一种圆顶阀的制作方法

1.本技术涉及气力输送的技术领域，尤其是涉及一种圆顶阀。


背景技术：

2.目前，圆顶阀是一种广泛应用于气力输送系统的阀门，它可以切断进入压力罐的流动料流或者静止料柱，然后关闭实现密封，从而保证压力罐的充填率为100％，且无须依赖于发送罐的料位计，所以控制原理简单可靠。当处理磨琢性物料时，内嵌于圆顶阀座的可膨胀密封圈，保证阀门前后的工作压力差。
3.公告号为cn203963089u的中国专利公开了一种圆顶阀。它包括阀体、转动设置在阀体内的半球体阀芯、与半球体阀芯连接的摇臂，设置在阀体上并带动摇臂转动的气动执行器，阀体上设置有弹性密封圈，弹性密封圈对关闭后的半球体阀芯进行密封。气动执行器通电开始动作，气动执行器推动摇臂摆动，摆臂通过转轴使半球体阀芯开始转动并关闭，弹性密封圈充气并抵紧在半球体阀芯上。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，气力输送系统精准度较高；然而气动执行器的启停控制精度较差，进而使得对半球体阀芯的关闭位置存在误差，导致圆顶阀的关闭效果较差。


技术实现要素：

5.为了减少半球体阀芯关闭位置的误差，保持圆顶阀的关闭效果，本技术提供一种圆顶阀。
6.本技术提供的一种圆顶阀，采用如下的技术方案：
7.一种圆顶阀，包括阀体、半球体阀芯、驱动机构和密封机构，所述阀体内形成有阀腔，所述半球体阀芯转动设置在所述阀腔内，所述驱动机构设置在所述阀体上且与所述半球体阀芯连接，所述密封机构设置在所述阀体上并对关闭状态的所述半球体阀芯密封；所述阀体上设置有限位机构，所述限位机构包括旋转臂和限位件，所述旋转臂设置在所述阀体上，所述旋转臂与所述半球体阀芯同步转动，所述限位件设置在阀体上；所述半球体阀芯转动并关闭所述阀体时，所述旋转臂与所述限位件抵接。
8.通过采用上述技术方案，当圆顶阀关闭时，首先用驱动机构带动半球体阀芯向着关闭阀体的方向转动，半球体阀芯带动旋转臂转动，半球体阀芯转动至关闭状态，旋转臂与限位件抵接，然后驱动机构停止，密封机构将半球体阀芯密封；物料无法通过阀腔；设置的限位机构减少了半球体阀芯关闭时的误差，进而使得密封机构对半球体阀芯的密封效果得以保持，使得圆顶阀的关闭效果得以保持。
9.可选的，所述限位件为限位开关，所述限位开关设置在所述阀体上，所述限位开关与所述驱动机构连接。
10.通过采用上述技术方案，驱动机构带半球体阀芯向着关闭的方向转动，旋转臂随着半球体阀芯转动，然后旋转臂转动至与限位开关抵触，限位开关控制驱动机构停止。
11.可选的，所述旋转臂上设置有调节组件，所述调节组件包括调节螺栓、调节螺母和锁止件，所述调节螺母设置在所述旋转臂上，所述调节螺栓螺纹连接在所述调节螺母上，所述调节螺栓与所述限位开关抵接，所述锁止件设置在所述旋转臂上，所述锁止件与所述调节螺栓连接。
12.通过采用上述技术方案，根据半球体阀芯的转动角度和关闭位置，旋转调节螺栓与限位开关之间的位置，使得在半球体阀芯在关闭时，调节螺栓保持与限位开关抵触；然后用锁止件对调节好调节螺栓进行锁止；设置的调节组件使得调节螺栓能够与限位开关有效抵触，进而使得限位机构的限位效果得以保持。
13.可选的，所述锁止件为锁止螺母，所述锁止螺母螺纹连接在所述调节螺栓上，所述锁止螺母位于所述调节螺母的对侧且与所述旋转臂抵接。
14.通过采用上述技术方案，调节螺栓的位置调节好后，顺时针旋转锁止螺母，锁止螺母与旋转臂抵接；设置的锁止件结构简单，能够减少圆顶阀工作过程中产生的震动导致调节螺栓的位置变化，继而具有保持半球体阀芯关闭精度的效果。
15.可选的，所述调节螺栓上开设有抵接孔，所述限位开关的端部抵接在所述抵接孔内。
16.通过采用上述技术方案，旋转臂带动调节螺栓转动，调节螺栓上的抵接孔与限位开关的抵触端抵接；设置的抵接孔与限位开关的抵触端抵触，减少了限位开关的转动。
17.可选的，所述驱动机构包括转动轴、联轴器和动力件，所述转动轴设置有两个，两个所述转动轴分别转动设置在所述阀腔的内壁上，所述转动轴穿过所述阀腔的内壁，所述转动轴分别位于所述半球体阀芯的两端且与所述半球体阀芯连接；所述联轴器与其中一个所述转动轴穿过所述阀腔的一端连接，所述动力件设置在所述阀体上，所述动力件与所述联轴器连接。
