止回阀及烟道结构的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种止回阀及烟道结构。


背景技术：

2.油烟机也称为抽油烟机或吸油烟机，是厨房中常用的处理油烟的设备。现有的油烟机通过风机形成压力，将厨房内的油烟吸排到烟道进而排出到室外，为了避免烟气回流，烟道通过止回阀与排烟管连接。油烟机处于非使用状态时，止回阀的止逆片密封阀体，避免烟道的油烟或者外界的烟气经过止回阀回流至室内；在油烟机处于使用状态时，在风机产生的压力作用下，止逆片翻转开启阀体，油烟机与烟道连通吸排油烟。止逆片翻转开启或关闭阀体时，经常会有些许的错位，导致止逆片不能很好地密封阀体，使得止回阀密封效果欠佳，进而存在烟气回流的可能，而影响厨房内的环境。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种止回阀及烟道结构，以解决现有技术存在的止逆片在翻转过程中容易出现些许错位，导致止回阀密封不严的技术问题。
4.本实用新型提供的止回阀，包括阀体、安装座和止逆组件；
5.所述安装座连接在所述阀体的出口端，所述安装座上设置有与所述阀体的阀孔连通的排烟孔，所述安装座在所述排烟孔远离所述阀体的一侧的周向边缘形成有密封面，所述密封面靠近所述排烟孔的一端绕所述排烟孔的周向设置有导向翻边，所述导向翻边背离所述阀体延伸；
6.所述止逆组件包括止逆片，所述止逆片活动连接在所述安装座的远离所述阀体的一侧，所述止逆片能够相对所述安装座活动以密封或开启所述排烟孔，所述止逆片的周向边缘设置有密封部，所述止逆片在所述密封部的周向边缘的内侧设置有凹陷部，所述止逆片密封所述排烟孔时，所述密封部与所述密封面抵接，所述导向翻边插入所述凹陷部内。
7.进一步地，所述导向翻边从靠近所述密封面的一端向远离所述密封面的一端逐渐内缩。
8.进一步地，所述密封面靠近所述排烟孔的一端向背离所述阀体所在的一侧翻折形成所述导向翻边。
9.进一步地，所述排烟孔的出口端相对所述阀孔面向上倾斜设置。
10.进一步地，所述排烟孔的出口端所在的平面与所述阀孔的轴线之间的夹角大于等于80度小于90度。
11.进一步地，所述安装座包括周向板和端板，所述周向板连接在所述端板的周向边缘上，所述排烟孔和所述密封面设置在所述端板上；
12.所述阀体的出口端设置有连接端部和周向连接部，所述连接端部绕设在所述阀体的阀孔的周向上，且所述连接端部垂直于所述阀体的轴线，所述周向连接部连接在所述连接端部的周向边缘；
13.所述周向连接部位于所述连接端部远离阀体的进口的一侧，所述周向板位于所述端板远离所述阀体的一侧，所述端板与所述连接端部固定连接，所述周向板套设在所述周向连接部内。
14.进一步地，所述周向连接部远离所述连接端部的一端连接有用于与烟道连接的法兰。
15.进一步地，所述法兰面向烟道的一侧的周向边缘设置有防止固定胶溢流的止挡边；
16.和/或；
17.所述法兰上沿所述法兰的周向设置有多个法兰安装孔。
18.进一步地，所述周向板远离所述端板的一端凸出于所述法兰远离所述阀体的一侧。
19.进一步地，所述周向板远离所述阀体的一端与所述法兰之间沿所述阀孔的轴向的间隔距离不小于5毫米。
20.进一步地，所述端板的周向边缘面向所述周向板所在的一侧设置有连接翻边，所述周向板包括多块连接板，多块连接板沿所述端板的周向依次设置，且相邻的连接板之间通过固定板焊接连接，所述固定板的两端分别贴附连接在该固定板连接的两所述连接板的外侧，多块所述连接板均与对应位置的所述连接翻边连接。
21.进一步地，所述端板与所述连接端部通过第一柱形紧固件连接，所述端板上设置有第一沉孔，所述连接端部上设置有第二沉孔，所述第一柱形紧固件穿设在所述第一沉孔和第二沉孔内；
22.和/或；
23.所述端板与所述连接端部之间填充有密封硅胶。
24.进一步地，所述止回阀还包括预安装件，所述预安装件设置在所述安装座和/或所述阀体上，所述预安装件能够收纳在所述周向连接部的内侧，且所述预安装件能够展开延伸至所述周向连接部的外侧。
25.进一步地，所述预安装件包括预紧扭簧，所述预紧扭簧的预紧固定端固定在所述周向板与所述周向连接部之间，所述预紧扭簧的自由端能够在阀体的径向上转动。
