一种智慧型水泵控制阀的制作方法

1.本实用新型属于控制阀技术领域，尤其涉及一种智慧型水泵控制阀。


背景技术：

2.缓闭式止回阀，又称缓闭蝶阀，主要安装于水电站水轮机进口端，或者安装于水力、电力、给排水等各类泵站的水泵出口端，工作时，按照预设的启闭程序，阀门对管道实施可靠拦截。
3.目前，现有的缓闭式止回阀大多是通过阀瓣和重锤联动来实现管道拦截的，当水泵突然断电时，阀门的进口压力会立刻降为零，管道的水产生激烈回流，阀瓣在重锤的作用下迅速关闭，此时会产生较强的水锤效应，极易破坏管道，因此，这类阀门上都设有相应的液压缓冲装置，液压缓冲装置在阀瓣的开度关闭至百分之八十左右时作用于阀瓣，促使阀瓣缓慢关闭，避免水锤效应。
4.现有的止回阀虽然起到了防水锤的作用，但是还存在着许多不足之处：1、阀门在全开时需要时刻克服重锤的重力，这就使得阀门有高阻力，需要消耗的能量更大；2、阀门结构笨重，制造成本高，安装维护成本高。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种智慧型水泵控制阀，能够有效克服阀门的阻力问题，避免发生水锤现象。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种智慧型水泵控制阀，包括主阀、电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三和控制系统，所述主阀包括阀杆、阀芯、进水腔、出水腔、以及设在所述进水腔和所述出水腔上方的压力腔，所述压力腔内设有弹性膜片，所述弹性膜片将所述压力腔分割为上腔室和下腔室，所述阀芯设在所述进水腔和所述出水腔的连接处，所述阀杆连接所述阀芯和所述弹性膜片；所述电磁阀三为四通电磁阀，分别连通所述上腔室、所述下腔室、所述电磁阀一和所述电磁阀二；所述电磁阀一连接有气源发生器，所述电磁阀二连通外界大气，所述控制系统连接所述电磁阀一、所述电磁阀二和所述电磁阀三。
8.作为优选，所述主阀包括上阀盖、下阀盖和阀体，所述上阀盖和所述下阀盖盖合并形成所述压力腔，所述弹性膜片设在所述上阀盖和所述下阀盖之间，所述阀体连接所述下阀盖，所述下阀盖上设有供所述阀杆穿过的通孔。
9.作为优选，所述主阀内设有两个安装板，所述弹性膜片设在两个所述安装板之间，所述阀杆上端贯穿两个所述安装板所述弹性膜片，所述阀杆下端连接阀芯。
10.作为优选，包括备用电源，所述备用电源用于为所述控制系统供电。
11.作为优选，所述电磁阀一和所述电磁阀二均为常闭式电磁阀，所述气源发生器和所述电磁阀一之间设有开关阀。
12.作为优选，所述控制系统连接有压力传感器一、压力传感器二和流量计，所述压力
传感器一用于监测所述主阀进水端的压力；所述压力传感器二用于监测所述主阀出水端的压力；所述流量计用于监测所述主阀内的水流量。
13.作为优选，所述进水腔连通有进水管，所述出水腔连通有出水管，所述压力传感器一设置在所述进水管上，所述压力传感器二和所述流量计设置在所述出水管上。
14.作为优选，所述进水腔前端设有水泵，所述水泵连接有泵控系统，所述泵控系统连接所述控制系统。
15.与现有技术相比，本实用新型通过设置电磁阀一、电磁阀二和电磁阀三，使得主阀在开启过程中，无需克服重锤的重力，避免发生水锤效应，主阀在全开过程中，阻力基本为零。
附图说明
16.图1是本实用新型中主阀的剖面图。
17.图2是本实用新型在开阀状态下的结构示意图。
18.图3是本实用新型在关阀状态下的结构示意图。
19.图4是本实用新型智慧型水泵控制阀的结构示意图。
20.图中：1、主阀；101、阀杆；102、阀芯；103、进水腔；104、出水腔；105、压力腔；1051、上腔室；1052、下腔室；106、弹性膜片；107、安装板；108、上阀盖；109、下阀盖；110、阀体；2、电磁阀一；3、电磁阀二；4、电磁阀三；5、控制系统；6、气源发生器；7、开关阀；8、进水管；9、出水管；10、压力传感器一；11、水泵；12、泵控系统；13、备用电源。
具体实施方式
21.为了使实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对实用新型做进一步的说明。
22.除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本实用新型。
