1.本实用新型涉及到安全阀技术领域，尤其涉及到一种用于天然气的先导式安全阀。
背景技术：
2.先导式安全阀适用于安装在管道和压力容器上，它采取自动化泄压的方式，从而保证管道内部压强和压力容器内部压强与外界压强差处于安全压强差以内，继而保证管道和容器的安全。
3.现有的先导式安全阀是通过在阀体内设置阀芯和弹簧，靠弹簧的弹力挤压阀芯，使得阀芯密封阀体上的进气口，然而由于弹簧本身具有柔性，方向多变，当阀芯受力不均匀时，容易导致阀芯结构不稳定，难以保证阀芯与阀体的密封效果，会影响超压时的泄压功能。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于天然气的先导式安全阀，用于解决上述技术问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种用于天然气的先导式安全阀，包括阀体，还包括阀盖、阀芯、滑动杆、弹簧、第一限位片、排气管和螺栓，所述阀体的下端设有进气通道，所述阀体的上端设有所述阀盖，所述阀盖的内壁上开设有容纳槽，所述阀盖的上端设有所述螺栓，所述螺栓一端穿过所述阀盖并位于所述容纳槽内，所述阀体的内部设有所述滑动杆，所述滑动杆的上端与所述螺栓的一端连接，所述滑动杆的外缘套设有所述阀芯和所述弹簧，所述阀芯可沿所述滑动杆轴向滑动，所述滑动杆的上端设有所述第一限位片，所述弹簧的一端与所述第一限位片连接，所述弹簧的另一端与所述阀芯连接，所述阀体的外周壁上设有至少一所述排气管。
7.作为优选，还包括套筒，所述阀体的下端内壁上设有阀座，所述阀座部分向所述进气通道轴线方向延伸，所述套筒设于所述阀座的上端，所述阀芯可滑动地设于所述套筒内。
8.作为进一步的优选，所述套筒的外周壁上开设有至少一个排气口。
9.作为进一步的优选，所述阀芯的纵截面呈上窄下宽梯形状结构，所述阀芯的下端外缘设有凸起结构，且所述凸起结构的外周壁与所述套筒的内周壁相抵。
10.作为优选，所述第一限位片的上端设有连接部，所述连接部的中部开设有通孔，所述通孔内周壁上设有内螺纹，所述螺栓的一端可插入所述通孔内并与所述连接部螺纹连接。
11.作为进一步的优选，还包括密封环，所述阀座的上端设有所述密封环，所述密封环位于所述套筒的内侧，所述阀芯的下表面外缘可与所述密封环相抵。
12.作为优选，还包括第二限位片，所述滑动杆的下端设有所述第二限位片。
13.作为优选，还包括滑动套，所述阀芯的中部开设有贯穿孔，所述贯穿孔内周壁上开
设有安装槽，所述安装槽内设有所述滑动套，所述滑动杆穿过所述贯穿孔以及所述滑动套。
14.作为进一步的优选，还包括o型圈，所述滑动套的两端与所述安装槽的内壁之间均设有所述o型圈。
15.作为优选，还包括进气管，所述进气管包括管路以及与所述管路连接的底盖，所述底盖与所述进气通道螺纹连接。
16.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
17.本实用新型中，通过滑动杆和弹簧连接阀芯，随着进气通道处的气压增加会推动阀芯，使得阀芯能够沿着滑动杆的轴向方向移动，并克服弹簧的阻力，当进气通道处压力超过设定压力时，阀芯会移动至排气口上侧，实现泄压效果，且设置的滑动杆，使得阀芯沿滑动杆按照指定方向移动，能够保证阀芯的稳定性，能够保证阀芯与阀体中的套筒之间的密封效果。
附图说明
18.图1是本实用新型中用于天然气的先导式安全阀的俯视图；
19.图2是本实用新型中用于天然气的先导式安全阀的正视图；
20.图3是本实用新型中用于天然气的先导式安全阀的立体图；
21.图4是本实用新型中用于天然气的先导式安全阀的内部结构示意图。
22.图中：1、阀体；2、阀盖；3、阀芯；4、滑动杆；5、弹簧；6、第一限位片；7、排气管；8、螺栓；9、进气通道；10、容纳槽；11、套筒；12、阀座；13、排气口；14、连接部；15、密封环；16、第二限位片；17、滑动套；18、底盖；19、管路。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.图1是本实用新型中用于天然气的先导式安全阀的俯视图；图2是本实用新型中用于天然气的先导式安全阀的正视图；图3是本实用新型中用于天然气的先导式安全阀的立
体图；图4是本实用新型中用于天然气的先导式安全阀的内部结构示意图。请参见图1至图4所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种用于天然气的先导式安全阀，包括阀体1，还包括阀盖2、阀芯3、滑动杆4、弹簧5、第一限位片6、排气管7和螺栓8，阀体1的下端设有进气通道9，阀体1的上端设有阀盖2，阀盖2的内壁上开设有容纳槽10，阀盖2的上端设有螺栓8，螺栓8一端穿过阀盖2并位于容纳槽10内，阀体1的内部设有滑动杆4，滑动杆4的上端与螺栓8的一端连接，滑动杆4的外缘套设有阀芯3和弹簧5，阀芯3可沿滑动杆4轴向滑动，滑动杆4的上端设有第一限位片6，弹簧5的一端与第一限位片6连接，弹簧5的另一端与阀芯3连接，阀体1的外周壁上设有至少一排气管7。本实施例中，参见图4所示，阀盖2与阀体1的上端可拆卸连接，例如采用螺纹配合的方式进行连接。其中，螺栓8与滑动杆4之间可拆卸地连接，便于更换、拆卸及装配等。