一种滚刀钻头用双列推力轴承的制作方法

1.本实用新型涉及一种轴承，具体涉及一种滚刀钻头用双列推力轴承。


背景技术：

2.随着矿区施工方对效率的提升要求，钻机设备的性能、效率在近几年得到了显著增强，导致钻机的工作压力也得到明显提高，传统破碎岩石的滚刀在配套大功率钻机在硬岩环境作业时效果不理想，尤其在现代作业中施工方为增强破碎岩石效率，进而达到缩短工期的目的，破碎岩石的滚刀常处于高载荷的工作环境中，目前破碎岩石的滚刀轴承在长时间高负载的环境下容易发生损坏，不能满足长时间稳定作业的要求，钻孔的孔径限制导致无法通过扩大滚刀的内部空间，进而使得滚刀内部空间有限，导致无法选用大直径的轴承来增强轴承的轴向承载力。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是现有滚刀轴承在使用的过程中长期处于高负荷状态，导致滚刀轴承容易损坏，目的在于提供一种滚刀钻头用双列推力轴承，解决了现有滚刀轴承在使用的过程中长期处于高负荷状态，导致滚刀轴承容易损坏的问题。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种滚刀钻头用双列推力轴承，包括外圈，外圈为内部中空的圆柱体，外圈的两端开口，外圈的内壁设有隔板，隔板为环形板，隔板的形状与外圈内壁的形状相匹配，隔板的外壁与外圈的内壁连接，隔板上端面距离外圈一端的高度与隔板下端面距离外圈另一端的高度相等，隔板上端面与外圈一端组成第一凹槽，隔板下端面与外圈另一端组成第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽内均设有滚动机构，滚动机构的形状与外圈内壁的形状相匹配，滚动机构的外壁与外圈的内壁转动连接。
6.本实用新型的工作原理为：现有滚刀轴承在使用的过程中长期处于高负荷状态，导致滚刀轴承容易损坏，为了解决上述的技术问题，现在设置了一种滚刀钻头用双列推力轴承，外圈的内壁用于连接隔板，隔板与外圈用于组成第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽、第二凹槽用于连接滚动机构，滚动机构用于与外圈转动连接，通过将两个滚动机构分别安装到第一凹槽与第二凹槽内部，使得外圈内连接有两个滚动机构，使得外圈与滚动机构的连接点分布到两个滚动机构上，解决了现有滚刀内部空间有限的情况下，现有单列推力轴承承载力不足的问题，进而使得外圈与滚动机构之间的摩擦力分散，避免了现有造成现有滚刀轴承的单一接触的问题，，通过设置的一种滚刀钻头用双列推力轴承，解决了现有滚刀轴承在使用的过程中长期处于高负荷状态，导致滚刀轴承容易损坏的问题。
7.进一步地，滚动机构包括保持架、若干个滚柱，保持架为内部中的圆柱体，保持架的两端开口，保持架的外壁与外圈的内部转动连接，保持架的外壁上设有若干个沉头孔，相邻的沉头孔之间间距相等，沉头孔的内部均设有滚柱，滚柱与沉头孔转动连接，保持架的内部中空便于连接滚刀的转轴，通过保持架的外壁与外圈的内部转动连接，便于实现转动机
构与外圈的转动连接，沉头孔用于转动连接滚柱，滚柱用于增强保持架与外圈的转动，进而便于减少保持架与外圈之间的摩擦。
8.进一步地，滚柱的外壁与沉头孔的内壁转动连接，滚柱的一端与沉头孔的底部贴合，滚柱的另一端与外圈的内壁贴合，滚柱的两端用于连接外圈与保持架，使得滚柱位于外圈与保持架之间，滚柱与沉头孔转动连接，使得滚柱增强保持架与外圈的转动，进而便于减少保持架与外圈之间的摩擦。
9.进一步地，沉头孔的两侧与保持架的两侧连通形成槽孔，槽孔的宽度小于滚柱的直径，槽孔用于加入润滑油，还便于将沉头孔内部的碎屑排出，避免了大量的碎屑堆积在沉头孔内部，避免了影响沉头孔与滚柱的转动连接。
10.进一步地，外圈与滚柱的材质均为轴承钢，保持架的材质为金属铜，通过设置外圈、滚柱、保持架的材质，便于提供外圈、滚柱、保持架的稳定使用。
11.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
12.1、本实用新型一种滚刀钻头用双列推力轴承，本技术的双列推力轴承的承载能力比现有单列推力轴承得到了显著的增强；
13.2、本实用新型一种滚刀钻头用双列推力轴承，本技术的双列推力轴承双列的设计提升了轴承的转动、分散了载荷、减少了滚柱的磨损；