23.如图1～4所示，本实施例提供一种智慧型水泵控制阀，包括主阀1、电磁阀一2、电磁阀二3、电磁阀三4和控制系统5，主阀1包括阀杆101、阀芯102、进水腔103、出水腔104、以及设在进水腔103和出水腔104上方的压力腔105，压力腔105内设有弹性膜片106，弹性膜片106将压力腔105分割为上腔室1051和下腔室1052，阀芯102设在进水腔103和出水腔104的连接处，阀杆101连接阀芯102和弹性膜片106，阀杆101用于推动阀芯102移动，控制阀芯102的开度；电磁阀三4为四通电磁阀，分别连通上腔室1051、下腔室1052、电磁阀一2和电磁阀二3；电磁阀一2连接有气源发生器6，电磁阀二3连通外界大气，控制系统5连接电磁阀一2、电磁阀二3和电磁阀三4。
24.电磁阀三4为四通电磁阀，具体地，电磁阀三4包括a、b、c和d四个接头，其中接头a连通电磁阀一2，接头b连通电磁阀二3，接头c连通主阀1上腔室1051，接头d连通主阀1下腔室1052。本实施例通过切换电磁阀三4的连通状态来控制主阀1的工作状态，在开阀状态下，电磁阀一2、电磁阀二3和电磁阀三4通电，电磁阀三4控制上腔室1051连通电磁阀二3，并且控制下腔室1052连通电磁阀一2，此时上腔室1051排气，下腔室1052进气；在关阀状态下，电
磁阀一2和电磁阀二3间断性通电，电磁阀三4断电，电磁阀三4控制上腔室1051连通电磁阀一2，并且控制下腔室1052连通电磁阀二3，此时上腔室1051进气，下腔室1052排气。
25.电磁阀一2和电磁阀二3均为常闭式电磁阀，电磁阀一2和电磁阀二3通过接收间断的脉冲电信号来实现间断性启闭，即通过改变脉冲信号来控制主阀1的动作的快慢。具体地，在单位时间内控制系统5对电磁阀一2和电磁阀二3发送的开启脉冲越多，电磁阀一2和电磁阀二3得电的频率越频繁，电磁阀一2和电磁阀二3从常闭状态转变为打开状态的次数越多，相当于上腔室1051的进气速度和下腔室1052的排气速度越快，主阀1关闭速度越快。脉冲发送的频率越快，主阀1的关闭速度越快，脉冲发送的频率越慢，主阀1的关闭速度越慢，通过脉冲发送的频率来控制主阀1的启闭速度。气源发生器6和电磁阀一2之间设有开关阀7，气源发生器6优选为空气压缩机，气源发生器6连接控制系统5。
26.主阀1包括上阀盖108、下阀盖109和阀体110，上阀盖108和下阀盖109盖合并形成压力腔105，弹性膜片106设在上阀盖108和下阀盖109之间的连接处，阀体110连接下阀盖109，下阀盖109上设有供阀杆101穿过的通孔，主阀1内设有两个安装板107，弹性膜片106设在两个安装板107之间，阀杆101上端贯穿两个安装板107弹性膜片106，阀杆101下端连接阀芯102，上端穿过通孔和弹性膜片106并延伸出下腔室1052。
27.主阀1的进水腔103连通有进水管8，出水腔104连通有出水管9，进水管8上设置有压力传感器一10，压力传感器一10用于监测主阀1进水端的压力；出水管9上设置有压力传感器二和流量计，压力传感器二用于监测主阀1出水端的压力，流量计用于监测主阀1内的水流量；压力传感器一10、压力传感器二和流量计分别连接控制系统5。
28.进水腔103前端设有水泵11，水泵11连接有泵控系统12，泵控系统12连接控制系统5。本实施例还包括备用电源13，备用电源13用于为控制系统5供电。
29.工作原理：
30.参考图2，开阀动作：电磁阀一2、电磁阀二3和电磁阀三4通电，电磁阀三4的接头a连通接头d且接头b连通接头c，接头a向接头d进气，气源发生器6产生的气源不断输入下腔室1052，下腔室1052进气，而接头c向接头b排气，上腔室1051内的气体通过电磁阀二3排出，主阀1开启。
31.参考图3，关阀动作：电磁阀一2和电磁阀二3间断通电，电磁阀三4断电，电磁阀三4的接头a连通接头c且接头b连通接头d，接头a向接头c进气，气源发生器6产生的气源不断输入上腔室1051，上腔室1051进气，而接头d向接头b排气，下腔室1052内的气体通过电磁阀二3排出，主阀1开始关闭，通过改变脉冲信号来控制主阀1的动作的快慢，在主阀1开度剩20％左右时，减小电磁阀一2和电磁阀二3间断通电的频率，主阀1的关闭速度变慢，防止发生水锤现象。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。