预应力钢筒混凝土管结构及其工装的制作方法

1.本发明涉及输水管道技术领域，具体为预应力钢筒混凝土管结构及其工装。


背景技术：

2.预应力钢筒混凝土管是指在带有钢筒的高强混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，再在其上喷制致密的水泥砂浆保护层而制成的输水管。它是由薄钢板、高强钢丝和混凝土构成的复合管材，它充分而又综合地发挥了钢材的抗拉、易密封和混凝土的抗压、耐腐蚀性能，具有高密封性、高强度和高抗渗的特性。
3.现有技术中，预应力钢筒混凝土管的钢筒与高强度混凝土芯管之间连接强度低，易出现两个管体之间相互转动的现象，如此影响预应力钢筒混凝土管的稳定使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供预应力钢筒混凝土管结构及其工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：预应力钢筒混凝土管结构及其工装，包括钢筒和搅拌组件，所述钢筒的外侧套设有高强度混凝土芯管，所述高强度混凝土芯管的外侧缠绕有预应力钢丝，所述预应力钢丝的外侧套设有水泥砂浆保护层，高强度混凝土芯管的内环面开设有限位槽，所述限位槽的内部插接有限位柱，所述限位柱的表面设置有导入板，限位柱的表面开设有储料槽，所述储料槽的内壁开设有散料口，储料槽的开口处设置有橡胶封片，储料槽的开口处插接有投料管，所述投料管的外侧套设有搭接座，投料管的顶端插接在料筒的底面，所述料筒与搭接座之间设置有斜撑杆，投料管的表面设置有安装架，所述安装架的表面设置有横杆，所述横杆贯穿摆动板，所述摆动板的表面设置有橡皮牵引带，所述橡皮牵引带的另一端固定在搭接座的表面，摆动板的表面设置有拉环，摆动板的表面设置有敲击块，料筒的内部设置有搅拌组件，料筒的顶面插接有投料斗。
6.优选的，所述限位槽和限位柱均呈方形柱体结构，限位槽设置有多个，多个限位槽沿着高强度混凝土芯管的内环面等距离等大小排列分布，导入板呈梯形板状结构。
7.优选的，所述储料槽呈圆形柱体结构，散料口设置有多组，多组散料口沿着储料槽的垂直长边排列分布，每组散料口设置有两个，两个散料口呈“八”字形排列分布，橡胶封片呈扇形板状结构，橡胶封片设置有多个，多个橡胶封片拼组成圆形板状结构。
8.优选的，所述投料管呈圆管形结构，投料管的顶部安装有控制阀，搭接座呈圆台形环状结构，搭接座的底面设置有橡胶垫，橡胶垫呈圆环形板状结构，料筒呈内部中空的球形结构，料筒的顶面设置为平面板。
9.优选的，所述斜撑杆呈圆形柱体结构，斜撑杆设置有多个，多个斜撑杆呈“十”字形排列分布，斜撑杆的表面开设有指槽，指槽呈圆环形结构，指槽设置有多个，多个指槽沿着斜撑杆的长边排列分布。
10.优选的，所述安装架呈“匚”字形板状结构，横杆呈圆形柱体结构，摆动板呈方形板
状结构，橡皮牵引带呈圆弧形板状结构，高强度混凝土芯管呈圆弧形板状结构，且安装架设置有两组，两组安装架关于投料管对称分布。
11.优选的，所述投料斗呈圆台形环状结构，投料斗的顶面设置有封板，封板呈“凸”字形圆板结构，封板的侧壁设置有外螺纹，投料斗的内壁设置有内螺纹，封板的顶面设置有旋拧把手。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
13.1.本发明提出的预应力钢筒混凝土管结构及其工装在高强度混凝土芯管的内环面开设限位槽，并且在钢筒的外壁上设置限位柱，限位柱插入限位槽后，避免钢筒和高强度混凝土芯管的套设处转动，提升钢筒与高强度混凝土芯管连接牢固性；
14.2.本发明提出的预应力钢筒混凝土管结构及其工装在限位柱表面开设储料槽，储料槽内部浇筑的混凝土填缝材料经散料口流至限位槽与限位柱之间，提升限位槽和限位柱连接的牢固性；
15.3.本发明提出的预应力钢筒混凝土管结构及其工装在投料管的外壁上加设安装架，安装架通过横杆对摆动吧限位，摆动板底端被橡皮牵引带限位，张拉摆动板时橡皮牵引带手拉伸展，张拉力撤销后，橡皮牵引带回弹牵拉摆动板复位，此时敲击块击打投料管的外壁，将投料管内壁粘附的物料振落。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为图1中a处结构放大示意图；
18.图3为本发明投料管和储料槽连接结构示意图；
19.图4为图3中b处结构放大示意图；
20.图5为本发明料筒结构示意图；
21.图6为图5中c处结构放大示意图。