18.通过采用上述技术方案，首先用动力件带动联轴器转动，联轴器带动转动轴转动，转动轴带动半球体阀芯在阀腔内转动；设置的驱动机构结构简单便于操作。
19.可选的，所述动力件为双作动气缸，所述双作动气缸设置在所述阀体上，所述双作动气缸与所述联轴器连接且带动所述联轴器转动，所述限位开关与所述双作动气缸连接并控制所述双作动气缸切换工作状态。
20.通过采用上述技术方案，启动双作动气缸，双作动气缸带动联轴器转动，联轴器带动转动轴转动；设置的动力件占用空间较小，具有提高资源利用率的效果，同时设置的动力件的转动角度和转动速度便于调节，具有提高调试效率的效果。
21.可选的，所述阀体上设置有调整组件，所述调整组件包括调整板和限位件，所述调整板转动连接在所述阀体上，所述限位开关设置在所述调整板上，所述限位件设置在所述阀体上，所述限位件与所述调整板连接。
22.通过采用上述技术方案，根据限位开关与调整螺栓的抵触情况，转动调整板的角度，进而使得限位开关的角度发生变化；限位开关的抵触端搞好与调整螺栓上的抵接孔贴合；减少了调整螺栓的轴线与限位开关的轴线有夹角，调整螺栓对限位开关造成损坏，延长了限位开关的使用寿命。
23.可选的，所述限位件为限位螺栓，所述阀体上开设有弧形槽，所述限位螺栓螺纹连接在所述调整板上，所述限位螺栓的一端穿过所述调整板伸入所述弧形槽，所述限位螺栓
与所述弧形槽的底壁抵触。
24.通过采用上述技术方案，调整板转动带动限位螺栓在弧形槽内滑移，调整板的位置调整好后，顺时针旋转限位螺栓，限位螺栓与弧形槽的槽底抵触；设置的限位件减少了圆顶阀在工作过程中产生震动导致调整板的位置发生变化，进而具有提高调整板稳定性的效果。
25.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
26.1.设置的限位机构减少了半球体阀芯关闭时的误差，进而使得密封机构对半球体阀芯的密封效果得以保持，使得圆顶阀的关闭效果得以保持；
27.2.设置的调节组件使得调节螺栓能够与限位开关有效抵触，进而使得限位机构的限位效果得以保持；
28.3.调整板转动带动限位螺栓在弧形槽内滑移，调整板的位置调整好后，顺时针旋转限位螺栓，限位螺栓与弧形槽的槽底抵触；设置的限位件减少了圆顶阀在工作过程中产生震动导致调整板的位置发生变化，进而具有提高调整板稳定性的效果。
附图说明
29.图1为本技术实施例中圆顶阀的整体结构示意图；
30.图2为图1中a-a的剖面示意图；
31.图3为图2中b-b的剖面示意图。
32.附图标记：100、阀体；110、阀腔；120、固定罩；121、弧形槽；200、半球体阀芯；300、驱动机构；310、转动轴；320、联轴器；330、双作动气缸；340、轴端挡圈；400、密封机构；410、上接头；420、充气密封圈；500、限位机构；510、旋转臂；520、限位开关；530、调节组件；531、调节螺栓；532、调节螺母；533、锁止螺母；600、调整组件；610、调整板；620、限位螺栓。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种圆顶阀。
35.参考图1，圆顶阀，包括阀体100，阀体100内形成有阀腔110，阀腔110内转动连接有半球体阀芯200，阀体100上设置有与半球体阀芯200连接的驱动机构300，驱动机构300带动半球体阀芯200转动；阀体100上设置有用于限制半球体阀芯200转动角度的限位机构500。
36.圆顶阀在工作时，用驱动机构300带动半球体阀芯200转动，当半球体阀芯200转动至封闭阀体100时，驱动机构300与限位机构500抵触，驱动机构300停止，继而使得半球体阀芯200处于刚好关闭阀体100的位置，减少了半球体阀芯200转动过度的情况出现。
37.参考图1和图2，阀体100上设置有密封机构400，密封机构400包括通过螺栓固定连接在上接头410，上接头410内固定连接有充气密封圈420，上接头410上开设有用于对充气密封圈420供气的供气孔；当半球体阀芯200转动至关闭阀体100时，通过供气孔对充气密封圈420供气，充气密封圈420膨胀并抵紧在半球体阀芯200上。
