一种外波轮形增强复合管的制作方法

本发明涉及塑料管道技术领域，具体涉及一种外波轮形增强复合管。

背景技术：

双壁塑料波纹管材具有环状结构外壁和平滑圆筒状内壁，以其优异的性能，被广泛应用于埋地排水管道等。80年代初在德国首先研制成功，经过十多年的发展和完善，双壁波纹管的推广和应用正处在上升态势，但由于该管道结构上的特点--外形为圆形，促使其在安装和使用耐久性上存在安装困难和安全隐患等。

为了解决上述问题，专利号：cn201720489818.3中提出了一种外八边形内圆双壁波纹管，内壁呈圆筒状结构的双壁波纹管，其将常规的环状结构外壁改为多边形结构，提高管道的外表面与地基的接触面积，以便解决上述存在的问题，但是该专利提出的全多边形外壁波纹管结构，会造成管道的柔度相对于环状结构外壁波纹管有所降低，并不能解决安全问，且全多边形外壁结构的受力均匀性也会相对较弱。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种外波轮形增强复合管，管体的外层采用圆环加波纹的波浪圆环形结构，能够使管体与土壤的接触面积更大化，有良好的抗沉降能力以及阻碍水土的流失，还具有更高的刚性和更强的抗负载能力且保留了传统双壁波纹的轴向柔性，受力均匀，不容易出现局部翘曲变形或反向弯曲变形而造成塌方。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

外波轮形增强复合管，包括管体以及分别设置在所述管体两端的插口和承口，所述管体包括内层和外层，所述内层的横截面为圆环形，所述外层包括若干波浪形圆环凸起，所述波浪形圆环凸起为中空结构，所述外层的横截面为波浪圆环形，所述插口与承口的横截面均为圆环形。

进一步地，所述波浪形圆环凸起之间等距分隔设置在所述外层上。

进一步地，所述外层上还是设置有加强筋，所述加强筋为环形加强筋或条形加强筋或环形加强筋与条形加强筋的结合，所述环形加强筋设置在所述外层上波浪形圆环凸起之间的间隔处，所述条形加强筋设置在所述外层表面上且与所述波浪形圆环凸起垂直。

进一步地，所述波浪形圆环凸起的波浪为整齐对应或相互错开。

进一步地，所述插口的外壁为光滑外壁。

进一步地，所述插口的外壁设置有一个以上的圆环凸起。

进一步地，所述承口的外壁为光滑外壁。

进一步地，所述承口的外壁设置有一个以上的圆环凸起。

进一步地，所述外层的表面上对称设置有用于标记的标线。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：管体为两层机构，在管体的外层采用圆环加波纹的波浪圆环形结构，具有更大的展开面积，能够使管体与土壤的接触面积更大化，有良好的抗沉降能力以及阻碍水土的流失，还具有更高的刚性和更强的抗负载能力且保留了传统双壁波纹的轴向柔性，受力均匀，不容易出现局部翘曲变形或反向弯曲变形而造成塌方；在外层的表面设置标线，在安装管体的时候，能够根据标线便捷快速安装，避免了安装过程中出现装不正的现象发生。

附图说明

图1为本发明实施例1的正视结构示意图；

图2为本发明实施例1的立体结构示意图；

图3为本发明实施例2的立体结构示意图；

图4为本发明实施例3的立体结构示意图；

图5为本发明实施例3的环形加强筋结构示意图

图6为本发明实施例3的条形加强筋结构示意图

图7为本发明实施例3的环形加强筋与条形加强筋结合的结构示意图；

图8为本发明的管体横截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当部件/零件被称为“设置在”另一个部件/零件上，它可以直接设置在另一个部件/零件上或者也可以存在居中的部件/零件。当部件/零件被称为“连接/联接”至另一个部件/零件，它可以是直接连接/联接至另一个部件/零件或者可能同时存在居中部件/零件。本文所使用的术语“连接/联接”可以包括电气和/或机械物理连接/联接。本文所使用的术语“包括/包含”指特征、步骤或部件/零件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、步骤或部件/零件的存在或添加。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关所列项目的任意的和所有的组合。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，而并不是旨在限制本申请。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例1