14.3、本实用新型一种滚刀钻头用双列推力轴承，外圈采用轴承钢在使用时很好的保护了铜材质的保持架，双列的滚柱设计便于提高轴承的使用寿命；
15.4、本实用新型一种滚刀钻头用双列推力轴承，本技术的双列推力轴承结构简单、实用、稳定，便于生产加工。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型正视结构示意图。
20.附图中标记及对应的零部件名称：
21.1-外圈，2-隔板，3-第一凹槽，4-第二凹槽，5-滚动机构，6-保持架，7-滚柱，8-沉头孔，9-槽孔。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
23.实施例1
24.本实用新型一种滚刀钻头用双列推力轴承，如图1-3所示，包括外圈1，外圈1为内部中空的圆柱体，外圈1的两端开口，外圈1的内壁设有隔板2，隔板2为环形板，隔板2的形状与外圈1内壁的形状相匹配，隔板2的外壁与外圈1的内壁连接，隔板2上端面距离外圈1一端
的高度与隔板2下端面距离外圈1另一端的高度相等，隔板2上端面与外圈1一端组成第一凹槽3，隔板2下端面与外圈1另一端组成第二凹槽4，第一凹槽3与第二凹槽4内均设有滚动机构5，滚动机构5的形状与外圈1内壁的形状相匹配，滚动机构5的外壁与外圈1的内壁转动连接。
25.本实施例的具体实现方式为：现有滚刀轴承在使用的过程中长期处于高负荷状态，导致滚刀轴承容易损坏，为了解决上述的技术问题，现在设置了一种滚刀钻头用双列推力轴承，外圈的内壁用于连接隔板，隔板与外圈用于组成第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽、第二凹槽用于连接滚动机构，滚动机构用于与外圈转动连接，通过将两个滚动机构分别安装到第一凹槽与第二凹槽内部，使得外圈内连接有两个滚动机构，使得外圈与滚动机构的连接点分布到两个滚动机构上，解决了现有滚刀内部空间有限的情况下，现有单列推力轴承承载力不足的问题，进而使得外圈与滚动机构之间的摩擦力分散，避免了现有造成现有滚刀轴承的单一接触的问题，，通过设置的一种滚刀钻头用双列推力轴承，解决了现有滚刀轴承在使用的过程中长期处于高负荷状态，导致滚刀轴承容易损坏的问题。
26.实施例2
27.基于实施例1的基础上，如图1-3所示，滚动机构5包括保持架6、若干个滚柱7，保持架6为内部中的圆柱体，保持架6的两端开口，保持架6的外壁与外圈1的内部转动连接，保持架6的外壁上设有若干个沉头孔8，相邻的沉头孔8之间间距相等，沉头孔8的内部均设有滚柱7，滚柱7与沉头孔8转动连接，滚柱7的外壁与沉头孔8的内壁转动连接，滚柱7的一端与沉头孔8的底部贴合，滚柱7的另一端与外圈1的内壁贴合。
28.本实施例的具体实现方式为：滚动机构包括保持架、若干个滚柱，保持架为内部中的圆柱体，保持架的两端开口，保持架的外壁与外圈的内部转动连接，保持架的外壁上设有若干个沉头孔，相邻的沉头孔之间间距相等，沉头孔的内部均设有滚柱，滚柱与沉头孔转动连接，保持架的内部中空便于连接滚刀的转轴，通过保持架的外壁与外圈的内部转动连接，便于实现转动机构与外圈的转动连接，沉头孔用于转动连接滚柱，滚柱用于增强保持架与外圈的转动，进而便于减少保持架与外圈之间的摩擦，滚柱的外壁与沉头孔的内壁转动连接，滚柱的一端与沉头孔的底部贴合，滚柱的另一端与外圈的内壁贴合，滚柱的两端用于连接外圈与保持架，使得滚柱位于外圈与保持架之间，滚柱与沉头孔转动连接，使得滚柱增强保持架与外圈的转动，进而便于减少保持架与外圈之间的摩擦。
29.实施例3
30.基于上述实施例的基础，如图1-3所示，沉头孔8的两侧与保持架6的两侧连通形成槽孔9，槽孔9的宽度小于滚柱7的直径，外圈1与滚柱7的材质均为轴承钢，保持架6的材质为金属铜。
31.本实施例的具体实现方式为：沉头孔的两侧与保持架的两侧连通形成槽孔，槽孔的宽度小于滚柱的直径，槽孔用于加入润滑油，还便于将沉头孔内部的碎屑排出，避免了大量的碎屑堆积在沉头孔内部，避免了影响沉头孔与滚柱的转动连接，外圈与滚柱的材质均为轴承钢，保持架的材质为金属铜，通过设置外圈、滚柱、保持架的材质，便于提供外圈、滚柱、保持架的稳定使用。
32.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限
定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。