一种混凝土搅拌机的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产的技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌机。


背景技术：

2.混凝土搅拌是混凝土生产的重要环节，混凝土搅拌站通常设置有混凝土搅拌机对料仓内的物料进行搅拌，混凝土搅拌机内的轴承在长期的高速运转过程中会出现磨损、温度过高的情况，所以通常在轴承处通入流动的润滑油，循环泵将润滑油箱内的润滑油加入轴承处再循环回润滑油箱，使润滑油对轴承进行降温，减少轴承的磨损。
3.如附图1和附图2所示，现有的混凝土搅拌机包括搅拌机主体1、壳体3和轴承2，壳体3与搅拌机主体1固定连接，轴承2位于壳体3内部，壳体3上设置有法兰盖31，法兰盖31与壳体3之间设有固定螺栓32，法兰盖31通过固定螺栓32与壳体3固定连接，壳体3的侧壁上贯通设置有进油管33和出油管34，润滑油通过进油管33进入壳体3内部，循环后的润滑油通过出油管34抽离壳体3，实现对轴承2的降温、润滑的作用。
4.针对上述中的相关技术存在以下不足：由于壳体3与法兰盖31的连接处存在缝隙，会导致润滑油从壳体3与法兰盖31的连接处泄露的情况，泄露的润滑油会滴落至地面，同时滴落出来的润滑油会吸附操作车间的混凝土灰尘，污染混凝土搅拌站的施工环境。


