一种用于排气系统管路的连接装置的制作方法

1.本发明涉及排气管道连接装置，具体是一种用于排气系统管路的连接装置。


背景技术：

2.排气系统管路由于管路长度较长、路径曲折、连接不同零部件等原因，管路中间常需要设置连接装置，普通管路连接采用法兰式安装，在排气管一端焊接排气管连接法兰，在容器一端焊接接管，接管端部再焊接容器连接法兰，在排气管连接法兰与容器连接法兰之间，嵌入密封垫，起到密封作用，用螺栓紧固件连接两法兰，并夹紧密封垫，实现管路对接的作用。
3.现有的这种螺栓、法兰连接方式，法兰需要连接螺栓，且螺栓数量较多，给现场带来大量劳动量，连接过程中，没有径向定位，两个法兰之间容易错位，平垫密封过于简单，相对容易发生泄露，占用的空间较大，不仅布置螺栓安装需要增加连接面积，而且在安装螺栓时需要相对较长的轴向距离操作空间。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于排气系统管路的连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种用于排气系统管路的连接装置，包括设置于排气管路与容器之间的连接部，所述连接部包括与所述排气管路固定连接的排气管母接口、与容器固定连接的容器端公接口，所述排气管母接口与所述容器端公接口之间设有弹性密封垫，所述排气管母接口与所述容器端公接口外侧设有卡箍；
7.所述排气管母接口包括母接口主体，所述母接口主体内设有圆形结构的接口凹槽，所述母接口主体外侧设有母接口坡面，所述容器端公接口包括公接口主体，所述公接口主体一端设有圆形结构的接口凸头，所述接口凸头插接于所述接口凹槽内，所述公接口主体外侧设有公接口坡面；
8.所述卡箍包括卡箍主体以及设置于所述卡箍主体内的卡槽，所述母接口主体、公接口主体卡接于所述卡槽内。
9.作为本发明进一步的方案：所述卡槽两侧均设有倾斜布置的卡槽限位突起，所述卡槽限位突起内侧设有与所述母接口坡面、公接口坡面对应布置的限位突起坡面。
10.作为本发明进一步的方案：所述母接口坡面、公接口坡面的倾斜角度为20
°
。
11.作为本发明进一步的方案：所述卡箍主体内沿所述卡箍主体圆周方向设有多段所述卡槽，相邻所述卡槽之间设有卡槽间隙。
12.作为本发明进一步的方案：所述卡箍主体上设有用于紧固所述卡箍的锁紧螺杆。
13.作为本发明进一步的方案：所述弹性密封垫位于所述接口凹槽的上端面处。
14.作为本发明进一步的方案：所述密封垫包括靠近所述接口凸头的上垫体、靠近所
述接口凹槽的下垫体。
15.作为本发明进一步的方案：所述上垫体、下垫体靠近所述卡箍的一侧固定连接形成垫体连接端，所述上垫体、下垫体远离所述垫体连接端的一端设有密封空腔，所述密封空腔位于所述上垫体、下垫体之间，所述上垫体、下垫体远离所述卡箍的一端为开口结构。
16.作为本发明进一步的方案：所述上垫体的长度大于所述下垫体的长度，所述上垫体、下垫体在垫体连接端平齐布置。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本技术通过卡箍将排气管道与容器连接，在连接的过程中，卡箍可以360
°
转动，进而可以旋转到合适的位置进行紧固安装，所以本技术的连接装置结构简单，安装方便，安装需要的空间小，不需要额外对轴向距离的操作空间，降低了和其它设备产生干涉的情况的发生；
19.2、本技术的连接接口包括公头接口和母接口，而且接口通过插接连接，因而可以通过插接连接进行径向定位，避免了安装中产生错位，使得安装精度高；
20.3、本技术通过在接口外侧设有坡面，在卡箍内设置具有限位坡面的卡槽，因而可以对接口的连接进行限位和导向，降低安装难度，提高安装效率，而且卡槽为分段式结构，通过设置的卡槽间隙来吸收卡槽抱紧过程中的收缩量，保证紧固后的密封性能；
21.4、本技术设置双层结构的弹性密封垫，而且密封垫与气体泄漏面在不同的平面，使得气体泄漏通道有平面通道变成立体折弯通道，增加了气体泄漏的阻力，降低了气体泄漏量，此外，弹性密封垫靠近气体泄漏面的一侧开设有密封空腔，当泄漏气体流出到密封垫处会通过密封垫开口进入到密封空腔，使得密封空腔内气压增加，降低密封空腔与排气管道内的压力差，进而降低气体泄漏，同时还会增加密封垫上下垫体与接口主体之间的压力，提高密封垫与接口主体之间的密封性能。
附图说明
22.图1为本实施例连接装置轴侧视图；
23.图2为本实施例连接装置剖视图；
24.图3为本实施例连接装置局部剖视图；
25.图4为本实施例卡箍结构示意图；
26.图5为本实施例弹性密封垫局部剖视图。
27.图中：
[0028]1‑
排气管路；
[0029]2‑
排气管母接口、21
‑
母接口主体、22
‑
