黄油枪用储油桶及其旋转式黄油枪的制作方法

1.本实用新型涉及黄油枪技术领域，具体地，涉及一种黄油枪用储油桶及其旋转式黄油枪。


背景技术：

2.黄油枪是一种给机械设备加注润滑脂的手动工具，它可以选装铁枪杆(铁枪头)或软管(平枪头)加油咀，对加油位置方便、处于空间宽敞的地方可用铁枪杆(铁枪头)，对加油位置隐蔽、拐弯抹角的地方就必须用软管(平枪头)来加油。黄油枪具有操作简单，携带方便，使用范围广的诸多优点，黄油枪有气动黄油枪、手动黄油枪、脚踏黄油枪、电动黄油枪等不同种类。
3.电动黄油枪，由壳体、机架、柱塞泵机构、曲柄滑块机构、齿轮减速箱、供油系统、操作系统和动力系统构成，其结构小巧，电池内置，可以外置一个充电器，由直流电机驱动，可用于机动车辆和生产流水线上加黄油起到润滑保养和防锈的作用。但是目前所使用的黄油枪，黄油枪包括缸头、枪筒，枪筒内设置有与其滑动配合的活塞，设置有沿枪筒轴线穿出枪筒尾部的活塞的定位拉杆，在拉动活塞时，连接在活塞上的拉杆突出于枪筒，占用的空间较多，在加工空间较小的区域时，无法拉动拉杆，使用不便。
4.经现有技术检索发现，中国实用新型专利公告号为cn201706175u，公开了一种手动黄油枪加油装置，包括筒体、沿筒体轴向在筒体内与其滑动配合的活塞，活塞上设置有与筒体内壁气密封配合的密封结构，所述筒体一端开口，所述开口的一端端部设置有与手动黄油枪枪筒相连的连接结构；设置有由活塞起并经筒体相对开口一端的另一端延伸至筒体外的活塞拉杆，所述活塞拉杆与活塞固定连接。该专利技术就存在上述相关问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种黄油枪用储油桶及其旋转式黄油枪。
6.根据本实用新型提供的一种黄油枪用储油桶，包括储油壳体、活塞以及固定盖，所述固定盖盖设在所述储油壳体的端部，所述活塞滑动设置在所述储油壳体内，所述活塞上连接设置有连接链，所述连接链的另一端穿设过所述固定盖，所述连接链穿设过所述固定盖的一端设有拉手，所述拉手与所述连接链连接处设有吸铁石，所述吸铁石吸附设置在所述固定盖上，所述固定盖上开设有用于卡入链条的限位槽。
7.一些实施方式中，所述储油壳体内设有弹簧，所述弹簧设置在所述活塞与所述固定盖之间，且所述弹簧套设在所述连接链上，所述储油壳体另一端固定设置有注油枪筒，所述注油枪筒的端部设有注油嘴。
8.一些实施方式中，所述限位槽包括通槽、纵向槽以及放置槽，所述通槽和所述纵向槽分别贯穿所述固定盖设置，且所述纵向槽与所述通槽连通设置，所述放置槽开设在所述固定盖上，且所述放置槽横向设置在所述纵向槽上方；
9.所述连接链包括连接环，所述连接环设有多个，多个所述连接环相互垂直交替设置，所述纵向槽的横向长度大于纵向设置的所述连接环的横向长度，所述纵向槽的横向长度小于横向设置的所述连接环的横向长度，所述放置槽的横向长度大于横向设置的所述连接环的横向长度，所述通槽的直径大于所述连接环的长度。当使用者通过拉手拉动活塞之后，连接设置在活塞上的连接链被拉出储油壳体，使用者可以将拉出的链条部分从通槽向上拉动至纵向槽，当纵向设置的连接环拉动至纵向槽内时，横向设置的连接环对应放置于放置槽上，拉手通过吸铁石将被拉出的连接环吸附在固定盖上，方便活塞归位时，连接链能够及时复位，而不会出现与固定盖卡住的情况
10.本实用新型还提供一种旋转式黄油枪，包括所述的黄油枪用储油桶，还握持组件、驱动组件以及储油桶，所述握持组件设置在所述驱动组件的一端，所述驱动组件的另一端设置有连接组件，所述储油桶通过所述连接组件设置在所述驱动组件上方；
11.所述握持组件内设有卡扣件和按压件，所述驱动组件包括第二卡块和驱动壳体，所述驱动壳体端部设有第二对接面，所述第二卡块设有多块，多块所述第二卡块间隔设置在所述驱动壳体上，所述卡扣件的端部设置在相邻所述第二卡块之间，所述按压件滑动设置在所述驱动壳体内，且所述按压件端部对应所述卡扣件设置，所述卡扣件通过所述按压件的按动而向远离所述第二卡块的方向移动，所述握持组件端部设有第一对接面，所述第一对接面与所述第二对接面为倾斜面设置。通过设置卡扣件和按压件，使用者未按动按压件时，卡扣件的端部对应设置在相邻第二卡块之间，卡扣件的端部与第二卡块接触设置，握持组件相对于旋转组件无法转动，使用者按动按压件时，按压件的端部向内按动卡扣件，卡扣件进行转动，卡扣件的端部向远离第二卡块的方向移动，相邻第二卡块之间没有障碍物时，握持组件能够相对于旋转组件进行转动，当达到转动角度时，对应设置在卡扣件上的弹性件使得卡扣件复位，卡扣件的端部进入到相邻的第二卡块之间，使得握持组件相对于驱动组件无法进行旋转，通过简单的结构达到驱动组件与握持组件之间的锁止效果，增加黄油枪使用的方便。
