一种钢丝绳裹胶隔振器和隔振结构的制作方法

1.本实用新型涉及缓冲装置，具体涉及一种钢丝绳裹胶隔振器。


背景技术：

2.目前，隔振器广泛地用于隔振、缓冲领域。在现有技术中，已经有适用钢丝绳或者橡胶体作为隔振器的工艺。钢丝绳隔振器相对其他隔振器具有高缓冲率、高减振性能、多向减振和一定阻尼效果等特点广泛地用于隔振缓冲领域，但钢丝绳隔振器在倾斜摇摆、大冲击的工作情况时具有大变形、体积大的缺点。这种缺点对于空间受限的设备是不利的。橡胶隔振器相对其他隔振器来说具有体积小、阻尼比小的优点，但是橡胶隔振器的缺点是抗拉强度差、使用寿命短、易撕裂。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种钢丝绳裹胶隔振器和隔振结构。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种钢丝绳裹胶隔振器，其中包括：
6.一上轴块；所述上轴块包括：一轴体，具有第一端部；在靠近所述第一端部的轴体上，环绕所述轴体的周面设置有一组第一孔；所述第一孔沿所述轴体的径向穿通所述轴体；
7.一下板；所述下板包括：一板体；一组第二孔，环绕所述板体的边缘，分别开设于靠近所述板体的边缘的不同的位置；每个所述第一孔的两个开口的位置对应于两个所述第二孔的位置；一组钢丝绳，每根所述钢丝绳具有两个绳端；每根所述钢丝绳穿过一个所述第一孔，两个所述绳端分别插入与所述第一孔的两个开口的位置对应的两个所述第二孔并固定于所述第二孔；
8.一空间，在所述第一端部和所述板体之间形成；
9.一橡胶体，所述橡胶体填充所述空间，且包裹所述钢丝绳周围。
10.其进一步的技术方案为，所述钢丝绳穿过所述第一孔后，钢丝绳的绳体与所述第一孔固定。
11.其进一步的技术方案为，在所述第一端部上开设有第三孔；所述第三孔与所述第一孔连通；通过所述第三孔，使用焊接方式将所述钢丝绳的绳体与所述第一孔内壁固定。
12.其进一步的技术方案为，所述第一端部具有轴肩结构；所述轴肩结构包括：
13.一接触面，所述接触面的面积超过所述轴体截面的面积；
14.一下部轴，设置于所述接触面下方，其中：
15.所述第一孔开设于所述下部轴上，且所述接触面覆盖并压住至少一部分所述橡胶体上部的表面。
16.其进一步的技术方案为，所述轴体为柱状，所述接触面为圆盘状；所述接触面与所述轴体同轴心地固定。
17.其进一步的技术方案为，所述板体的边缘设置有台阶结构；所述台阶结构包括：
18.第一阶，形成于所述板体的边缘；
19.第二阶，高于所述第一阶，且相对于所述第一阶靠近所述板体的中心；其中，所述第二孔开设于所述第一阶和所述第二阶的连接位置，且第二孔的延伸方向与所述板体的底面不垂直；且所述橡胶体包裹所述台阶结构。
20.其进一步的技术方案为，在所述板体底面开设有一组第四孔；每个所述第四孔与位置对应的一个所述第二孔连通；通过所述第四孔使用焊接方式固定剂填充第四孔将所述钢丝绳的绳端与所述第二孔内壁固定。
21.其进一步的技术方案为，所述橡胶体的外表面包括弧面。
22.其进一步的技术方案为，所述钢丝绳是多股绳股缠绕而成。
23.一种隔振结构，其中包括：
24.第一外部结构；
25.第二外部结构；
26.如上任一项所述的钢丝绳裹胶隔振器；其中，所述第一外部结构与所述轴体的第二端部固定；所述第二外部结构与所述板体固定。
27.本实用新型的有益效果如下：
28.本实用新型将钢丝绳和橡胶体的优点相结合，制成的隔振器同时具有这两种隔振结构的优点：(1)由于内部具有钢丝绳，所以具有多向减振、高减振特性、一定阻尼特性的优点(2)由于设置有橡胶体，所以具有体积小，承载能力大，变形位移小的优点。
