电子膨胀阀的制作方法

1.本实用新型涉及电子膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。


背景技术：

2.目前，现有的电子膨胀阀包括外壳、阀座和导向套，外壳与阀座相连，阀座上设置有阀腔，导向套设置在阀腔内并且与阀座固定连接。在现有技术中，为了便于导向套与阀座的焊接，通常会在导向套的侧壁上设置焊环槽，但在现有方案中，导向套与阀座之间通常为过盈配合，这样焊环不易留存在导向套和阀座之间，进而会降低导向套与阀座的焊接质量，影响装置连接的可靠性。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种电子膨胀阀，以解决现有技术中焊接可靠性不高的问题。
4.本实用新型提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括：阀座，具有沿轴线顺次连接的第一孔段、第二孔段和阀腔，阀座上设置有阀口，阀口与阀腔的远离第二孔段的一端连接，第二孔段的直径小于第一孔段的直径；导向套，固定设置在阀座上，导向套沿轴线具有相互连接的连接段和导向段，连接段对应第一孔段和第二孔段设置，导向段位于阀腔内，连接段的外侧壁上环形设置有焊环槽，其中，第一孔段的直径为d1，连接段的直径为d3，其中，0.1mm≥d1-d3≥0.02mm。
5.通过上述结构，将第一孔段的直径设置为大于连接段的直径，使第一孔段与连接段之间具有间隙，并且将二者的间隙设置在0.02mm至0.1mm之间，通过此间隙能够使连接段与第一孔段之间形成焊缝，进而能够在焊接时，便于焊环槽内的焊环熔化进入焊缝，如此能够提高导向套与阀座焊接的可靠性，从而使导向套与阀座焊接后配合地更加紧密、牢固。
6.进一步地，连接段与第二孔段为过盈配合。如此设置能够利用第二孔段限制连接段在阀座上的位置，便于在安装时阀座对导向套进行定位，从而提高了装配后装置的稳定性。
7.进一步地，第二孔段的直径为d2，其中，0.05mm≥d3-d2≥0mm。将二者的间距设置在0至0.05mm之间，如此能够进一步地提高阀座对导向套的定位作用，同时也能便于使导向套20在安装时放置在第二孔段12内，通过上述范围限定提高了装置装配后的稳定性。
8.进一步地，第二孔段的直径为d2，其中，d1-d2≥0.02mm。将第一孔段的直径设置为大于第二孔段的直径，使第一孔段与第二孔段呈阶梯状设置，如此有利于安装过程中阀座对导向套的导向，便于导向套的安装，从而提高了装配效率。
9.进一步地，连接段具有第一段和第二段，焊环槽位于第一段和第二段之间，第二段位于第二孔段内，第二段的高度为l1，第二孔段的高度为l2，第一段的靠近阀口的一端与连接段的靠近阀口的一端的间距为l3，l3＞l2＞l1。通过上述设置，能够构造一个非封闭的焊缝结构方便填充焊环，并且利用上述结构使焊环位于第一孔段、第二孔段、第一段以及第二段之间，，如此能够提高阀座与导向套的焊接质量。
10.进一步地，l1≥1mm。如此能够使导向套稳定固定在阀体内，且能够保证导向套与阀体的有效连接，从而有利于进一步提高阀座与导向套的焊接质量。
11.进一步地，第一段的高度为l4，其中，l4≥0.5mm。通过上述设置，能够保证阀体与导向套的有效焊接长度，从而进一步地提高了阀体与导向套焊接后的质量，也提高了焊接后装置的结构强度。
12.进一步地，电子膨胀阀还包括：外壳，与阀座连接，外壳与阀座之间具有容纳腔；螺母套，设置在容纳腔内；螺杆，可移动地设置在容纳腔内，螺杆穿设在螺母套上，并与螺母套螺纹连接；阀头组件，可移动地设置在导向套内，阀头组件与螺杆驱动相连，螺杆用于驱动阀头组件打开或封堵阀口。通过阀头组件在打开和关闭位置之间移动，能够使容纳腔与阀腔连通，保证了装置运行时的稳定性。
附图说明
13.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1示出了本实用新型提供的阀座与导向套装配后的剖视图；
15.图2示出了本实用新型提供的导向套的剖视图；
16.图3示出了本实用新型提供的阀座的剖视图；
17.图4示出了本实用新型提供的电子膨胀阀的剖视图；
18.图5示出了本实用新型提供的阀座与导向套的尺寸示意图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.10、阀座；11、第一孔段；12、第二孔段；13、阀腔；14、阀口；
21.20、导向套；21、连接段；211、第一段；212、第二段；22、导向段；23、焊环槽；
22.30、外壳；31、容纳腔；40、螺母套；50、螺杆；60、阀头组件。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图3，本实用新型提供了一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀包括：阀座10和导向套20。其中，阀座10具有沿轴线顺次连接的第一孔段11、第二孔段12和阀腔13，阀座10上设置有阀口14，阀口14与阀腔13的远离第二孔段12的一端连接，第二孔段12的直径小于第一孔段11的直径，导向套20固定设置在阀座10上，导向套20沿轴线具有相互连接的连接段21和导向段22，连接段21对应第一孔段11和第二孔段12设置，导向段22位于阀腔13内，连接段21的外侧壁上环形设置有焊环槽23，其中，第一孔段11的直径为d1，连接段21的直径为d3，0.1mm≥d1-d3≥0.02mm。