12.一些实施方式中，所述握持组件与所述驱动组件通过所述第一对接面与所述第二对接面贴合而旋转连接，所述卡扣件的端部通过所述按压件按压向远离所述第二卡块的方向移动设置，所述握持组件通过绕所述第二对接面的圆心旋转预设角度后，所述握持组件的轴线与所述驱动组件的轴线处于同一纵向平面。
13.一些实施方式中，所述握持组件包括第一卡块、第一限位块以及握持壳体，所述第一对接面设置在所述握持壳体的端部，所述第一卡块凸出设置在所述握持壳体连接所述驱动组件的端部，所述第一限位块凸出设置在所述握持壳体的内腔，所述第一限位块与所述第一卡块之间设有第二卡槽；
14.所述驱动组件还包括连接块，所述连接块连接设置在所述驱动壳体上，所述第二卡块连接设置在所述连接块上，所述第二卡块与所述驱动壳体之间设有第一卡槽；
15.所述握持组件与所述驱动组件相互连接设置时，所述第一卡块设置在所述第一卡槽内，所述第二卡块设置在所述第二卡槽内。通过握持组件上设置第一卡块和第二卡槽，驱动组件上设置第二卡块和第一卡槽，通过第一卡块卡合在第一卡槽中，第二卡块卡合在第二卡槽内，且握持组件相对于驱动组件进行转动时，第一卡块旋转设置在第一卡槽内，第二卡块旋转设置在第二卡槽内，方便驱动组件与握持组件连接，使得驱动组件与握持组件之
间的转动更加稳定。
16.一些实施方式中，所述第一对接面呈15
°‑
75
°
倾斜设置，所述第二对接面呈15
°‑
75
°
倾斜设置，所述第一对接面的倾斜角度与所述第二对接面的倾斜角度相加为90
°
设置。
17.一些实施方式中，所述第二卡块设有四块，四块所述第二卡块周向均匀设置在所述驱动壳体与所述握持组件连接的端部上，相邻的所述第二卡块之间设有卡扣所述卡扣件端部的间隙，四块所述第二卡块与所述驱动壳体之间分别对应设置有第一连接块、第二连接块、第三连接块以及第四连接块，所述第一连接块和所述第二连接块设置在所述驱动壳体连接端的水平中心线上方，所述第三连接块和所述第四连接块设置在所述驱动壳体连接端的水平中心线下方，所述第三连接块和所述第四连接块上分别设置有第二限位块。通过在驱动壳体上设置四块第二卡块，第二卡块间隔且周向设置在驱动壳体上，使得握持壳体相对于驱动壳体转动时，只能90
°
的进行转动，方便使用者转动至自己所需要转动的角度，避免了使用时握持组件一直进行转动，使得黄油枪使用时更加安全。
18.一些实施方式中，所述第一限位块采用截面厚度逐渐增加的结构设置，所述第二限位块凸出于所述连接块设置，且所述第二限位块的长度小于所述连接块的长度。并在连接块上设置第二限位块，第一限位块采用截面厚度逐渐增加的结构，第二限位块设置的长度小于连接块的长度，在驱动壳体与握持壳体进行相对转动时，握持组件只能在同一方向上旋转180
°
，在同一方向上旋转180
°
后，只能反方向的进行旋转180
°
，连续旋转时，连接块上未设有第二限位块的部分阻挡第一限位块大厚度方向的转动，避免了驱动壳体与握持壳体内的连接线出现断裂的情况，增加使用时的安全性，增加黄油枪的使用寿命。
19.一些实施方式中，所述连接组件包括第一连接孔、第二连接孔以及连通孔，所述储油桶连接设置在所述第一连接孔中，所述驱动壳体固定设置在所述第二连接孔中，所述连通孔连通设置在所述第一连接孔与所述第二连接孔之间；所述驱动组件还包括驱动电机，所述驱动电机设置在所述驱动壳体内，所述握持组件还包括开关按钮、控制器以及电池，所述控制器和所述电池分别设置在所述握持壳体内，所述开关按钮凸出于所述握持壳体设置，所述开关按钮对应所述控制器设置，所述控制器通过连接线分别与所述电池、所述驱动电机连接设置。
20.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