38.参考图1和图2，驱动机构300包括两个转动连接在阀腔110侧壁上的转动轴310，两个转动轴310在同一个轴线上，转动轴310的一端位于阀腔110内，转动轴310的另一端穿过阀腔110的侧壁位于阀体100外；转动轴310位于阀腔110内的一端通过弹性圆柱销与半球体
阀芯200连接；其中一个转动轴310位于阀体100外的一端固定连接有轴端挡圈340；远离轴端挡圈340的转动轴310位于阀体100外的一端固定连接有联轴器320；阀体100上通过螺栓固定连接有固定罩120，固定罩120将联轴器320罩设在内，联轴器320远离转动轴310的一端穿过固定罩120且与固定罩120发生相对转动；固定罩120上设置有动力件，动力件为通过螺栓固定连接在固定罩120上的双作动气缸330，双作动气缸330与联轴器320穿过固定罩120的一端连接且带动联轴器320转动；双作动气缸330较小，占用空间较小，同时双作动气缸330的转动速度和转动角度可调节，便于控制半球体阀芯200的转动。当需要打开阀体100让物料通过时，双作动气缸330启动并带动联轴器320转动，联轴器320带动转动轴310转动，转动轴310带动半球体阀芯200转动，阀体100打开，物料经过阀腔110并从另一端排出。
39.参考图1、图2和图3，限位机构500包括固定连接在联轴器320上的旋转臂510，旋转臂510转动在固定罩120内，旋转臂510上设置有调节组件530，旋转臂510远离联轴器320的一端开设有螺纹孔，螺纹孔为通孔；调节组件530包括调节螺栓531，调节螺栓531螺纹连接在螺纹孔内，调节螺栓531穿过螺纹孔螺纹连接有调节螺母532，调节螺母532与旋转臂510抵触，旋转臂510上设置有锁止件，锁止件为螺纹连接在调节螺栓531上的锁止螺母533，锁止螺母533和调节螺母532分别位于旋转臂510的两侧；固定罩120的内壁上设置有限位件，限位件为限位开关520，限位开关520为气动限位开关，限位开关520倾斜设置在固定罩120的内壁上，限位开关520与双作动气缸330连接并控制双作动气缸330切换工作状态；限位开关520的抵触端朝向调节螺栓531，调节螺栓531的螺帽上开设有抵接孔534，抵接孔534位于调节螺栓531螺帽远离调节螺母532的侧壁上；当半球体阀芯200转动至封闭阀体100时，旋转臂510带动调节螺栓531转动至与限位开关520抵接，限位开关520的抵触端与抵接孔534的侧壁抵接，限位开关520控制双作动气缸330停止转动。
40.参考图1、图2和图3，固定罩120上设置有调整组件600，调整组件600包括转动连接在固定罩120内壁上的调整板610，限位开关520通过螺栓固定连接在调整板610上；调整板610上设置有限位件，限位件为限位螺栓620，限位螺栓620螺纹连接在调整板610上，限位螺栓620的一端穿过调整板610；固定罩120的内壁上开设有弧形槽121，弧形槽121与调整板610的转动轴心同心开设；限位螺栓620穿过调整板610的一端伸入弧形槽121且与弧形槽121的底壁抵接。在调试圆顶阀时，可根据调整螺栓的与限位开关520的抵触位置，转动调整板610的角度，然后用限位螺栓620锁止，继而减少了调节螺栓531错位对限位开关520的损坏，延长限位开关520的使用寿命。
41.本技术实施例一种圆顶阀的实施原理为：首先将带有充气密封圈420的上接头410放置在阀体100上，然后用螺栓将上接头410固定在阀体100上，然后启动双作动气缸330，根据半球体阀芯200的位置调节双作动气缸330的初始位置和停止位置，然后根据半球体阀芯200全关闭时的位置，旋转臂510上的调节螺栓531与限位开关520的抵触效果，旋转调整板610的角度，使得限位开关520的抵触端与抵接孔534刚好抵触，然后限位螺栓620固定，然后根据半球体阀芯200的关闭位置，旋转调节螺栓531的位置，位置固定后，用锁止螺母533对调节螺栓531进行锁止；多次重复上述操作，然后用塞尺将充气密封圈420与半球体阀芯200之间的间隙塞均匀，不均匀时对上接头410的位置或者半球体阀芯200的位置进行微调。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。