一种油管快插接头的制作方法

1.本技术涉及油管接头技术领域，具体涉及一种油管快插接头。


背景技术：

2.传统的油管接头，接头主体上设有按压结构以及滑块结构，接头安装时，需要按压按压结构使得滑块推动套筒上的限位结构顶起后才能与喷油器的相关限位结构实现锁止，从而实现接头限位。上述方案涉及的零部件数量多，造成加工复杂，且接头限位操作繁琐的问题。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种油管快插接头，以至少解决现有的快插接头零部件数量多、装配复杂，或者子零部件上卡槽多、限位多、加工复杂，接头限位操作繁琐的问题。
4.本技术所采用的技术方案为：
5.一种油管快插接头，包括：接头主体，所述接头主体包括入口段和出口段，所述入口段和所述出口段的内部连通；限位套筒，套设于所述入口段的外侧，所述限位套筒的外侧壁设有弹性锁块，所述入口段的外侧壁设有避让槽，以在所述快插接头安装至喷油器时所述弹性锁块能够朝向所述避让槽收缩，且在所述弹性锁块恢复形变下所述弹性锁块与所述喷油器的卡槽锁止配合。
6.本技术的油管快插接头，还具有如下附加技术特征：
7.所述接头主体与所述限位套筒两者之一设有卡接部、两者之另一设有与所述卡接部适配的配合部，所述弹性锁块与所述喷油器的卡槽锁止配合的状态下，所述卡接部与所述配合部锁止配合。
8.所述入口段的下端伸出所述限位套筒，且设有与所述喷油器密封配合的弹性密封件。
9.所述入口段的下端设有环形凹槽，所述弹性密封件嵌设于所述环形凹槽。
10.所述限位套筒包括相连且贯通的上套筒和下套筒，所述下套筒套于所述入口段的外侧，所述接头主体设有安装座，所述上套筒套于所述安装座的外侧且能够与所述安装座卡扣配合。
11.所述上套筒和所述下套筒之间设有过渡台阶，所述安装座设有朝向所述下套筒延伸的凸起，所述喷油器设有安装槽，所述快插接头安装至所述喷油器时所述下套筒及所述入口段伸入所述安装槽内，且所述过渡台阶的外表面与所述安装槽的槽口止挡配合，且所述过渡台阶的内表面与所述凸起止挡配合。
12.所述入口段和所述出口段呈l形布置。
13.所述安装座沿所述入口段的轴向凸出于所述入口段，且所述安装座的顶部设有按压部。
14.所述上套筒、所述下套筒以及所述弹性锁块为一体的弹性结构；所述接头主体的
硬度大于所述限位套筒的硬度。
15.所述出口段设有沿出口方向外径逐渐减小的锥形导引面；所述出口段设有沿其轴向布置的至少一个环形倒齿，以增加所述出口段与外接管路的箍紧力。
16.由于采用了上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
17.1.本技术的油管快插接头，仅利用接头主体上的避让槽与套筒上的弹性锁块配合即可实现将快插接头安装至喷油器中从而实现快插接头限位，涉及零部件数目少、装配及加工简单，且可提高快插接头的安装效率。具体地，利用弹性锁块能够变形的特性方便进入喷油器的安装管道内，随后通过弹性锁块恢复形变与喷油器的卡槽锁止即可实现快插接头的安装。
18.2.作为本技术一种优选的实施方式，接头主体与限位套筒两者之一设有卡接部、两者之另一设有与卡接部适配的配合部，弹性锁块与喷油器的卡槽锁止配合的状态下，卡接部与配合部锁止配合；由此，本技术的限位套筒同时与喷油器锁合、并与接头主体锁合，确保了接头主体与喷油器的安装牢固性，可防止接头主体产生松动而影响油品流动。
19.3.作为本技术一种优选的实施方式，入口段的下端伸出限位套筒，且设有与喷油器密封配合的弹性密封件；通过设置密封件确保了快插接头安装的密封性。
20.优选地，入口段的下端设有环形凹槽，弹性密封件嵌设于环形凹槽；通过使用环形凹槽可加强对密封件的固定，可防止密封件脱落、丢失而影响接头与喷油器之间的密封。
21.4.作为本技术一种优选的实施方式，限位套筒包括相连且贯通的上套筒和下套筒，下套筒套于入口段的外侧，接头主体设有安装座，上套筒套于安装座的外侧且能够与安装座卡扣配合；由此可利用限位套筒的不同区域分别对喷油器、接头主体限位，实现更精确地限位，提高接头主体与喷油器之间的固定效果。
22.作为本实施方式下一种优选的实施例，上套筒和下套筒之间设有过渡台阶，安装座设有朝向下套筒延伸的凸起，喷油器设有安装槽，快插接头安装至喷油器时下套筒及入口段伸入安装槽内，且过渡台阶的外表面与安装槽的槽口止挡配合，且过渡台阶的内表面与凸起止挡配合；通过过渡台阶的多重止挡可限定快插接头插入喷油器的位置，并且为操作者提供安装到位的提示。
23.作为本实施方式下一种优选的实施例，入口段和出口段呈l形布置，利用该构型可优化出口段的延伸方向，一方面便于与外接管路的布置相适应，另一方面可减少沿入口段的轴向方向的空间占用，以合理化空间分配。
