一种带有泄压功能的气液分离罐的制作方法

1.本实用新型属于气液分离罐技术领域，具体涉及一种带有泄压功能的气液分离罐。


背景技术：

2.在气体的处理、输送、生产和使用过程中，它总是不可避免地受到水、油等的液滴和固体颗粒的影响，气体中的这些杂质能引起许多问题。
3.然而传统的装置在使用时还存在以下问题：
4.1、由于传统的气液分离罐当内部气体过多时，需要工作人员手动对其内部进行泄气，从而增加了工作人员的工作量。
5.2、由于传统的气液分离罐在泄压时，内部气体从排气管排出时的冲击力很大，容易对分离罐的罐体造成损坏，缩短了分离罐的使用寿命。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种带有泄压功能的气液分离罐，具备泄气功能和延长分离罐的使用寿命的优点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有泄压功能的气液分离罐，包括罐体，所述罐体的底端开设有出液口，所述出液口的内部固定安装有排液管，所述排液管位于罐体外部的一端固定安装有阀门，所述罐体的顶端开设有出气口，所述出气口的内部固定安装有排气管，所述排气管的内部活动设有连接板，所述连接板的底端设有减震机构，所述减震机构的下方设有横板，所述横板的顶端且位于减震机构的两侧均开设有上下贯穿的第一通孔，两个所述第一通孔的内部均固定安装有连接管，两个所述连接管的底端固定连接有水平设置的活动板，所述活动板的顶端开设有与两个连接管底端形状相适配的第二通孔，所述活动板的两侧圆周面均固定连接有t型结构的滑块，且所述罐体的内圆周面分别朝向两个滑块的一侧均开设有滑道，两个所述滑道的内部形状分别与两个滑块的形状相适配，且两个所述滑块分别滑动连接于两个滑道内，所述罐体的一侧外圆周面固定安装有第一管道，所述第一管道的一侧延伸至罐体的内部且固定连接有冷凝管，所述冷凝管远离第一管道的一端固定安装有第二管道，且所述第二管道位于罐体的内部。
8.通过上述技术方案，当分离罐内部气体过多时，气体向上移动将活动板顶起，使得活动板通过滑块沿滑道的方向向上移动，可以将连接板移出排气管，通过连接管可以将罐体内部的气体排出，随着罐体内部气体的减少，使得活动板向下移动，从而连接板向下移动至排气管内部，进而对罐体内部泄气结束。
9.优选的，所述减震机构包括固定连接于连接板底端的空心筒，所述空心筒的内部设有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接于连接板的底端，所述弹簧的底端固定连接有水平设置的限位板，所述限位板位于空心筒的内部，且所述限位板的底端固定连接有竖直设置的活动杆，所述活动杆的底端固定连接于横板的顶端，所述横板为水平设置，且所述横板位于
排气管内部。
10.通过上述技术方案，弹簧可以对活动板起到减震的作用，使得气体顶起活动板向上移动时，不会造成活动板瞬间移动至罐体内部的顶端，从而防止活动板与罐体内部发生碰撞，进而对罐体造成损坏。
11.优选的，所述罐体的内部位于冷凝管的上方固定安装有第一除沫器，所述罐体的内部位于冷凝管的下方固定安装有第二除沫器，且所述第二管道的底端穿过第二除沫器的顶端延伸至第二除沫器的下方。
12.通过上述技术方案，第一除沫器和第二除沫器可以对罐体内部的雾沫进行消除，防止罐体内部雾沫过多影响使用。
13.优选的，所述冷凝管靠近第一管道的一侧外圆周面固定安装有进水管，所述进水管远离冷凝管的一端延伸至罐体的外部，所述冷凝管远离进水管的一侧外圆周面固定安装有出水管，所述出水管远离冷凝管的一端穿过罐体延伸至罐体的外部。
14.通过上述技术方案，进水管和出水管可以对冷凝管内部的液体进行更换，从而可以对第一管道和第二管道内部的液体进行降温。
15.优选的，所述罐体的一侧外圆周面设有气压显示计，所述罐体的前端外圆周面固定安装有液压显示计。
16.通过上述技术方案，气液显示计可以对罐体内部的气压进行观察，液体显示计可以对罐体内部的液压进行观察，从而便于工作人员对罐体内部进行观察。
17.优选的，所述连接板的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有水平设置的固定板，所述固定板位于排气管的上方，且所述固定板的底端与排气管的顶端活动连接。
18.通过上述技术方案，固定板可以带动连接杆向上移动，使得连接杆带动连接板移出排气管，从而便于手动对罐体内部进行泄压。
19.优选的，所述罐体的底端位于排液管的两侧均固定连接有斜板，两个所述斜板远离罐体的一侧均固定连接有底座，两个所述底座的顶端均开设有上下贯穿的安装孔。
20.通过上述技术方案，斜板可以对罐体进行支撑，底座可以对罐体进行固定，从而便于将罐体进行固定安装。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1、通过设置的活动板、滑道和滑块等结构，使可以对罐体内部进行泄压，当罐体内部气压过多时，气压向上移动，由于滑道和滑块的作用，将活动板向上顶起，使得活动板通过连接管带动横板向上移动，横板通过减震机构带动连接板向上移动，从而可以将连接板移出排气管内部，罐体内部的气体通过连接管排出罐体内部，进而可以对罐体内部进行泄气。
23.2、通过设置的罐体、横板和减震机构等结构，使延长罐体的使用寿命，使得横板带动活动杆向上移动，活动杆带动限位板向上移动，由于弹簧的弹性作用，可以防止活动板的顶端与罐体内部顶端突然接触，对罐体内部造成损坏。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的第一除沫器结构示意图；