25.其中，当d1-d3≤0.02时，会减小第一孔段11与连接段21的间隙，如此会减少焊环
进入间隙的面积，进而会降低焊接质量；当d1-d3≥0.1mm时，会增大第一孔段11与连接段21的间隙，如此不利于导向套20与阀座10装配、焊接，并且为了保证焊接质量需要增加焊环，从而提高了生产成本。因此，在本技术中，将d1-d3的值设置在0.02mm至0.1mm之间，能够保证焊接质量。具体地，d1-d3的值可以为0.02mm、0.05mm或0.1mm。
26.通过上述结构，将第一孔段11的直径设置为大于连接段21的直径，使第一孔段11与连接段21之间具有间隙，并且将二者的间隙设置在0.02mm至0.1mm之间，通过此间隙能够使连接段21与第一孔段11之间形成焊缝，进而能够在焊接时，便于焊环槽23内的焊环熔化进入焊缝，如此能够提高导向套20与阀座10焊接的可靠性，从而使导向套20与阀座10焊接后配合地更加紧密，牢固。
27.进一步地，连接段21与第二孔段12为过盈配合。如此设置能够利用第二孔段12限制连接段21在阀座10上的位置，便于在安装时对导向套20进行定位，从而提高了装配后装置的稳定性。
28.具体地，第二孔段12的直径为d2，其中，0.05mm≥d3-d2≥0mm。将二者的间距设置在0至0.05mm之间，如此能够进一步地提高阀座10对导向套20的定位作用，同时也能便于使导向套20在安装时放置在第二孔段12内，通过上述范围限定提高了装置装配的稳定性。其中，d3-d2的值可以为0mm、0.02mm或0.05mm。
29.进一步地，第二孔段12的直径为d2，其中，d1-d2≥0.02mm。将第一孔段11的直径设置为大于第二孔段12的直径，使第一孔段11与第二孔段12呈阶梯状设置，如此有利于安装过程中阀座10对导向套20的导向，便于导向套20的安装，从而提高了装配效率。具体地，d1-d2的值可以为0.02mm、0.04mm或0.06mm。
30.进一步地，连接段21具有第一段211和第二段212，焊环槽23位于第一段211和第二段212之间，第二段212位于第二孔段12内，第二段212的高度为l1，第二孔段12的高度为l2，第一段211的靠近阀口14的一端与连接段21的靠近阀口14的一端的间距为l3，l3＞l2＞l1。通过上述设置，能够构造一个非封闭的焊缝结构，方便填充焊环，并且利用上述结构使焊环位于第一孔段11、第二孔段12、第一段211以及第二段212之间，如此能够提高阀座10与导向套20的焊接质量。
31.具体地，l1≥1mm。如此能够使导向套稳定固定在阀体内，且能够保证导向套与阀体的有效连接，从而有利于进一步提高阀座10与导向套20的焊接质量。其中，l1的值可以为1mm、2mm或3mm。
32.如图5所示，第一段211的高度为l4，其中，l4≥0.5mm。通过上述设置，能够保证阀体与导向套20的有效焊接长度，从而进一步地提高了阀体与导向套20焊接后的质量，也提高了焊接后装置的结构强度。具体地，l4的值可以为0.5mm、0.8mm或0.9mm。
33.如图4所示，电子膨胀阀还包括：外壳30、螺母套40以及螺杆50。其中，外壳30与阀座10连接，外壳30与阀座10之间具有容纳腔31；螺母套40设置在容纳腔31内；螺杆50可移动地设置在容纳腔31内，螺杆50穿设在螺母套40上，并与螺母套40螺纹连接；阀头组件60，可移动地设置在导向套20内，阀头组件60与螺杆50驱动相连，螺杆50用于驱动阀头组件60打开或封堵阀口14。通过阀头组件60在打开和关闭位置之间移动，能够使容纳腔31与阀腔13连通，保证了装置运行时的稳定性。
34.通过本技术提供的技术方案，将第一孔段11的直径设置为大于连接段21的直径，
使第一孔段11与连接段21之间具有间隙，并且将二者的间隙设置在0.02mm至0.1mm之间，通过此间隙能够使连接段21与第一孔段11之间形成焊缝，进而能够在焊接时，便于焊环槽23内的焊环熔化进入焊缝，如此能够提高导向套20与阀座10焊接的可靠性，从而使导向套20与阀座10焊接后配合地更加紧密，牢固，同时通过阀头组件60在打开和关闭位置之间移动，能够使容纳腔31与阀腔13连通，保证了装置运行时的稳定性。
35.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
36.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
38.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
39.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。