24.进一步地，安装座沿入口段的轴向凸出于入口段，且安装座的顶部设有按压部；由此，入口段与出口段呈l形构型，为布置安装座提供了充分空间，该安装座可高于接头主体，从而能够防止外侧冲击对接头主体的影响从而起到保护作用，并且在便于操作者操作的位置设置按压部则提高了操作者的使用便利性和体验。
25.作为本实施方式下一种优选的实施例，上套筒、下套筒以及弹性锁块为一体的弹性结构；由此当快插接头安装至喷油器，当需要拆卸接头时，可直接将套筒向外撑开即可取下接头主体。
26.接头主体的硬度大于限位套筒的硬度，能够确保接头主体的机械强度，安装时操作者可直接向接头主体施加压力。
27.5.作为本技术一种优选的实施方式，出口段设有沿出口方向外径逐渐减小的锥形
导引面，确保了外接管路与出口段连接的顺畅性。
28.出口段设有沿其轴向布置的至少一个环形倒齿，以增加出口段与外接管路的箍紧力，由此通过该环形倒齿直接与外接管路连接，可省略设置卡箍就能满足产品高温高压气密性、爆破压力及接头拔脱力的要求，有助于降低材料及生产成本。
附图说明
29.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
30.图1是本技术一种实施方式下的油管快插接头的结构示意图；
31.图2是图1中的油管快插接头的接头主体的结构示意图；
32.图3是图1中的油管快插接头的限位套筒的结构示意图；
33.图4是图1中的油管快插接头与喷油器安装后的示意图。
34.附图标记：
35.10-接头主体，11-入口段，12-出口段，13-避让槽，110-环形凹槽，14-安装座，141-限位凸台，142-凸起，143-按压部，121-锥形导引面，122-环形倒齿；20-限位套筒，21-弹性锁块，22-上套筒，23-下套筒，221-凸棱，24-过渡台阶；30-弹性密封件；100-快插接头，200-喷油器。
具体实施方式
36.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
37.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及各实施例中的特征可以相互结合。
38.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.如图1至图4所示，本技术的油管快插接头100，包括：接头主体10，所述接头主体10包括入口段11和出口段12，所述入口段11和所述出口段12的内部连通；限位套筒20，套设于所述入口段11的外侧，所述限位套筒20的外侧壁设有弹性锁块21，所述入口段11的外侧壁设有避让槽13，以在所述快插接头100安装至喷油器200时所述弹性锁块21能够朝向所述避让槽13收缩，且在所述弹性锁块21恢复形变下所述弹性锁块21与所述喷油器200的卡槽锁止配合。
42.如图4所示，本技术的快插接头100安装至喷油器200时可实现喷油器的回油。油品可从入口段11进入、从出口段12流出，该出口段12可连接其他需要的管路。基于实际的油品流通分配，本技术可灵活设置接头主体10的构型，例如接头主体10为三通构型或二通构型。
43.当快插接头直接安装到喷油器时，在使用过程中很容易出现接头松动与喷油器密封不严的问题。为了解决上述问题，本技术可使用限位套筒20作为中间连接件和限位件，即限位套筒20一方面与接头主体10固定、另一方面与喷油器固定从而实现快插接头100与喷油器200的固定。进一步地，本技术具有简化的结构，降低了设计及加工难度和成本，并且可简化接头的安装。具体地，将快插接头100安装至喷油器200时，可通过按压接头主体10，使入口段11及其外侧的限位套筒20一同进入喷油器200的安装管道中，由于弹性锁块21能够发生形变因此确保了进入安装管道的顺畅性，当弹性锁块21受挤压时其能够向避让槽13靠近；随后继续按压接头主体10时限位套筒20可产生相对接头主体10向上的运动，使得弹性锁块21能够朝向喷油器200的卡槽移动并最终与卡槽锁止，此时弹性锁块21恢复形变，能够与卡槽相适配地锁合。
44.其中，弹性锁块21的形状及大小与避让槽13的形状及大小相适配。
45.作为本技术一种优选的实施方式，所述接头主体10与所述限位套筒20两者之一设有卡接部、两者之另一设有与所述卡接部适配的配合部，所述弹性锁块21与所述喷油器的卡槽锁止配合的状态下，所述卡接部与所述配合部锁止配合。
46.优选地，卡接部与配合部的结构及配合形式不限于以下方式：