29.本实用新型中，钢丝绳和橡胶体组合起来，使得隔振器同时钢丝绳和橡胶体的隔振缓冲优点，在受到外界振动或冲击载荷作用时，橡胶体和钢丝绳产生变形，产生弹性势能，钢丝绳的多股绳股之间摩擦及橡胶体本身阻尼特性，两种阻尼耗散一定的振动冲击能量，从而起到隔振缓冲的作用，可以有效的隔离外界激励对设备的损害。
30.在本实用新型的优选实施例中，还设置了轴肩结构和台阶结构。轴肩结构可增大与橡胶体的硫化面积及可以起到压缩橡胶体的作用。下部轴可增大周向与橡胶体的硫化面积及起到从周向压缩橡胶体的作用。下板设计有台阶结构也可以起到进一步增加与橡胶体的硫化面积的作用，提高橡胶的抗拉强度。
附图说明
31.图1为本实用新型的隔振器的实施例1的示意图。
32.图2为本实用新型的隔振器的实施例2的示意图。
33.图3为图2中轴肩结构的放大图。
34.图4为图2中台阶结构的放大图。
35.图中：1、上轴块；11、轴体；12、第一端部；13、第一孔；14、第二端部；15、轴肩结构；151、接触面；152、下部轴；16、第三孔；2、下板；21、板体；22、第二孔；23、台阶结构；231、第一阶；232、第二阶；24、第四孔；3、钢丝绳；4、橡胶体。
具体实施方式
36.实施例1
37.图1为本实用新型的隔振器的实施例1的示意图。如图1所示，钢丝绳裹胶隔振器，
包括：
38.一上轴块1，上轴块1包括一轴体11。轴体11可以是柱状，例如圆柱状。轴体11具有第一端部12和第二端部14。在靠近第一端部12的轴体11上，环绕轴体11的周面设置有一组第一孔13，第一孔13沿轴体11的径向传统轴体11。所以在轴体11的周面上，每个第一孔13均露出两个开口。优选开口是均匀布置于轴体11的周面的。
39.一下板2。下板2包括一板体21和一组第二孔22，环绕板体21的边缘，一组第二孔22分别开设于靠近板体21边缘的不同位置，优选环绕板体21均匀布置。每个第一孔13的两个开口的位置对应于其中两个第二孔22的位置。
40.一组钢丝绳3，每根钢丝绳3具有绳体和两个绳端。钢丝绳3优选使用多股较细的绳股缠绕而成。
41.每根钢丝绳3的绳体穿过一个第一孔13，两个绳端分别插入两个位置与这一个第一孔13位置对应的第二孔22，并固定于第二孔22。钢丝绳3穿过第一孔13后与第一孔13固定。
42.优选的，在轴体11上开设有一个第三孔16。第三孔16为盲孔。第三孔16与一组第一孔13均连通，第三孔16优选与第一孔13垂直。通过第三孔16，使用焊接方式将钢丝绳3的绳体与第一孔13内壁固定。优选的，板体21底面开设有一组第四孔24，第四孔24为沉孔，每个第四孔24与一个位置对应的第二孔22连通，优选第四孔24垂直于第二孔22。通过第四孔24，使用焊接方式将钢丝绳3的绳端与第二孔22内壁固定。
43.一空间，在第一端部12和板体21之间形成；
44.一橡胶体4，橡胶体4填充空间，并包裹在一组钢丝绳3周围。橡胶体4使得第一端部12、板体21和一组钢丝绳3形成了一个整体的结构。橡胶体4的外侧距离钢丝绳3具有设定厚度。优选的，橡胶体4外表面包括弧面，例如橡胶体4可以包裹成为为大致是球体或者椭球体的形状。
45.在本实施例中，隔振器的弹性元器件为钢丝绳3及橡胶体4。在受到外界振动或冲击载荷作用时，橡胶体3和钢丝绳4产生变形，产生弹性势能，钢丝绳3绳股之间摩擦及橡胶体4本身阻尼特性，两种阻尼耗散一定的振动冲击能量，从而起到隔振缓冲的作用，可以有效的隔离外界激励对设备的损害。在隔振器受垂向压缩时，橡胶体4可限位钢丝绳3产生大变形，在回弹时，钢丝绳3可限位橡胶体4向上拉扯，提高抗拉能力。故钢丝绳裹胶隔振器具有多向减振、高的抗冲能力、一定阻尼特性、体积小、承载能力大、变形小等优点。
46.实施例2。
47.实施例2是相对于实施例1而言更优的技术方案。图2为本实用新型的隔振器的实施例2的示意图。如图2所示，钢丝绳裹胶隔振器包括：