26.进一步地，所述周向板面向所述周向连接部的侧面上设置有安装槽，所述预紧扭簧的预紧固定端固定在所述安装槽内。
27.进一步地，所述预紧扭簧的数量为多个，多个所述预紧扭簧沿所述周向板的周向间隔设置。
28.进一步地，所述预紧扭簧的预紧固定端通过第二柱形紧固件与所述周向板和所述周向连接部固定连接。
29.进一步地，所述第二柱形紧固件为沉头螺钉，所述周向板上设置有第一固定孔，所述周向连接部上设置有第三沉孔，所述沉头螺钉依次穿过所述第一固定孔、所述预紧扭簧的预紧固定端和所述第三沉孔。
30.进一步地，所述阀体依次设置有多个环状固定面，两相邻所述环状固定面中的一者的外径大于另一者的外径。
31.进一步地，任意一所述环状固定面上设置有第二固定孔，所述第二固定孔用于实
现所述阀体与排烟管的连接。
32.进一步地，所述阀体上设置有用于提示阀体的安装方向的指示件；
33.和/或；
34.所述阀体上设置有刻印有铭牌的铭牌部。
35.进一步地，所述止逆片包括阀片本体，所述阀片本体的周向边缘设置有密封垫，所述密封垫用于与所述密封部抵接。
36.进一步地，所述阀片本体为镀锌板；
37.和/或；
38.所述阀片本体从周向边缘至中心的方向依次间隔设置有多个环状刻印；
39.和/或；
40.所述密封垫面向所述密封面的侧面设置有弹性裙边。
41.进一步地，所述止逆组件还包括转轴和弹性控制件，所述止逆片通过所述转轴铰接在所述安装座上，所述弹性控制件的一端与所述安装座连接，所述弹性控制件的另一端作用于所述止逆片，所述弹性控制件能够使所述止逆片具有密封所述排烟孔的趋势。
42.进一步地，所述弹性控制件包括止逆扭簧，所述止逆扭簧套设在所述转轴上，所述止逆扭簧的固定端与所述安装座连接，所述止逆扭簧的自由端抵接在止逆片背离所述排烟孔的侧面上。
43.进一步地，所述安装座上设置有压槽，所述止逆扭簧的固定端插设在所述压槽内；
44.和/或；
45.所述止逆扭簧设置在所述转轴的轴向的中部位置上。
46.进一步地，所述止回阀还包括防火组件，所述防火组件安装在所述安装座上，所述防火组件包括温控件和驱动机构；
47.在温度低于预设温度时，所述温控件作用于所述驱动机构，使所述驱动机构避让所述止逆片，在温度超过预设温度时，所述温控件释放所述驱动机构，所述驱动机构作用于所述止逆片，驱动所述止逆片密封所述排烟孔。
48.进一步地，所述驱动机构包括弹性防火驱动件和防火推杆，所述防火推杆用于与止逆片抵接，所述弹性防火驱动件设置在所述防火推杆与所述安装座之间，所述弹性防火驱动件使所述防火推杆具有驱动所述止逆片密封所述排烟孔的趋势，所述防火推杆与所述温控件连接。
49.进一步地，所述温控件包括第一固定片，所述第一固定片通过焊接部固定在所述安装座上，所述焊接部与所述第一固定片在温度达到预设温度时分离。
50.进一步地，所述焊接部包括第二固定片，所述第二固定片与所述安装座固定连接，所述第一固定片与所述第二固定片通过焊接材料焊接。
51.进一步地，所述止回阀还包括第三柱形紧固件，所述第二固定片上设置有第四固定孔，且第二固定片上设置有连接插边；
52.所述安装座上设置有第五固定孔和连接插槽，所述连接插边插接在所述连接插槽内，第三柱形紧固件穿过第四固定孔和第五固定孔，以将所述第二固定片固定在所述安装座上。
53.进一步地，所述止回阀包括固定架，所述止逆片通过转轴铰接在所述固定架上；
54.所述防火推杆包括安装杆和主体杆，所述主体杆与安装杆固定连接且呈夹角设置，所述安装杆可转动的连接在所述固定架上，所述主体杆与所述温控件连接；
55.所述弹性防火驱动件设置在所述固定架与所述安装杆或所述主体杆之间。
56.进一步地，所述固定架包括间隔设置在所述排烟孔一侧的两支架，所述转轴的两端分别与两所述支架连接；
57.所述主体杆的两端均连接有安装杆，每根所述安装杆远离所述主体杆的一端连接有转动部，所述转动部与所述主体杆平行设置，两个所述转动部分别与两所述支架转动连接。
58.进一步地，每个所述支架包括第一安装板，两所述第一安装板相对设置，所述第一安装板上设置有第一限位件，每个所述转动部上设置有第二限位件，所述防火推杆转动至使所述止逆片密封所述排烟孔时，所述第一限位件与对应端的所述第二限位件配合锁止。