21.1、本实用新型通过设置储油桶，在储油桶内的活塞上连接设置连接链，并在拉手连接连接链的端部设置吸铁石，在将活塞上拉后，可将连接链卡入固定盖上的限位槽内，并将吸铁石吸附在固定盖上，方便活塞归位时，连接链能够及时复位，而不会出现与固定盖卡住的情况，方便使用者进行使用；
22.2、本实用新型通过设置驱动组件和握持组件，握持组件连接设置在驱动组件上，握持组件与驱动组件通过第一对接面与第二对接面贴合而旋转连接，且在驱动组件的上方平行设置储油桶，需要垂直使用黄油枪时，转动握持组件的轴线与驱动组件的轴线处于同一纵向平面，使用者在握持握持组件时，仅使用者手指部分放置在储油桶与握持组件之间，不影响使用者驱动黄油枪，使得使用更加便捷，不增加握持组件改变方向后的使用空间。
附图说明
23.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特
征、目的和优点将会变得更明显：
24.图1为本实用新型旋转式黄油枪的结构示意图；
25.图2为本实用新型旋转式黄油枪的主视示意图；
26.图3为本实用新型旋转式黄油枪的剖面示意图；
27.图4为本实用新型旋转式黄油枪的爆炸示意图；
28.图5为本实用新型黄油枪用储油桶的爆炸示意图；
29.图6为本实用新型固定盖的结构示意图；
30.图7为本实用新型连接链卡入固定盖的结构示意图；
31.图8为本实用新型驱动组件的结构示意图；
32.图9为本实用新型驱动组件的主视示意图；
33.图10为本实用新型握持组件的内部结构图；
34.图11为本实用新型旋转式黄油枪旋转后的结构示意图；
35.附图标记：
36.具体实施方式
37.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
38.如图1所示为旋转式黄油枪的结构示意图，如图2所示为旋转式黄油枪的主视示意图，如图3所示为旋转式黄油枪的剖面示意图，如图4所示为旋转式黄油枪的爆炸示意图，包括握持组件1、驱动组件2以及储油桶4，握持组件1设置在驱动组件2的一端，驱动组件2的另一端设置有连接组件3，储油桶4通过连接组件3设置在驱动组件2上方。
39.如图5所示为黄油枪用储油桶的爆炸示意图，储油桶4包括储油壳体41、活塞45以及固定盖46，固定盖46盖设在储油壳体41的端部，活塞45滑动设置在储油壳体41内，储油壳体41内设有弹簧44，弹簧44设置在活塞45与固定盖46之间，活塞45上连接设置有连接链43，
连接链43的另一端穿设过固定盖46，连接链43穿设过固定盖46的一端设有拉手42，拉手42与连接链43连接处设有吸铁石421，吸铁石421吸附设置在固定盖46上，固定盖46上开设有用于卡入链条的限位槽，储油壳体41另一端固定设置有注油枪筒5，注油枪筒5的端部设有注油嘴6。
40.如图6所示为固定盖的结构示意图，限位槽461包括通槽4611、纵向槽4612以及放置槽4613，通槽4611和纵向槽4612分别贯穿固定盖46设置，且纵向槽4612与通槽4611连通设置，放置槽4613开设在固定盖46上，且放置槽4613横向设置在纵向槽4612上方；
41.连接链43包括连接环431，连接环431设有多个，多个连接环431相互垂直交替设置，纵向槽4612的横向长度大于纵向设置的连接环431的横向长度，纵向槽4612的横向长度小于横向设置的连接环431的横向长度，放置槽4613的横向长度大于横向设置的连接环431的横向长度，通槽4611的直径大于连接环431的长度。如图7所示为连接链卡入固定盖的结构示意图，当使用者通过拉手42拉动活塞45之后，连接设置在活塞45上的连接链43被拉出储油壳体41，使用者可以将拉出的链条部分从通槽4611向上拉动至纵向槽4612，当纵向设置的连接环431拉动至纵向槽4612内时，横向设置的连接环431对应放置于放置槽4613上，拉手42通过吸铁石421将被拉出的连接环431吸附在固定盖46上，
42.握持组件1内设有卡扣件7和按压件9，如图8所示为驱动组件2的结构示意图，如图9所示为驱动组件2的主视示意图，驱动组件2包括第二卡块21和驱动壳体23，驱动壳体23端部设有第二对接面26，第二卡块21设有多块，多块第二卡块21间隔设置在驱动壳体23上。
43.握持组件1的连接端与驱动组件2固定连接设置时，卡扣件7的端部设置在相邻第二卡块21之间；握持组件1端部设有第一对接面19，第一对接面19与第二对接面26为倾斜面设置。第一对接面19呈15