48.一上轴块1，上轴块1包括一轴体11。轴体11具有第一端部12和第二端部14。在第一端部12具有轴肩结构15。图3为图2中轴肩结构的放大图。如图3所示，轴肩结构15包括一接触面151，接触面151的面积超过轴体11的截面的面积。轴体11优选为柱状，例如圆柱状，接触面151优选为圆盘状。接触面151与轴体11同轴心的固定。轴肩结构15还包括下部轴152，设置于接触面151下方，其中，第一孔13沿着轴体11的径向方向开设于下部轴152上。
49.一下板2。下板2包括一板体21和至少两个第二孔22，一组第二孔22环绕板体21的边缘，分别开设于靠近板体21边缘的不同的位置，优选环绕板体21均匀布置。板体21的边缘
设置有台阶结构23。图4为图2中台阶结构的放大图。如图4所示，台阶结构23包括第一阶231，形成于板体21的边缘。第二阶232，高于第一阶231，且相对于第一阶231更靠近板体21的中心。其中，一组第二孔22开设于第一阶231和第二阶232之间，且第二孔22的方向与板体21的底面不垂直并由板体21的中心朝向于板体21边缘、由下至上的倾斜。
50.一组钢丝绳3中，每根钢丝绳3的绳体穿过一个第一孔13，两个绳端分别插入与这个第一孔13位置对应的两个第二孔22并固定于第二孔22。钢丝绳3穿过第一孔13后与第一孔13固定。
51.优选的，在轴肩结构15下表面上开设有第三孔16。第三孔16为盲孔，第三孔16优选与第一孔13垂直，第三孔16与一组第一孔13均连通，通过第三孔16，使用焊接方式将钢丝绳3的绳体与第一孔13的内壁固定。优选的，在板体21底面开设一组第四孔24，第四孔24为沉孔，每个第四孔24与一个对应位置的第二孔22连通，优选第四孔24垂直于第二孔22。通过第四孔24，使用焊接方式将钢丝绳3的绳端与第二孔22的内壁固定。
52.一空间，在第一端部12处的轴肩结构15和板体21之间形成；
53.一橡胶体4，橡胶体4填充空间，并包裹在钢丝绳3周围。橡胶体4使得第一端部12处的轴肩结构15、板体21和钢丝绳3形成了一个整体的结构。橡胶体4的外侧距离钢丝绳3具有设定厚度。优选的，橡胶体4外表面包括弧面，例如橡胶体4可以包裹成为为大致是球体或者椭球体的形状。并且，轴肩结构15的接触面151以更大的面积覆盖并压住橡胶体4上部的至少一部分表面，也可以是橡胶体4上部的整个表面。橡胶体4的下部包裹住台阶结构23，使得板体21只有下表面露在外部。
54.在实施例2中，除了具有实施例1的功能和优点以外，更进一步的，轴肩结构15可增大与橡胶体4的硫化面积及可以起到压缩橡胶体4的作用。下部轴152可增大周向与橡胶体4的硫化面积及起到从周向压缩橡胶体4的作用。下板2设计有台阶结构23也可以起到进一步增加与橡胶体4的硫化面积的作用，提高橡胶的抗拉强度。
55.制作实施例1或者实施例2的结构的方法是，一组钢丝绳3中，每根钢丝绳3均先穿入上轴块1内，并通过焊接方式将上轴块1与钢丝绳3的绳体联接牢固后，再将钢丝绳3的绳端穿入下板2的对应位置的第二孔22内，并通过下板2上的焊接工艺孔，也即第四孔23将下板2与钢丝绳3的绳端焊接牢固。之后再将组合成一体的上轴块1、下板2和钢丝绳3内外部硫化一个橡胶体4，从而形成了实施例1或者实施例2的钢丝绳裹胶隔振器。
56.实施例3。
57.实施例3是一种隔振结构。隔振结构包括：
58.第一外部结构；
59.第二外部结构；
60.实施例1或者实施例2中的隔振器，其中，在下板2设置有螺纹孔，具体是设置于板体21的底面，在上轴块1的第二端部14设置有螺纹结构。第一外部结构与上轴块1的第二端部14通过螺纹结构固定。第二外部结构与下板2通过螺纹孔的螺纹结构固定。实施例3由于应用了隔振器，所以可以大大降低第一外部结构和第二外部结构之间的振动。
61.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。