技术特征：
1.预应力钢筒混凝土管结构及其工装，包括钢筒(1)和搅拌组件(23)，其特征在于：所述钢筒(1)的外侧套设有高强度混凝土芯管(2)，所述高强度混凝土芯管(2)的外侧缠绕有预应力钢丝(3)，所述预应力钢丝(3)的外侧套设有水泥砂浆保护层(4)，高强度混凝土芯管(2)的内环面开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)的内部插接有限位柱(6)，所述限位柱(6)的表面设置有导入板(7)，限位柱(6)的表面开设有储料槽(8)，所述储料槽(8)的内壁开设有散料口(9)，储料槽(8)的开口处设置有橡胶封片(10)，储料槽(8)的开口处插接有投料管(11)，所述投料管(11)的外侧套设有搭接座(12)，投料管(11)的顶端插接在料筒(14)的底面，所述料筒(14)与搭接座(12)之间设置有斜撑杆(15)，投料管(11)的表面设置有安装架(17)，所述安装架(17)的表面设置有横杆(18)，所述横杆(18)贯穿摆动板(19)，所述摆动板(19)的表面设置有橡皮牵引带(20)，所述橡皮牵引带(20)的另一端固定在搭接座(12)的表面，摆动板(19)的表面设置有拉环(21)，摆动板(19)的表面设置有敲击块(22)，料筒(14)的内部设置有搅拌组件(23)，料筒(14)的顶面插接有投料斗(24)。2.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管结构及其工装，其特征在于：所述限位槽(5)和限位柱(6)均呈方形柱体结构，限位槽(5)设置有多个，多个限位槽(5)沿着高强度混凝土芯管(2)的内环面等距离等大小排列分布，导入板(7)呈梯形板状结构。3.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管结构及其工装，其特征在于：所述储料槽(8)呈圆形柱体结构，散料口(9)设置有多组，多组散料口(9)沿着储料槽(8)的垂直长边排列分布，每组散料口(9)设置有两个，两个散料口(9)呈“八”字形排列分布，橡胶封片(10)呈扇形板状结构，橡胶封片(10)设置有多个，多个橡胶封片(10)拼组成圆形板状结构。4.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管结构及其工装，其特征在于：所述投料管(11)呈圆管形结构，投料管(11)的顶部安装有控制阀，搭接座(12)呈圆台形环状结构，搭接座(12)的底面设置有橡胶垫(13)，橡胶垫(13)呈圆环形板状结构，料筒(14)呈内部中空的球形结构，料筒(14)的顶面设置为平面板。5.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管结构及其工装，其特征在于：所述斜撑杆(15)呈圆形柱体结构，斜撑杆(15)设置有多个，多个斜撑杆(15)呈“十”字形排列分布，斜撑杆(15)的表面开设有指槽(16)，指槽(16)呈圆环形结构，指槽(16)设置有多个，多个指槽(16)沿着斜撑杆(15)的长边排列分布。6.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管结构及其工装，其特征在于：所述安装架(17)呈“匚”字形板状结构，横杆(18)呈圆形柱体结构，摆动板(19)呈方形板状结构，橡皮牵引带(20)呈圆弧形板状结构，高强度混凝土芯管(2)呈圆弧形板状结构，且安装架(17)设置有两组，两组安装架(17)关于投料管(11)对称分布。7.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管结构及其工装，其特征在于：所述投料斗(24)呈圆台形环状结构，投料斗(24)的顶面设置有封板，封板呈“凸”字形圆板结构，封板的侧壁设置有外螺纹，投料斗(24)的内壁设置有内螺纹，封板的顶面设置有旋拧把手。