压入式铆接圆螺母的制作方法

1.本实用新型涉及铆接螺母领域，具体是压入式铆接圆螺母。


背景技术：

2.压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使预置孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。压铆螺母从材质上分为快削钢压铆螺母s型，不锈钢压铆螺母cls型，不锈铁压铆螺母sp型及铜、铝压铆螺母cla型，分别应于不同的使用环环境。
3.现有的铆接螺母大多润滑不便，长时间使用后，其与螺栓的连接处容易锈蚀，导致螺栓难以拆下，并且防滑性较差，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种防滑性好，润滑方便的压入式铆接圆螺母，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供压入式铆接圆螺母，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.压入式铆接圆螺母，包括螺母本体，所述螺母本体的上侧设置有连接凸台，所述螺母本体和连接凸台均呈圆形，所述螺母本体和连接凸台的内侧均开设有内螺纹，所述凸台的外侧于螺母本体上设置有多个防滑齿，多个所述防滑齿呈圆形均布在螺母本体上，所述螺母本体的侧面开设有沉头孔，所述沉头孔的左端于螺母本体上注油孔，所述沉头孔内安装有用于对注油孔进行遮挡的偏心遮盖机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述内螺纹的型号为m6、m8、m10或m12。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述防滑齿的数量36为个。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺母本体和连接凸台上均镀有白锌。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述沉头孔的直径大于注油孔的直径。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述偏心遮盖机构包括：偏心盖板、转动按钮和转动轴，所述偏心盖板上焊接有转动按钮，所述偏心盖板通过转动轴与螺母本体转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压入式铆接圆螺母，使用时，将连接凸台按压到需要连接的零件内，通过螺母本体和连接凸台的圆形设计，可以减小其占用空间，然后再将螺杆安装到螺母本体内，当螺杆被长时间固定在螺母本体内时，可以通过转动按钮带动偏心盖板转动，从注油孔加入润滑油，使得螺杆更容易拆卸下来，通过防滑齿对螺母本体和连接凸台起到锁紧的作用，防止其滑动。综上所述，本实用新型占用空间小，防滑性好，润滑方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型的正面剖视图。
15.图3为本实用新型的俯视图。
16.图中：1
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螺母本体，101
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注油孔，102
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沉头孔，2
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连接凸台，201
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倒角，3
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内螺纹，4
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防滑齿，5
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偏心遮盖机构，501
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偏心盖板，502
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转动按钮，503
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转动轴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，压入式铆接圆螺母，包括螺母本体1，所述螺母本体1的上侧设置有连接凸台2，所述螺母本体1和连接凸台2均呈圆形，通过螺母本体1呈圆形的设计，可以减小其占用空间，使其可以在较小的空间内使用，通过凸台2呈圆形的设计，使其可以更容易按压到其他的零件内，所述凸台2的底部设置有倒角201，所述螺母本体1和连接凸台2的内侧均开设有内螺纹3，所述凸台2的外侧于螺母本体1上设置有多个防滑齿4，多个所述防滑齿4呈圆形均布在螺母本体1上，当连接凸台2内压到其他的零件内后，通过防滑齿4对螺母本体1和连接凸台2起到锁紧的作用，防止其滑动，所述螺母本体1的侧面开设有沉头孔102，所述沉头孔102的左端于螺母本体1上注油孔101，所述沉头孔102的直径大于注油孔101的直径，所述沉头孔102内安装有用于对注油孔101进行遮挡的偏心遮盖机构5，所述偏心遮盖机构5包括：偏心盖板501、转动按钮502和转动轴503，所述偏心盖板501上焊接有转动按钮502，所述偏心盖板501通过转动轴503与螺母本体1转动连接。使用时，将连接凸台2按压到需要连接的零件内，通过螺母本体1和连接凸台2的圆形设计，可以减小其占用空间，然后再将螺杆安装到螺母本体1内，当螺杆被长时间固定在螺母本体1内时，可以通过转动按钮502带动偏心盖板501转动，从注油孔101加入润滑油，使得螺杆更容易拆卸下来。
20.实施例2
21.请参阅图1，本实用新型实施例中，所述内螺纹3的型号为m6、m8、m10或m12。
22.实施例3
23.请参阅图1，本实用新型实施例中，所述防滑齿4的数量为36个。
24.实施例4
25.请参阅图1，本实用新型实施例中，所述螺母本体1和连接凸台2上均镀有白锌，白锌具良好的防腐蚀性。
26.本实用新型的工作原理是：该压入式铆接圆螺母，使用时，将连接凸台2按压到需要连接的零件内，通过螺母本体1和连接凸台2的圆形设计，可以减小其占用空间，然后再将螺杆安装到螺母本体1内，当螺杆被长时间固定在螺母本体1内时，可以通过转动按钮502带动偏心盖板501转动，从注油孔101加入润滑油，使得螺杆更容易拆卸下来；通过防滑齿4对
螺母本体1和连接凸台2起到锁紧的作用，防止其滑动。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.压入式铆接圆螺母，包括螺母本体(1)，其特征在于：所述螺母本体(1)的上侧设置有连接凸台(2)，所述螺母本体(1)和连接凸台(2)均呈圆形，所述螺母本体(1)和连接凸台(2)的内侧均开设有内螺纹(3)，所述凸台(2)的外侧于螺母本体(1)上设置有多个防滑齿(4)，多个所述防滑齿(4)呈圆形均布在螺母本体(1)上，所述螺母本体(1)的侧面开设有沉头孔(102)，所述沉头孔(102)的左端于螺母本体(1)上注油孔(101)，所述沉头孔(102)内安装有用于对注油孔(101)进行遮挡的偏心遮盖机构(5)。2.根据权利要求1所述的压入式铆接圆螺母，其特征在于：所述内螺纹(3)的型号为m6、m8、m10或m12。3.根据权利要求1所述的压入式铆接圆螺母，其特征在于：所述防滑齿(4)的数量为36个。4.根据权利要求1所述的压入式铆接圆螺母，其特征在于：所述螺母本体(1)和连接凸台(2)上均镀有白锌。5.根据权利要求1所述的压入式铆接圆螺母，其特征在于：所述沉头孔(102)的直径大于注油孔(101)的直径。6.根据权利要求1
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5任一项所述的压入式铆接圆螺母，其特征在于：所述偏心遮盖机构(5)包括：偏心盖板(501)、转动按钮(502)和转动轴(503)，所述偏心盖板(501)上焊接有转动按钮(502)，所述偏心盖板(501)通过转动轴(503)与螺母本体(1)转动连接。

技术总结
本实用新型公开了铆接螺母领域的压入式铆接圆螺母，包括螺母本体，螺母本体的上侧设置有连接凸台，螺母本体和连接凸台均呈圆形，螺母本体和连接凸台的内侧均开设有内螺纹，凸台的外侧于螺母本体上设置有多个防滑齿，多个防滑齿呈圆形均布在螺母本体上，螺母本体的侧面开设有沉头孔，沉头孔的左端于螺母本体上注油孔，沉头孔内安装有用于对注油孔进行遮挡的偏心遮盖机构，偏心遮盖机构包括：偏心盖板、转动按钮和转动轴，偏心盖板上焊接有转动按钮，偏心盖板通过转动轴与螺母本体转动连接。本实用新型占用空间小，防滑性好，润滑方便。润滑方便。润滑方便。


技术研发人员：蔡岳辉 蓝同山 郑光丰 邢桂凡
受保护的技术使用者：浙江丰华标准件制造有限公司
技术研发日：2021.01.08
技术公布日：2021/11/2