接口凹槽、23
‑
母接口坡面；
[0030]3‑
卡箍、31
‑
卡箍主体、32
‑
卡槽、33
‑
卡槽限位突起、34
‑
限位突起坡面、35
‑
卡槽间隙、36
‑
锁紧螺杆；
[0031]4‑
弹性密封垫、41
‑
垫体连接端、42
‑
上垫体、43
‑
下垫体、44
‑
密封空腔；
[0032]5‑
容器端公接口、51
‑
公接口主体、52
‑
连接凸头、53
‑
公接口坡面；
[0033]6‑
容器。
具体实施方式
[0034]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]
请参阅图1
‑
5，本发明实施例中，一种用于排气系统管路的连接装置，包括设置于排气管路1与容器6之间的连接部，其特征在于，连接部包括与排气管路1固定连接的排气管母接口2、与容器固定连接的容器端公接口5，排气管母接口2与容器端公接口5之间设有弹性密封垫4，排气管母接口2与容器端公接口5外侧设有卡箍3。
[0036]
排气管母接口2包括母接口主体21，母接口主体21内设有圆形结构的接口凹槽22，母接口主体21外侧设有母接口坡面23，容器端公接口5包括公接口主体51，公接口主体51一端设有圆形结构的接口凸头52，接口凸头52插接于接口凹槽22内，公接口主体51外侧设有公接口坡面53；
[0037]
卡箍3包括卡箍主体31以及设置于卡箍主体31内的卡槽32，卡箍主体31内沿卡箍主体31圆周方向设有多段卡槽32，相邻卡槽32之间设有卡槽间隙35，通过卡槽间隙35可以吸收卡箍3抱紧时卡槽的收缩量，防止卡槽32产生周向加压导致卡槽32失效，卡箍主体31上设有用于紧固卡箍3的锁紧螺杆36，母接口主体21、公接口主体51卡接于卡槽32内，卡槽32两侧均设有倾斜布置的卡槽限位突起33，卡槽限位突起33内侧设有与母接口坡面23、公接口坡面53对应布置的限位突起坡面34，母接口坡面23、公接口坡面53的倾斜角度为20
°
，限位突起坡面也设成成20
°
，进而可以起到导向和限位作用，并且在卡箍抱紧时极大的提高了接触面的密封性。
[0038]
密封垫4包括靠近接口凸头52的上垫体42、靠近接口凹槽22的下垫体43，上垫体42、下垫体43靠近卡箍3的一侧固定连接形成垫体连接端41，上垫体42、下垫体43远离垫体连接端41的一端设有密封空腔44，密封空腔44位于上垫体42、下垫体43之间，上垫体42、下垫体43远离卡箍3的一端为开口结构，上垫体42的长度大于下垫体43的长度，上垫体42、下垫体43在垫体连接端41平齐布置，即在安装时，上垫体42与接口凸头52接触，上垫体42套接在接口凸头52上时为上垫体42内侧与接口凸头52紧密接触，下垫体43套接在接口凸头52上时，下垫体43与接口凸头52之间有间隙，因而在使用的过程中，即使有泄漏的气体从接口凹槽22、接口凸头52的接触密封面流出，进而到弹性密封垫所在接触面时，会通过上垫体42、下垫体43内侧的开口进入到密封空腔44内，导致密封空腔44内气压增大，密封空腔44对上垫体42、下垫体43产生挤压，导致上垫体42与公接口主体51、下垫体43与母接口主体21之间的压力增加，进而使得密封性能增加，达到增强密封的性能，有效避免了排气泄漏的问题。
[0039]
弹性密封垫4位于接口凹槽22的上端面处，因而使得弹性密封垫4与接口凹槽22、接口凸头52的接触密封面处于不同的平面，因而气体从接口凹槽22、接口凸头52的密封面溢出到密封垫的阻力增加，降低了弹性密封垫4的负荷。
[0040]
本发明在使用时，将排气管母接口2焊接连接在排气管路1上，将容器端公接口焊接连接在容器6上，然后将弹性密封圈套4套接在公接口主体51上，在套接时保证上垫体42靠近公接口主体51，然后将卡箍3套接到排气管路1上，并将公接口主体51插接到母接口主体21内，即接口凸头52插入到母接口凹槽22内，再移动卡箍3到母接口主体21、公接口主体
51外侧，使得母接口主体21、公接口主体51卡接在卡槽32内，旋转卡箍3到合适的问题在，然后旋转锁紧螺杆36，随着锁紧螺杆36的转动，卡箍主体31逐渐抱紧，由于母接口主体21、公接口主体51分别通过母接口坡面23、公接口坡面53与卡槽32的限位突起坡面34接触连接，因而在卡箍主体31抱紧的过程中，母接口主体21、公接口主体51在坡面的挤压下逐渐靠近并对弹性密封垫4产生挤压，以达到固定和密封的作用，锁紧后即可完成排气管路1与容器6的连接。
[0041]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0042]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。