其中，第一限位片6的中部可以设置螺纹孔，在滑动杆4的上端外缘可设置外螺纹，用于和螺纹孔相配合，便于更换不同弹力的弹簧5，便于满足多种天然气管道的压力需求，其中，当进气通道9中的压力值逐渐增大时，进气通道9中的压力会推动阀芯3沿滑动杆4的轴向方向向远离进气通道9的方向滑动，即图4所示方向的上方，此时的阀芯3会逐渐挤压弹簧5。当进气通道9内的压力值超过设定的压力值时，此时的阀芯3处于打开状态，实现泄压，当压力值小于设定的压力值时，阀芯3会在弹簧5的弹力作用下自动关闭。本实施例中，当进气通道9中压力增大时，会向上挤压阀芯3，由于阀芯3本身具有一定的弹性，在移动的过程中会不稳定，容易导致气压泄露，而设置的滑动杆4为阀芯3提供了一定的支撑力，使得阀芯3沿滑动杆4按照指定的方向移动，能够增加阀芯3移动过程中的稳定性，可有效避免气压的泄露，保证密封效果。设置的排气管7与阀体1的内部连通。
27.进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括套筒11，阀体1的下端内壁上设有阀座12，阀座12部分向进气通道9轴线方向延伸，参见图4所示，阀座的内侧壁向进气通道9轴线方向延伸；套筒11设于阀座12的上端，阀芯3可滑动地设于套筒11内。本实施例中，参见图4所示，套筒11固定在阀体1内，套筒11的下端与阀座12相抵，套筒11的上端与阀体1的上侧内壁相抵，其中，在套筒11的上端以及下端均设有环状的密封垫，避免气压泄露。而阀芯3与套筒11内壁之间过盈配合，且可在套筒11内滑动。参见图4所示，阀座12呈环状，中部设有通孔，用于进气通道9与套筒11内部的连通。
28.进一步，作为一种较佳的实施方式，套筒11的外周壁上开设有至少一个排气口13。本实施例中，参见图4所示，其中，排气口13的高度可以根据需要设置，当阀芯3向上移动，且阀芯3的底部超过排气口13时或露出排气口13时，说明此时的进气通道9中的压力值超过了设定的压力值。且此时的阀芯3时处于打开状态。当阀芯3的底部未超过排气口13，即阀芯3的底部位于排气口13的下侧，说明此时的排气口13是关闭的，即阀芯3处于关闭状态。其中，排气口13的数量可以根据需要设置，当排气口13的数量大于一个时，要保证多个排气口13处于同一高度。
29.进一步，作为一种较佳的实施方式，阀芯3的纵截面呈上窄下宽梯形状结构，阀芯3的下端外缘设有凸起结构，且凸起结构的外周壁与套筒11的内周壁相抵。参见图4所示，阀芯3的形状与容纳槽10的形状相匹配，当阀芯3底部，即凸起结构的位置超过排气口13时，阀芯3的上端会部分进入到容纳槽10内。
30.进一步，作为一种较佳的实施方式，第一限位片6的上端设有连接部14，连接部14的中部开设有通孔，通孔内周壁上设有内螺纹，螺栓8的一端可插入通孔内并与连接部14螺
纹连接。本实施例中，螺栓8与连接部14之间螺纹连接，实现可拆卸功能，便于拆掉或安装滑动杆4，使用方便。
31.进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括密封环15，阀座12的上端设有密封环15，密封环15位于套筒11的内侧，阀芯3的下表面外缘可与密封环15相抵。本实施例中，初始状态下，阀芯3可在弹簧5的作用下挤压密封环15，实现对进气通道9内部的密封。
32.进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括第二限位片16，滑动杆4的下端设有第二限位片16。本实施例中，设置的第二限位片16可以防止阀芯3脱离滑动杆4。
33.进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括滑动套17，阀芯3的中部开设有贯穿孔，贯穿孔内周壁上开设有安装槽，安装槽内设有滑动套17，滑动杆4穿过贯穿孔以及滑动套17。本实施例中，滑动套17以及阀芯3均套设在滑动杆4的外侧，其中，滑动杆4的外周壁与贯穿孔的内周壁之间具有一定的间隙，滑动套17与滑动杆4之间滑动配合。通过设置的滑动套17，可以减小阀芯3与滑动杆4的接触面积，便于阀芯3的滑动。
34.进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括o型圈，滑动套17的两端与安装槽的内壁之间均设有o型圈。本实施例中，参见图4所示，滑动套17的上下两端设有o型圈，用于和安装槽的上侧内壁以及下侧内壁之间密封，防止气压泄露。
35.进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括进气管，进气管包括管路19以及与管路19连接的底盖18，底盖18与进气通道9螺纹连接。本实施例中，进气通道9的外周壁上设有外螺纹，用于和底盖18内周壁上的内螺纹相配合。其中，在进气通道9的下表面上嵌设有环形密封圈，用于底盖18与进气通道9之间的密封。气压由管路19进入到进气通道9内，并由进气通道9进入到套筒11内推动阀芯3移动，阀芯3向上移动超过后露出排气口13时，实现泄压功能，气压由排气口13进入到阀体1与套筒11之间，然后由排气管7排出。
36.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。