1.一种固体粘合剂制备加工方法，该固体粘合剂制备加工方法采用如下固体粘合剂制备加工装置，固体粘合剂制备加工装置包括工作台(1)、传动单元(2)和修补单元(3)，其特征在于：所述工作台(1)内部安装有传动单元(2)，且工作台(1)上端中心处设置有修补单元(3)，其中：
所述工作台(1)内部开设有定位槽(11)，定位槽(11)上端开设有连接槽(12)，连接槽(12)外侧周向均匀开设有与其相连通的联动槽(13)；
所述传动单元(2)包括定位电机(21)、传动齿轮(22)、支撑柱(23)、辅助轮齿(24)、支撑架(25)和固定组件(26)，其中：所述定位电机(21)安装在定位槽(11)内，沿定位电机(21)输出轴外壁套设有转动设置在连接槽(12)内的传动齿轮(22)，支撑柱(23)转动设置在联动槽(13)内，支撑柱(23)内部开设有固定槽(231)，沿固定槽(231)上端开设有连接孔(232)，且固定槽(231)外侧对称开设有l形孔(233)，沿支撑柱(23)外壁下侧周向均匀安装有与传动齿轮(22)相啮合的辅助轮齿(24)，支撑架(25)周向均匀设置在工作台(1)上端靠近外缘处，且支撑架(25)位于联动槽(13)上侧，固定组件(26)设置在固定槽(231)内；
所述修补单元(3)包括固定腔(31)、支撑块(32)、双向气缸(33)、锥形块(34)、推杆(35)、复位弹簧(36)和推板(37)，其中：所述固定腔(31)安装在工作台(1)上端中心处，沿固定腔(31)外侧周向均匀开设有与支撑架(25)相对应的储料槽(311)，沿储料槽(311)向外侧从上到下均匀开设有出料口(312)，支撑块(32)安装在固定腔(31)内部中心处，沿支撑块(32)内部开设有安装槽(321)，沿安装槽(321)上下对称开设有与其相连通的传动槽(322)，沿传动槽(322)外侧壁周向均匀开设有与储料槽(311)相连通的滑移孔(323)，其中双向气缸(33)设置在安装槽(321)内，沿双向气缸(33)伸缩杆末端连接有滑动设置在传动槽(322)内的锥形块(34)，推杆(35)滑动设置在滑移孔(323)内，推杆(35)内侧壁滑移抵触在锥形块(34)外壁上，且推杆(35)外侧壁连接有滑动设置在储料槽(311)内的推板(37)，复位弹簧(36)套设在推杆(35)外壁上，且复位弹簧(36)一端安装在推板(37)内侧壁上，另一端安装在支撑块(32)外侧壁上；
使用上述的固体粘合剂制备加工装置对固体粘合剂进行制作加工包括如下步骤：
s1、固体粘合剂安装：操作人员将待加工的固体粘合剂安装在该装置上，且将用于修补固体粘合剂的修补剂倒入装置内部，进而启动装置；
s2、固体粘合剂旋转：通过传动单元(2)对固体粘合剂进行固定限位，然后带动固体粘合剂进行旋转，以便于对其进行修补处理；
s3、固体粘合剂修补：通过修补单元(3)对s2中的固体粘合剂进行旋转式修补处理，同时将其外壁多余的固体粘合剂进行刮除处理；
s4、固体粘合剂取下：操作人员将加工完成的固体粘合剂取下，且将待加工的固体粘合剂安装在该装置上。
2.根据权利要求1所述的一种固体粘合剂制备加工方法，其特征在于：所述固定组件(26)包括抽空机(261)、一号管(262)、二号管(263)和执行吸盘(264)，其中：所述抽空机(261)安装在固定槽(231)内，沿抽空机(261)上端安装有设置在连接孔(232)内的一号管(262)，且抽空机(261)外侧对称安装有设置在l形孔(233)内的二号管(263)，且二号管(263)末端连接有执行吸盘(264)。
3.根据权利要求1所述的一种固体粘合剂制备加工方法，其特征在于：所述支撑架(25)为便于对固体粘合剂进行周向支撑的c形结构，且支撑架(25)内侧壁均匀转动设置有滚珠。
4.根据权利要求1所述的一种固体粘合剂制备加工方法，其特征在于：所述固定腔(31)外侧壁沿出料口(312)处安装有导流板(313)，且导流板(313)从上到下均匀开设有与出料口(312)相连通的引导孔(314)，且固定腔(31)外侧壁以导流板(313)为基点对称均匀设置有支撑弹簧杆(315)，沿支撑弹簧杆(315)末端安装有抹平板(316)，且抹平板(316)内侧壁均匀设置有执行柱(317)。
5.根据权利要求1所述的一种固体粘合剂制备加工方法，其特征在于：所述出料口(312)为便于将修补剂向外侧挤出的由内到外直径逐渐减小的锥形结构孔。
6.根据权利要求2所述的一种固体粘合剂制备加工方法，其特征在于：所述一号管(262)沿连接孔(232)向上延伸，且一号管(262)外侧壁均匀开设有用于提高固定效果的吸附孔。