22.图中：钢筒1、高强度混凝土芯管2、预应力钢丝3、水泥砂浆保护层4、限位槽5、限位柱6、导入板7、储料槽8、散料口9、橡胶封片10、投料管11、搭接座12、橡胶垫13、料筒14、斜撑杆15、指槽16、安装架17、横杆18、摆动板19、橡皮牵引带20、拉环21、敲击块22、搅拌组件23、投料斗24。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：预应力钢筒混凝土管结构及其工装，包括钢筒1和搅拌组件23，钢筒1的外侧套设有高强度混凝土芯管2，高强度混凝土芯管2的外侧缠绕有预应力钢丝3，预应力钢丝3的外侧套设有水泥砂浆保护层4，高强度混凝土芯管2的内环面开设有限位槽5，限位槽5的内部插接有限位柱6，限位柱6的表面设置有导入板7，
限位槽5和限位柱6均呈方形柱体结构，限位槽5设置有多个，多个限位槽5沿着高强度混凝土芯管2的内环面等距离等大小排列分布，导入板7呈梯形板状结构，参照附图1和图2所示，限位柱6处于限位槽5的内部，如此避免钢筒1在高强度混凝土芯管2内部转动；
25.限位柱6的表面开设有储料槽8，储料槽8的内壁开设有散料口9，储料槽8的开口处设置有橡胶封片10，储料槽8呈圆形柱体结构，散料口9设置有多组，多组散料口9沿着储料槽8的垂直长边排列分布，每组散料口9设置有两个，两个散料口9呈“八”字形排列分布，橡胶封片10呈扇形板状结构，橡胶封片10设置有多个，多个橡胶封片10拼组成圆形板状结构，储料槽8的开口处插接有投料管11，料筒14内部的混凝土填充物料沿着投料管11注入储料槽8中，储料槽8内部物料沿着散料口9流至限位槽5和限位柱6的拼接处进行填缝，且确保储料槽8内部填满混凝土，避免限位槽5内部存在中空腔体，提升限位槽5的强度；
26.投料管11的外侧套设有搭接座12，投料管11的顶端插接在料筒14的底面，投料管11呈圆管形结构，投料管11的顶部安装有控制阀，搭接座12呈圆台形环状结构，搭接座12的底面设置有橡胶垫13，橡胶垫13呈圆环形板状结构，料筒14呈内部中空的球形结构，料筒14的顶面插接有投料斗24，投料斗24呈圆台形环状结构，投料斗24的顶面设置有封板，封板呈“凸”字形圆板结构，封板的侧壁设置有外螺纹，投料斗24的内壁设置有内螺纹，封板的顶面设置有旋拧把手，料筒14的顶面设置为平面板，料筒14与搭接座12之间设置有斜撑杆15，斜撑杆15呈圆形柱体结构，斜撑杆15设置有多个，多个斜撑杆15呈“十”字形排列分布，斜撑杆15的表面开设有指槽16，指槽16呈圆环形结构，指槽16设置有多个，多个指槽16沿着斜撑杆15的长边排列分布；
27.投料管11的表面设置有安装架17，安装架17的表面设置有横杆18，横杆18贯穿摆动板19，摆动板19的表面设置有橡皮牵引带20，橡皮牵引带20的另一端固定在搭接座12的表面，安装架17呈“匚”字形板状结构，横杆18呈圆形柱体结构，摆动板19呈方形板状结构，橡皮牵引带20呈圆弧形板状结构，高强度混凝土芯管2呈圆弧形板状结构，且安装架17设置有两组，两组安装架17关于投料管11对称分布，摆动板19的表面设置有拉环21，摆动板19的表面设置有敲击块22，料筒14的内部设置有搅拌组件23，手拉拉环21带动摆动板19围绕横杆18转动，此时橡皮牵引带20被张拉，松开拉环21后，橡皮牵引带20回弹复位牵引摆动板19复位，摆动板19复位时带动敲击块22敲击投料管11的外壁，如此往复多次，将投料管11内壁粘附物料振落。
28.工作原理：实际使用时，参照附图1和图2所示，限位柱6处于限位槽5的内部，如此避免钢筒1在高强度混凝土芯管2内部转动，手握斜撑杆15抬架料筒14，使投料管11将多个橡胶封片10的拼接处推开后，投料管11插入储料槽8中，此时搭接座12搭接在限位槽5的端部，参照附图3、图4、图5、以及图6所示，混凝土填充物料从投料斗24投入料筒14后，将封板安装在投料斗24的开口处封堵，启动搅拌组件23对料筒14内部的混凝土填充物料搅拌，开启投料管11表面的控制阀，料筒14内部的混凝土填充物料沿着投料管11注入储料槽8中，储料槽8内部物料沿着散料口9流至限位槽5和限位柱6的拼接处进行填缝，且确保储料槽8内部填满混凝土，避免限位槽5内部存在中空腔体，提升限位槽5的强度，填充过程中，手拉拉环21带动摆动板19围绕横杆18转动，此时橡皮牵引带20被张拉，松开拉环21后，橡皮牵引带20回弹复位牵引摆动板19复位，摆动板19复位时带动敲击块22敲击投料管11的外壁，如此往复多次，将投料管11内壁粘附物料振落。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。