47.(1)卡接部与配合部两者之一为凸起结构、两者之另一为卡槽，卡接部与配合部插接或卡接配合。
48.(2)卡接部与配合部均为凸起结构，卡接部与配合部卡扣或止挡配合。
49.(3)卡接部与配合部均为钩状结构，卡接部与配合部相互钩住。
50.(4)卡接部与配合部两者之一为钩状结构、两者之另一为钩槽或钩套结构，卡接部与配合部相互钩住。
51.作为本技术一种优选的实施方式，所述入口段11的下端伸出所述限位套筒20，且设有与所述喷油器密封配合的弹性密封件30。
52.优选地，如图2所示，所述入口段11的下端设有环形凹槽110，所述弹性密封件30嵌设于所述环形凹槽110。弹性密封件30例如为o形密封圈。由此本技术的快插接头在满足快插安装的同时能够确保密封性。
53.在其他实施例中，密封件也可设于喷油器的相关结构中。或者入口段与喷油器均
设有密封件，以加强密封效果。
54.作为本技术一种优选的实施方式，如图3所示，所述限位套筒20包括相连且贯通的上套筒22和下套筒23，所述下套筒23套于所述入口段11的外侧，所述接头主体10设有安装座14，所述上套筒22套于所述安装座14的外侧且能够与所述安装座14卡扣配合。
55.具体地，下套筒23例如为圆筒状。且当接头主体10例如具有如图2所示的结构时，上套筒22可设计成如图3所示的半包围结构，例如上套筒22包括相对设置的两侧壁，以避免和出口段12发生干涉。
56.进一步地，安装座14与上套筒22的两者之一设有卡接部、两者之另一设有与所述卡接部适配的配合部，以进行锁止安装。卡接部和配合部的形式可参考上述提及的方式，本技术对此不做限定。例如，上套筒22的内侧壁设有凸棱221，安装座14设有限位凸台141，该凸棱221位于限位凸台141的上侧并与限位凸台141止挡配合时实现限位套筒20与接头主体10的固定限位。凸棱221与限位凸台141的数量可根据实际需求设置。
57.进一步地，如图3和图4所示，所述上套筒22和所述下套筒23之间设有过渡台阶24，所述安装座14设有朝向所述下套筒延伸的凸起142，所述喷油器设有安装槽，所述快插接头安装至所述喷油器时所述下套筒23及所述入口段11伸入所述安装槽内，且所述过渡台阶24的外表面与所述安装槽的槽口止挡配合，且所述过渡台阶24的内表面与所述凸起142止挡配合。
58.如图4所示，当接头主体10按压到底时，凸起142与喷油器的安装槽槽口对过渡台阶24夹紧从而可确保限位套筒20安装的牢固，而限位套筒20又对接头主体10存在限位，因此确保了接头主体10与喷油器安装的牢固性。
59.作为本技术一种优选的实施方式，所述入口段11和所述出口段12呈l形布置。例如，入口段11可呈竖直延伸，出口段12呈水平延伸。利用l形构型可减小接头在竖直方向空间的占用，优化空间利用。其中出口段12可设置一个或两个。
60.在设置有安装座14的方案中，所述安装座14沿所述入口段11的轴向凸出于所述入口段11，且所述安装座14的顶部设有按压部143。如图2所示，安装座14设于入口段11的上方，且高于接头主体10，因此安装座14可抵挡来自外侧的冲击，从而保护接头主体10。按压部143例如为平板结构，且具有较大的覆盖面积，以便于操作者接触操作，并且对下方的结构进行保护。
61.作为本技术一种优选的实施方式，所述上套筒22、所述下套筒23以及所述弹性锁块21为一体的弹性结构；所述接头主体10的硬度大于所述限位套筒20的硬度。
62.本技术的快插接头100不仅能够容易地安装至喷油器200，还便于拆卸。例如当快插接头100已安装至喷油器200而需要拆卸接头主体10以便进行检查或更换时，可直接将限位套筒20的限位撑开从而取下接头主体10。而接头主体10作为操作对象，要确保一定的强度，因此，接头主体10例如可使用金属材料加工。
63.作为本技术一种优选的实施方式，所述出口段12设有沿出口方向外径逐渐减小的锥形导引面121；所述出口段12设有沿其轴向布置的至少一个环形倒齿122，以增加所述出口段与外接管路的箍紧力。如图2所示，锥形导引面121便于使外接管路套上，当外接管路沿锥形导引面121套装至经过环形倒齿122后，可完成对外接管路的连接。其中环形倒齿122可以是锥形导引面121的末端结构，也可以是额外设置的结构。
64.本技术中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
65.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
66.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。