°‑
75
°
倾斜设置，第二对接面26呈15
°‑
75
°
倾斜设置，第一对接面19的倾斜角度与第二对接面26的倾斜角度相加为90
°
设置，在本实施例中，第一对接面19采用倾斜45
°
设置，第二对接面26采用倾斜45
°
设置。
44.握持组件1与驱动组件2通过第一对接面19与第二对接面26贴合而旋转连接，卡扣件7的端部通过按压件9按压向远离第二卡块21的方向移动设置，握持组件1通过绕第二对接面26的圆心旋转预设角度后，握持组件1的轴线与驱动组件2的轴线处于同一纵向平面。
45.如图10所示为握持组件1的内部结构图，握持组件1包括第一卡块11、第一限位块13以及握持壳体18，第一对接面19设置在握持壳体18的端部，第一卡块11凸出设置在握持壳体18连接驱动组件2的端部，第一限位块13凸出设置在握持壳体18的内腔，第一限位块13与第一卡块11之间设有第二卡槽12。驱动组件2还包括连接块24，连接块24连接设置在驱动壳体23上，第二卡块21连接设置在连接块24上，第二卡块21与驱动壳体23之间设有第一卡槽22；握持组件1与驱动组件2相互连接设置时，第一卡块11设置在第一卡槽22内，第二卡块21设置在第二卡槽12内。
46.第二卡块21设有四块，四块第二卡块21周向均匀设置在驱动壳体23与握持组件1连接的端部上，相邻的第二卡块21之间设有卡扣卡扣件7端部的间隙，四块第二卡块21与驱动壳体23之间分别对应设置有第一连接块24、第二连接块24、第三连接块24以及第四连接块24，第一连接块24和第二连接块24设置在驱动壳体23连接端的水平中心线上方，第三连接块24和第四连接块24设置在驱动壳体23连接端的水平中心线下方，第三连接块24和第四连接块24上分别设置有第二限位块241。第二卡块21间隔且周向设置在驱动壳体23上，使得
握持壳体18相对于驱动壳体23转动时，只能90
°
的进行转动，方便使用者转动至自己所需要转动的角度，避免了使用时握持组件1一直进行转动，使得黄油枪使用时更加安全。
47.第一限位块13采用截面厚度逐渐增加的结构设置，第二限位块241凸出于连接块24设置，且第二限位块241的长度小于连接块24的长度。在驱动壳体23与握持壳体18进行相对转动时，握持组件1只能在同一方向上旋转180
°
，在同一方向上旋转180
°
后，只能反方向的进行旋转180
°
，连续旋转时，连接块24上未设有第二限位块241的部分阻挡第一限位块13大厚度方向的转动，避免了驱动壳体23与握持可以内的连接线出现断裂的情况，增加使用时的安全性，增加黄油枪的使用寿命
48.连接组件3包括第一连接孔31、第二连接孔32以及连通孔33，储油桶4连接设置在第一连接孔31中，驱动壳体23固定设置在第二连接孔32中，连通孔33连通设置在第一连接孔31与第二连接孔32之间。驱动组件2还包括驱动电机25，驱动电机25设置在驱动壳体23内，握持组件1还包括开关按钮16、控制器17以及电池10，控制器17和电池10分别设置在握持壳体18内，开关按钮16凸出于握持壳体18设置，开关按钮16对应控制器17设置，控制器17通过连接线分别与电池10、驱动电机25连接设置。
49.在使用该旋转式黄油枪时，使用者未按动按压件9时，卡扣件7的端部对应设置在相邻第二卡块21之间，卡扣件7的端部与第二卡块21接触设置，握持组件1相对于驱动组件2无法转动，使用者按动按压件9时，按压件9的端部向内按动卡扣件7，卡扣件7以中点为圆心进行转动，卡扣件7上的端部向远离第二卡块21的方向移动，相邻第二卡块21之间没有障碍物时，握持组件1能够相对于驱动组件2进行转动，握持组件1通过绕第二对接面26的圆心旋转预设角度后，握持组件1的轴线与驱动组件2的轴线处于同一纵向平面。如图11所示为旋转式黄油枪旋转后的结构示意图。当达到转动角度时，对应设置在卡扣件7上的弹性件8使得卡扣件7复位，卡扣件7上的端部进入到相邻的第二卡块21之间，使得握持组件1相对于驱动组件2无法进行旋转。
50.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
51.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。