一种市政给排水管道连接结构的制作方法

1.本技术涉及给排水管道的领域，尤其是涉及一种市政给排水管道连接结构。


背景技术：

2.为对市政道路的雨水和污水进行收集，在市政道路的地基内通常埋设有排水管道，在雨季时，城市降雨较多，流入排水管道的雨水与排水管道的水压也随之增加，有时在排水管道内的水压较高时，部分老化的排水管道会出现破裂，从而影响雨水及污水的正常排放。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：在相关技术的市政排水管道中，当排水管道内水压较高时，容易出现排水管破裂的情况，给排水管道的使用带来了不便。


技术实现要素：

4.为了减少市政水管因水压过大而破裂的情况，本技术提供一种市政给排水管道连接结构，在水管的连接处安装有连接管，在连接管内安装有柔性带，在水管内水压较高时，利用连接管内柔性带较好的形变能力对水压进行调节，从而有效减少市政水管因水压过大而破裂的情况。
5.本技术提供的一种市政给排水管道连接结构，采用如下的技术方案：
6.一种市政给排水管道连接结构，包括：第一排水管与第二排水管；以及用于连接所述第一排水管与所述第二排水管的连接管，所述连接管包括：拆卸式连接于所述连接管内侧壁两端的连接座；穿设在两所述连接座相对面的套管；以及套设于两所述套管间的柔性管，其中，所述第一排水管与第二排水管分别插接于两套管。
7.通过采用上述技术方案，当第一排水管以及第二排水管内水压较高时，柔性管发生形变，通过柔性管的形变有效降低了第一排水管以及第二排水管内的水压，同时，在水压超出柔性管最大形变所对应的水压值时，柔性管先于第一排水管以及第二排水管破裂，进一步降低了第一排水管以及第二排水管的水压，同时，连接管将外泄的污水及污水有效封闭在连接管内，减少了雨水及污水的外泄。
8.优选的，所述连接座的外壁环设有第一密封圈，所述第一密封圈与所述连接管的内壁相贴合。
9.通过采用上述技术方案，第一密封圈能够在柔性管破裂时，减少通过连接座与连接管间的间隙排出连接管的雨水或污水，提高连接管的可靠性。
10.优选的，所述连接座背离所述套管的一侧设置有与所述第一排水管和所述第二排水管相适配的密封管，所述密封管的内侧壁环设有第二密封圈，所述第二密封圈与所述第一排水管或所述第二排水管相贴合。
11.通过采用上述技术方案，密封管以及密封圈能够对第一排水管或第二排水管进行进一步密封，进一步减少第一排水管或第二排水管的外泄。
12.优选的，所述连接管与所述连接座间螺纹连接有尼龙螺栓。
13.通过采用上述技术方案，尼龙螺栓能够实现连接管与连接座的拆卸式连接，同时，尼龙螺栓的抗腐蚀能力强，可更好的适用于排水管等较为潮湿的工作环境。
14.优选的，所述柔性管与所述套管间通过卡箍进行夹紧。
15.通过采用上述技术方案，卡箍在对柔性管进行有效夹紧的同时能够便于拆卸，从而便于连接管的后期维修。
16.优选的，所述连接管的底部设置有支撑座，所述支撑座的顶部与所述柔性管的底部相抵接。
17.通过采用上述技术方案，支撑座能够对柔性管的底部进行支撑，从而减少柔性管使用过程中因水流通过而出现下坠的情况，进而提高了柔性管内的水流流速，提高了柔性管的排水效率。
18.优选的，所述柔性管为皱纹管。
19.通过采用上述技术方案，利用皱纹管的伸缩性能够在皱纹管水压过高时有效降低皱纹管的水压，从而减少第一排水管以及第二排水管因水压过大而破裂的情况。
20.优选的，所述连接管的外壁贯穿开设有观察孔，所述观察孔的内侧壁设置有透明板。
21.通过采用上述技术方案，透过透明板能够对连接管的内部情况进行观察，从而便于连接管的后期维修。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过皱纹管的形变能力，能够在第一排水管及第二排水管内的水压过大时，使皱纹管进行拉伸形变，并增大皱纹管的外径，从而降低第一排水管及第二排水管的水压，减少第一排水管及第二排水管出现破裂的情况；
24.2.通过第一密封圈以及第二密封圈能够减少从连接管外泄的雨水及污水，提高连接管的可靠性；
25.3.通过尼龙螺栓能够实现连接座与连接座的拆卸式安装，从而便于链接管及皱纹管的后期维护与更换。
附图说明
