件设置总接头内部和第三接头处，阀门组件的外部结构保证了阀门组件与总接头内部、第三接头内部的密封性；阀门组件的内部结构保证了连接杆与阀门组件内部的密封性，使得在调整阀门组件时不会出现漏漆的现象，关闭阀门组件后能够避免出现喷嘴漏漆的问题。

2、本实用新型所提供的一种油漆喷枪阀门，其中通过螺纹连接将阀座安装进第三接头内部，阀座一直延伸进总接头的内部，使得密封垫圈受阀座挤压与承接圈相接触，则阀座下端受承接圈支持，阀座的上端与第三接头螺纹连接，使得阀座被固定在第三接头处，其中密封垫圈和密封圈保证了阀门组件与总接头内部、第三接头内部的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的阀座整体结构示意图。

其中：1总接头、11第一接头、110第一螺纹、12第二接头、120第二螺纹、13第三接头、14承接圈、2阀门组件、20过渡孔、21阀座、210密封垫圈、22限位筒、23固定环、24外螺纹、240内螺纹、25密封圈、26台阶面、260密封筒、27限位槽、270限位块、28连接杆、29橡胶垫圈、3开关把手、30内槽、300螺孔、3000螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1-图2，一种油漆喷枪阀门，包括总接头1，总接头1上设有第一接头11、第二接头12和第三接头13，第一接头11与喷枪喷嘴相连接，第二接头12与油漆入口相连接，第三接头13处安装有阀门组件2；其中，第一接头11的外壁设有第一螺纹110，第一接头11与喷枪喷嘴螺纹连接，第二接头12的外壁设有第二螺纹120，第二接头12与油漆入口螺纹连接，通过调整阀门组件2来控制不让油漆漏出。

参阅图2，阀门组件2包括阀座21，阀座21为中空状圆筒结构，阀座21的上端面设有一体成型的限位筒22，限位筒22的尺寸小于阀座21的尺寸；阀座21上端的外壁依次设有固定环23和外螺纹24，固定环23位于外螺纹24上端，且固定环23与外螺纹24的外径均与第三接头13的内径相匹配，固定环23的外壁设有环槽230，环槽230内安装有密封圈25，密封圈25的外径与第三接头13的内径相匹配；阀座21的侧壁设有过渡孔20，过渡孔20的高度与第一接头11的高度相对齐。

阀座21的下端连接有密封垫圈210，密封圈25包括外圈和底圈，外圈和底圈议题成型，且外圈与阀座21的外壁相贴合，底圈与阀座21的下端面相贴合。

第三接头13的内壁设有与外螺纹24相匹配的内螺纹240，内螺纹240与外螺纹24相配合使得阀门组件2与第三接头13螺纹连接。

第二接头12内部设有承接圈14，阀门组件2安装进第三接头13内部后，阀门组件2中的密封垫圈210与承接圈14相接触，且阀座21压紧所述密封垫圈210。

安装时，通过螺纹连接将阀座21安装进第三接头13内部，阀座21一直延伸进总接头1的内部，使得密封垫圈210受阀座21挤压与承接圈14相接触，则阀座21下端受承接圈14支持，阀座21的上端与第三接头13螺纹连接，使得阀座21被固定在第三接头13处，其中密封垫圈210和密封圈25保证了阀门组件2与总接头1内部、第三接头13内部的密封性。

阀座21与限位筒22连接处的内壁设有台阶面26，台阶面26处安装有密封筒260，密封筒260的内径与限位筒22的内径一致且两者相连通；阀座21内壁靠近台阶面26的外圈设有限位槽27，限位槽27沿阀座21周向方向均匀设置。

密封筒260内插接有连接杆28，其中密封筒260和限位筒22相配合，保证了连接杆28与阀座21之间的密封性；连接杆28的下端连接有一体成型的限位块270，限位块270与限位槽27相匹配，且限位块270与限位槽27相卡接，使得连接杆28与阀座21固定，连接杆28上端伸出至限位筒22外部。

阀座21上端面安装有橡胶垫圈29，橡胶垫圈29套接在限位筒22的外壁，且橡胶垫圈29的外径与第三接头13的外径相匹配，橡胶垫圈29的下端面与第三接头13的上端面相接触，橡胶垫圈29有效地避免了开关把手3与阀座21上端面的摩擦。

阀座21上端安装有开关把手3，开关把手3的下端设有内槽30，内槽30与限位筒22、连接杆28两者的整体的外表面相匹配并相接触。

开关把手3的上端面和连接杆28的上端面设有相连通的螺孔300，螺孔300配有相应的螺钉3000，螺钉3000和螺孔300相配合将开关把手3固定安装在阀座21上端，且开关把手3压紧橡胶垫圈29。

在具体工作时，将本实用新型安装在油漆入口与喷枪的喷嘴之间，当需要用油漆时，旋转开关把手3，开关把手3带动连接杆28转动，连接杆28带动阀座21转动，当阀座21转动到过渡孔20面对第一接头11时，油漆从第二接头12进入到阀座21内部，然后由过渡孔20进入到第一接头11内从喷嘴处喷出；当不需要用油漆时，旋转开关把手3，开关把手3带动连接杆28转动，连接杆28带动阀座21转动，当阀座21转动到除去过渡孔20面的部分面对第一接头11时完成阀门组件2的关闭，此时油漆从第二接头12进入到阀座21内部，被阀座21的侧壁阻隔，从而避免油漆泄露。

本实用新型中阀门组件2设置总接头1内部和第三接头13处，其中阀门组件2的外部结构保证了阀门组件2与总接头1内部、第三接头13内部的密封性；阀门组件2的内部结构保证了连接杆28与阀门组件2内部的密封性，使得在调整阀门组件2时不会出现漏漆的现象，关闭阀门组件2后能够避免出现喷嘴漏漆的问题。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。