技术实现要素：

5.为了减少搅拌机润滑油泄露，造成混凝土搅拌站的生产环境被污染的情况，本技术提供一种混凝土搅拌机。
6.本技术提供的一种混凝土搅拌机采用如下的技术方案：
7.一种混凝土搅拌机，包括壳体、法兰盖和固定螺栓，所述壳体上设置有进油管和出油管，所述法兰盖通过固定螺栓与壳体固定连接，还包括收集装置，所述收集装置位于壳体的下方，所述收集装置的上方开口朝向壳体。
8.通过采用上述技术方案，由于壳体内部通设的润滑油会从法兰盖与壳体的连接处的缝隙中渗透出来，滴落至施工地面，造成搅拌站的施工现场环境变差，设置收集装置将滴落的润滑油进行收集，避免润滑油滴落后进一步吸附混凝土粉尘，污染搅拌站的施工环境，从而实现混凝土搅拌站的清洁生产。
9.可选的，所述收集装置包括收集斗和收集瓶，所述收集瓶位于收集斗的下方，所述收集斗与收集瓶可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，收集斗将滴落的润滑油进行收集，收集瓶将收集斗收集的润滑油进行收集，避免润滑油滴落至地面，造成施工现场的污染，当收集瓶内的润滑油收集到一定量时，将收集瓶进行更换，或将润滑油倒出后继续让收集瓶收集滴落的润滑油。
11.可选的，所述收集装置的上方设有保护罩，所述壳体位于保护罩内。
12.通过采用上述技术方案，设置保护罩将壳体罩住，防止部分汽化的润滑油，从壳体与法兰盖的连接处的缝隙中挥发出以后附着在其他设备的壁面，导致施工现场的环境变
差。
13.可选的，所述保护罩与壳体可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，当搅拌机需要检修时，先将保护罩移开，再将壳体上的法兰盖进行拆卸，对壳体内部的轴承进行检查修理，设置可拆卸的保护罩，方便对搅拌机进行检修。
15.可选的，所述保护罩的侧壁设置有散热口，所述散热口贯通保护罩的壁面，所述散热口处设有过滤元件。
16.通过采用上述技术方案，由于在保护罩将壳体罩住的同时，会出现壳体的散热效果差的问题，设置散热口可方便壳体的热量从散热口散出，保证搅拌机的正常工作。同时过滤元件保证热量散出的同时，阻挡外界的灰尘飞入保护罩。
17.可选的，所述过滤元件包括过滤纸，所述过滤纸将散热口封堵。
18.通过采用上述技术方案，过滤纸将散热口进行封堵，过滤纸在保证散热口散发热量的同时，一方面防止外界的混凝土灰尘飞入保护罩内，另一方面过滤纸将壳体缝隙中挥发出的汽化润滑油进行过滤，防止汽化的润滑油挥发出保护罩外。
19.可选的，所述过滤元件还包括活性炭包，所述活性炭包位于保护罩内部。
20.通过采用上述技术方案，在保护罩内放置活性炭包用于吸附保护罩内汽化的润滑油，防止汽化的润滑油粘附在保护罩的内壁面，造成保护罩的内壁面难清理的问题。
21.可选的，所述保护罩的上表面还设置有散热风扇，所述散热风扇的出风方向远离壳体。
22.通过采用上述技术方案，散热风扇对保护罩内的热量向外抽离，起到进一步对壳体进行散热的效果，减少保护罩对壳体进行保护时导致的散热效果差的问题，保证的搅拌机的正常运转。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 由于壳体内部通设的润滑油会从法兰盖与壳体的连接处的缝隙中渗透出来，滴落至施工地面，造成搅拌站的施工现场环境变差，设置收集装置将滴落的润滑油进行收集，避免润滑油滴落后进一步吸附混凝土粉尘，污染搅拌站的施工环境，从而实现混凝土搅拌站的清洁生产；
25.2. 设置保护罩将壳体罩住，防止部分汽化的润滑油，从壳体与法兰盖的连接处的缝隙中挥发出以后附着在其他设备的壁面，导致施工现场的环境变差；
26.3. 过滤纸将散热口进行封堵，过滤纸在保证散热口散发热量的同时，一方面防止外界的混凝土灰尘飞入保护罩内，另一方面过滤纸将壳体缝隙中挥发出的汽化润滑油进行过滤，防止汽化的润滑油挥发出保护罩外。
附图说明
27.图1是现有的混凝土搅拌机的结构示意图。
28.图2是壳体的爆炸图。
29.图3是带收集装置的混凝土搅拌机的结构示意图。
30.图4是保护罩的爆炸图。
31.图5是收集装置的爆炸图。
32.图6是保护罩与收集装置的剖面图。
33.附图标记说明：1、搅拌机主体；2、轴承；3、壳体；31、法兰盖；32、固定螺栓；33、进油管；34、出油管；4、保护罩；41、安装螺栓；42、散热口；43、过滤元件；431、过滤纸；432、活性炭包；44、承放台；45、散热风扇；5、收集装置；51、收集斗；52、收集瓶；521、内螺纹；53、收集管；531、外螺纹。
具体实施方式
34.以下结合附图3
‑
6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种混凝土搅拌机。
36.参照图3，一种混凝土搅拌机包括搅拌机主体1和保护罩4，保护罩4为方形的罩体，且保护罩4与搅拌机主体1的侧壁之间设有安装螺栓41，保护罩4与搅拌机主体1通过安装螺栓41进行安装固定。
37.保护罩4的下方设有收集装置5，收集装置5位于保护罩4的下方，且收集装置5与保护罩4贯通连接，收集装置5用于承接从壳体3缝隙中滴落的润滑油。
38.参照图4和图5，搅拌机主体1上设有壳体3，壳体3位于保护罩4内部，壳体3与搅拌机主体1垂直设置，壳体3上设置有法兰盖31，法兰盖31为圆形，法兰盖31与壳体3的轴心垂直。
39.法兰盖31与壳体3之间设有固定螺栓32，固定螺栓32数量为多个，且多个固定螺栓32分别分布于法兰盖31的边缘，固定螺栓32贯穿法兰盖31与壳体3，固定螺栓32将法兰盖31与壳体3进行固定。
40.壳体3上还连接有进油管33和出油管34，进油管33与出油管34内通设循环的润滑油，润滑油对壳体3内部的轴承2进行降温、润滑，减少轴承2的磨损。
41.收集装置5包括收集斗51和收集瓶52，收集斗51的上方开口朝向保护罩4，且收集斗51与保护罩4固定连接，收集斗51呈锥斗形，收集瓶52位于收集斗51的下方。
42.收集斗51下方固定连接有收集管53，收集管53贯通连接收集斗51与收集瓶52，收集管53与收集瓶52通过螺纹连接，收集管53的下端设有外螺纹531，收集瓶52的开口处设有内螺纹521，内螺纹521与外螺纹531相互配合实现收集瓶52与收集管53的固定。滴落的润滑油落入收集斗51后最终进入收集瓶52中，收集瓶52收集到一定量的润滑油后，可直接从收集管53处旋出，对收集瓶52内的润滑油进行清理后继续对滴落的润滑油进行收集。
43.保护罩4的侧壁上设有散热口42，散热口42为矩形，散热口42贯通保护罩4的侧壁。
44.参照图4和图6，保护罩4内设有过滤元件43，过滤元件43包括过滤纸431和活性炭包432，过滤纸431的形状与散热口42的形状相同，过滤纸431的面积大于散热口42的开口面积，过滤纸431固定于保护罩4的内侧壁，且过滤纸431将散热口42完全封堵。
45.活性炭包432位于保护罩4内，保护罩4内固定设置有承放台44，承放台44与保护罩4竖直的侧壁垂直，活性炭包432水平放置于承放台44上。
46.保护罩4的上端面设有散热风扇45，散热风扇45的吹风方向远离壳体3，将保护罩4内部的热量向外侧抽离，散热风扇45可进一步对壳体3起到降温的作用，对保护罩4内进行降温。
47.本技术实施例一种混凝土搅拌机的实施原理为：
48.在搅拌机工作过程中，通过进油管33和出油管34将润滑油通入壳体3中对轴承2进行润滑，由于润滑油在壳体3内部循环需要一定压力，所以导致部分润滑油会从壳体3与法兰盖31的连接处滴落。
49.当壳体3内部的润滑油从壳体3与法兰盖31的连接处滴落时，收集装置5对滴落的润滑油进行收集，防止润滑油流至地面造成施工环境的污染。
50.同时由于壳体3内部的轴承2高速旋转时温度过高，部分汽化的润滑油会从壳体3与法兰盖31的连接处挥发出来，附着在混凝土搅拌站的其他设备上，挥发出的润滑油会吸附混凝土灰尘形成泥垢，污染搅拌站的其他设备。
51.保护罩4将壳体3完全罩住，减少润滑油挥发附着到其他设备上的情况，且保护罩4可从壳体3上拆卸下来，方便对壳体3内部的轴承2进行检修，散热口42方便保护罩4内的热量散出，过滤纸431将散热口42封堵防止汽化的润滑油挥发出保护罩4，活性炭包432将保护罩4内部的挥发出的润滑油进行吸附，防止其粘附在保护罩4的内侧壁面，造成保护罩4难清理的问题；散热风扇45进一步增强保护罩4的散热效果，保证搅拌机的正常工作，实现混凝土搅拌站的清洁生产。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。