26.图1是本技术实施例中的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中的正剖视图。
28.附图标记说明：11、第一排水管；12、第二排水管；21、连接管；22、套管；23、紧固件；24、连接座；25、第一密封圈；26、卡箍；27、尼龙螺栓；3、柔性管；4、支撑座；5、密封管；51、第二密封圈；6、观察孔；61、透明板。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种市政给排水管道连接结构。
31.参照图1，一种市政给排水管道连接结构，包括有第一排水管11与第二排水管12，在本实施例中，第一排水管11与第二排水管12的外径以及内径均相同。
32.同时，参照图2，在第一排水管11与第二排水管12间连接有连接管21，其中，连接管21同时套设于第一排水管11与第二排水管12。在连接管21的内侧壁两端滑动链接有连接座24，在两连接座24的相对面对称穿设有套管22，第一排水管11及第二排水管12分别插接于两侧的套管22，两套管22的非相对面与连接座24的端面相平齐。在两套管22间套设有柔性管3，在本实施例中，柔性管3为皱纹管，皱纹管的两端拆卸式连接有卡箍26。
33.当第一排水管11与第二排水管12进行排水时，雨水及污水流经连接座24以及皱纹管，在水压过大时，皱纹管拉伸形变，皱纹管外径随之增加，从而降低第一排水管11及第二排水管12的水压，减少第一排水管11及第二排水管12因水压过大而破裂的情况。在水压超过皱纹管的最大承受水压时，皱纹管破裂，随后，雨水及污水进入到连接管21内腔，由于连接管21的管径大于皱纹管，因此进一步降低了第一排水管11及第二排水管12内的水压，且从皱纹管外泄的雨水及污水被封闭在连接管21内，从而在皱纹管破裂时，减少雨水及污水的外泄。
34.此外，在连接管21的内底壁固定有支撑座4，支撑座4的顶部与皱纹管的底部相抵接，从而对皱纹管进行支撑，减少皱纹管在使用过程中由于通水而出现下坠变形的情况，进而提高皱纹管的排水效率。
35.为进一步减少从连接管21外泄的雨水及污水，在连接座24的外壁环设有第一密封圈25，第一密封圈25的外周壁与连接管21的内壁相抵接，从而对连接座24与连接管21的连接处进一步密封。同时，在连接座24的相背面水平固定有密封管5，密封管5的内壁环设有第二密封圈51，两第二密封圈51的内周壁分别与第一排水管11及第二排水管12的外壁相抵接，从而对连接座24与第一排水管11及第二排水管12内的连接处进一步密封。
36.同时，在连接管21的外壁装配有4颗尼龙螺栓27，4颗尼龙螺栓27对称安装于连接管21的两侧，尼龙螺栓27的底端贯穿连接管21、第一密封圈25后螺纹连接于链接座。
37.在连接管21使用时，螺纹螺栓能够减少两侧连接座24的相对滑动，且能减少连接座24滑出连接管21的情况，在皱纹管或卡箍26需要维修或更换时，可将尼龙螺栓27拆下，从而将皱纹管或卡箍26从连接管21的两端取出。同时，由于尼龙螺栓27具有较好的抗腐蚀性，能较好的适用于工作环境较为潮湿的场景，延长连接管21整体的使用寿命。
38.此外，为进一步便于连接管21的后期维护，在连接管21的外周壁开设有观察孔6，在观察孔6的内侧壁固定有透明板61。
39.透过透明版能够对连机管内部皱纹管进行观察，在皱纹管破裂时，能够通过观察连接管21内是否有积水来辅助判断皱纹管的工作状态。
40.本技术实施例一种市政给排水管道连接结构的实施原理为：
41.在第一排水管11与第二排水管12处于工作状态时，第一连接管21与第二链接管通入有雨水及污水，雨水及污水依次从第一排水管11、密封管5、连接座24、套管22进入皱纹管，最后从皱纹管依次通入对侧套管22、连接座24、密封管5后进入第二排水管12。
42.在雨水及污水水压过大时，皱纹管拉伸形变，通过增加皱纹管的外径从而减少第一排水管11及第二排水管12的水压，减少第一排水管11及第二排水管12出现破裂的情况。
43.在雨水及污水水压减小后，皱纹管形状复原。
44.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术做出的解释，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申
请的保护范围之内。