请参考图1、图2和图8所示，外波轮形增强复合管，包括管体1以及分别设置在管体1两端的插口2和承口3，管体1包括内层11和外层12，内层11的横截面为圆环形，外层12包括若干波浪形圆环凸起121，波浪形圆环凸起121为中空结构，能够起到节约生产成本以及保持柔韧性，外层12的横截面为波浪圆环形，插口2与承口3的横截面均为圆环形。

在一些实施例中，波浪形圆环凸起121之间等距分隔设置在外层12上。

在一些实施例中，波浪形圆环凸起121的波浪为整齐对应。波浪与波浪对应。

在一些实施例中，插口2的外壁为光滑外壁。插口2的外壁设置有一个以上的圆环凸起4。

在一些实施例中，承口3的外壁为光滑外壁。承口3的外壁设置有一个以上的圆环凸起4。

圆环凸起4的设计能提高环刚度，而且便于在相邻的圆环凸起4之间放置密封圈，以提高外连接后的密封性能。

在一些实施例中，外层12的表面上对称设置有用于标记的标线5。在进行安装的时候，能够跟据标线5去进行安装，避免在安装的过程中出现装偏或装歪的现象发生。

实施例2

请参阅图3和图8所示，外波轮形增强复合管，包括管体1以及分别设置在管体1两端的插口2和承口3，管体1包括内层11和外层12，内层11的横截面为圆环形，外层12包括若干波浪形圆环凸起121，波浪形圆环凸起121为中空结构，能够起到节约生产成本以及保持柔韧性，外层12的横截面为波浪圆环形，插口2与承口3的横截面均为圆环形。

在一些实施例中，波浪形圆环凸起121之间等距分隔设置在外层12上。

在一些实施例中，波浪形圆环凸起121的波浪为相互错开设置。

在一些实施例中，插口2的外壁为光滑外壁。插口2的外壁设置有一个以上的圆环凸起4。

在一些实施例中，承口3的外壁为光滑外壁。承口3的外壁设置有一个以上的圆环凸起4。

圆环凸起4的设计能提高环刚度，而且便于在相邻的圆环凸起4之间放置密封圈，以提高外连接后的密封性能。

在一些实施例中，外层12的表面上对称设置有用于标记的标线5。在进行安装的时候，能够跟据标线5去进行安装，避免在安装的过程中出现装偏或装歪的现象发生。

实施例3

请参阅图4至图8所示，外波轮形增强复合管，包括管体1以及分别设置在管体1两端的插口2和承口3，管体1包括内层11和外层12，内层11的横截面为圆环形，外层12包括若干波浪形圆环凸起121，波浪形圆环凸起121为中空结构，能够起到节约生产成本以及保持柔韧性，外层12的横截面为波浪圆环形，插口2与承口3的横截面均为圆环形。

在一些实施例中，波浪形圆环凸起121之间等距分隔设置在外层12上。

在一些实施例中，所述外层12上还是设置有加强筋，所述加强筋为环形加强筋6或条形加强筋7或环形加强筋6与条形加强筋7的结合，所述环形加强筋6设置在所述外层上波浪形圆环凸起121之间的间隔处，所述条形加强筋7设置在所述外层12表面上且与所述波浪形圆环凸起121垂直。

在一些实施例中，插口2的外壁为光滑外壁。插口2的外壁设置有一个以上的圆环凸起4。

在一些实施例中，承口3的外壁为光滑外壁。承口3的外壁设置有一个以上的圆环凸起4。

圆环凸起4的设计能提高环刚度，而且便于在相邻的圆环凸起4之间放置密封圈，以提高外连接后的密封性能。

在一些实施例中，外层12的表面上对称设置有用于标记的标线5。在进行安装的时候，能够跟据标线5去进行安装，避免在安装的过程中出现装偏或装歪的现象发生。

本发明的管体1为两层机构，在管体1的外层12采用圆环加波纹的波浪圆环形结构，具有更大的展开面积，能够使管体1与土壤的接触面积更大化，有良好的抗沉降能力以及阻碍水土的流失，还具有更高的刚性和更强的抗负载能力且保留了传统双壁波纹的轴向柔性，受力均匀，不容易出现局部翘曲变形或反向弯曲变形而造成塌方；在外层12的表面设置标线5，在安装管体1的时候，能够根据标线便捷快速安装，避免了安装过程中出现装不正的现象发生。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。