26.图3为本实用新型的活动板结构示意图；
27.图4为本实用新型的冷凝管结构示意图；
28.图5为本实用新型的弹簧结构示意图。
29.图中：1、罐体；2、排液管；3、排气管；4、活动板；5、第一除沫器；6、第二除沫器；7、滑道；8、滑块；9、第一管道；10、第二管道；11、冷凝管；12、进水管；13、出水管；14、底座；15、阀门；16、连接杆；17、气压显示计；18、液压显示计；19、连接管； 20、空心筒；21、弹簧；22、活动杆；23、连接板；24、横板；25、固定板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有泄压功能的气液分离罐，包括罐体1，罐体1的底端开设有出液口，出液口的内部固定安装有排液管2，排液管2位于罐体1外部的一端固定安装有阀门15，罐体1的顶端开设有出气口，出气口的内部固定安装有排气管3，排气管3的内部活动设有连接板23，连接板23的底端设有减震机构，减震机构的下方设有横板24，横板24的顶端且位于减震机构的两侧均开设有上下贯穿的第一通孔，两个第一通孔的内部均固定安装有连接管19，两个连接管19的底端固定连接有水平设置的活动板4，活动板4的顶端开设有与两个连接管19底端形状相适配的第二通孔，活动板4的两侧圆周面均固定连接有t型结构的滑块 8，且罐体1的内圆周面分别朝向两个滑块8的一侧均开设有滑道7，两个滑道7的内部形状分别与两个滑块8的形状相适配，且两个滑块 8分别滑动连接于两个滑道7内，罐体1的一侧外圆周面固定安装有第一管道9，第一管道9的一侧延伸至罐体1的内部且固定连接有冷凝管11，冷凝管11远离第一管道9的一端固定安装有第二管道10，且第二管道10位于罐体1的内部。
32.本实施例中，通过当分离罐内部气体过多时，气体向上顶起，使得活动板4通过滑块8沿滑道7的方向向上移动，可以将连接板23 移出排气管3，通过连接管19可以将罐体1内部的气体排出，随着罐体1内部气体的减少，使得活动板4向下移动，从而连接板23向下移动至排气管3内部，进而对罐体1内部泄气结束。
33.具体的，减震机构包括固定连接于连接板23底端的空心筒20，空心筒20的内部设有弹簧21，弹簧21的顶端固定连接于连接板23 的底端，弹簧21的底端固定连接有水平设置的限位板，限位板位于空心筒20的内部，且限位板的底端固定连接有竖直设置的活动杆22，活动杆22的底端固定连接于横板24的顶端，横板24为水平设置，且横板24位于排气管3内部。
34.本实施例中，通过弹簧21可以对活动板4起到减震的作用，使得气体顶起活动板4向上移动时，不会造成活动板4瞬间移动至罐体 1内部的顶端，从而防止活动板4与罐体1内部发生碰撞，进而对罐体1造成损坏。
35.具体的，罐体1的内部位于冷凝管11的上方固定安装有第一除沫器5，罐体1的内部
位于冷凝管11的下方固定安装有第二除沫器6，且第二管道10的底端穿过第二除沫器6的顶端延伸至第二除沫器6 的下方。
36.本实施例中，通过第一除沫器5和第二除沫器6可以对罐体1内部的雾沫进行消除，防止罐体1内部雾沫过多影响使用。
37.具体的，冷凝管11靠近第一管道9的一侧外圆周面固定安装有进水管12，进水管12远离冷凝管11的一端延伸至罐体1的外部，冷凝管11远离进水管12的一侧外圆周面固定安装有出水管13，出水管13远离冷凝管11的一端穿过罐体1延伸至罐体1的外部。
38.本实施例中，通过进水管12和出水管13可以对冷凝管11内部的液体进行更换，从而可以对第一管道9和第二管道10内部的液体进行降温。
39.具体的，罐体1的一侧外圆周面设有气压显示计17，罐体1的前端外圆周面固定安装有液压显示计18。
40.本实施例中，通过气液显示计可以对罐体1内部的气压进行观察，液体显示计可以对罐体1内部的液压进行观察，从而便于工作人员对罐体1内部进行观察。
41.具体的，连接板23的顶端固定连接有连接杆16，连接杆16的顶端固定连接有水平设置的固定板25，固定板25位于排气管3的上方，且固定板25的底端与排气管3的顶端活动连接。
42.本实施例中，通过固定板25可以带动连接杆16向上移动，使得连接杆16带动连接板23移出排气管3，从而便于手动对罐体1内部进行泄压。
43.具体的，罐体1的底端位于排液管2的两侧均固定连接有斜板，两个斜板远离罐体1的一侧均固定连接有底座14，两个底座14的顶端均开设有上下贯穿的安装孔。
44.本实施例中，通过斜板可以对罐体1进行支撑，底座14可以对罐体1进行固定，从而便于将罐体1进行固定安装。
45.本实用新型的工作原理及使用流程：当罐体1内部气压过多时，气压向上移动，由于滑道7和滑块8的作用，将活动板4向上顶起，使得活动板4通过连接管19带动横板24向上移动，横板24通过减震机构带动连接板23向上移动，从而可以将连接板23移出排气管3 内部，罐体1内部的气体通过连接管19排出罐体1内部，进而可以对罐体1内部进行泄气，减少了工作人员的工作量，使得横板24带动活动杆22向上移动，活动杆22带动限位板向上移动，由于弹簧 21的弹性作用，可以防止活动板4的顶端与罐体1内部顶端突然接触，对罐体1内部造成损坏，延长了罐体1的使用寿命。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。