59.进一步地，所述第一安装板上设置有第一安装孔，所述转动部穿设在所述第一安装孔内，且两所述转动部相互远离的一端分别穿出对应的所述第一安装孔后均设置有所述第二限位件，两所述第一安装板相互远离的一侧分别设置有所述第一限位件。
60.进一步地，所述第二限位件上设置有第二安装孔，所述转动部穿过所述第二安装孔后连接有插销；
61.和/或；
62.第二限位件设置有导向斜面，所述第一限位件包括弹性卡扣，所述第二限位件与所述防火推杆同步转动时，所述导向斜面滑动绕过所述弹性卡扣，以使所述第一限位件与所述弹性卡扣抵接以锁止所述防火推杆。
63.进一步地，所述弹性防火驱动件包括两个防火扭簧，两个所述防火扭簧分别套设在两个所述转动部上，所述防火扭簧的固定端与所述支架连接，所述防火扭簧的自由端与对应端的所述安装杆连接。
64.进一步地，所述转动部连接在所述安装杆远离所述主体杆的端部，且两所述转动部相互背离所述主体杆延伸，所述转动部与所述安装杆之间的夹角为锐角；
65.和/或；
66.两所述第一安装板上相互靠近的一侧连接有限位板，所述限位板与所述第一安装板形成夹紧角，所述防火扭簧的固定端抵接在所述夹紧角内。
67.进一步地，所述支架还包括第二安装板和第三安装板，同一个所述支架的所述第三安装板连接在所述第二安装板和第一安装板之间，两个所述支架的第二安装板相对设置，所述转轴设置在两所述第二安装板上；
68.所述第三安装板与所述安装座固定连接。
69.进一步地，所述止逆片背离所述排烟孔的一侧设置有压包。
70.进一步地，所述安装座的周向板上向内延伸有安装翻边，且沿垂直于所述端板的方向间隔设置有至少两个所述安装翻边，所述安装翻边上设置有第三安装孔；
71.所述防火推杆包括主体杆和安装杆，所述主体杆和所述安装杆呈夹角设置，所述安装杆可转动的穿设在多个所述安装翻边的第三安装孔内，所述弹性防火驱动件包括防火扭簧，所述防火扭簧套设在两相邻的安装翻边之间的安装杆上，所述防火扭簧的固定端抵接在所述周向板上，所述防火扭簧的自由端与所述主体杆连接，所述主体杆与所述温控件
连接，且所述温控件释放所述主体杆时，所述主体杆远离所述安装杆的一端能够与所述止逆片抵接。
72.进一步地，所述安装翻边上设置有止挡件，所述主体杆使所述止逆片密封所述排烟孔时，所述主体杆与所述止挡件抵接。
73.进一步地，所述主体杆的两端向同一侧弯折有弯折部，两所述弯折部远离所述主体杆的一端相互靠近弯折有延伸部，所述延伸部与所述固定架转动连接，所述弯折部作为所述安装杆，所述延伸部作为所述转轴；
74.所述弹性防火驱动件包括两防火扭簧，两所述防火扭簧分别套设在两所述延伸部上，所述防火扭簧的固定端与所述固定架连接，所述防火扭簧的自由端与所述弯折部或所述主体杆连接。
75.进一步地，所述固定架包括止逆片安装架，所述止逆片安装架包括止逆连接板以及安装在所述止逆连接板上的两第一止逆固定板和两第二止逆固定板，两所述第二止逆固定板相对间隔设置，两所述第一止逆固定板相对间隔设置，且两所述第二止逆固定板设置在两所述第一止逆固定板的之间；
76.两所述第一止逆固定板上设置有防火推杆固定孔，两所述延伸部从两所述第一止逆固定板相互远离的一侧穿过所述防火推杆固定孔后与所述止逆片连接；
77.两所述第二止逆固定板上固定有止逆扭簧，所述止逆扭簧的自由端与所述止逆片远离所述排烟孔的一侧抵接。
78.进一步地，所述止逆片的下端与所述安装座铰接。
79.本实用新型实施例提供的烟道结构，包括本实用新型实施例提供的止回阀。
80.本实用新型提供的止回阀，包括阀体、安装座和止逆组件；安装座连接在阀体的出口端，安装座上设置有与阀体的阀孔连通的排烟孔，安装座在排烟孔远离阀体的一端的周向边缘形成有密封面，密封面靠近排烟孔的一端绕排烟孔的周向设置有导向翻边；止逆组件包括止逆片，止逆片活动连接在安装座的远离阀体的一侧，止逆片能够相对安装座活动以密封或开启排烟孔，止逆片的周向边缘设置有密封部，止逆片在密封部的周向的内侧设置有凹陷部，止逆片密封排烟孔时，密封部与密封面抵接，导向翻边插入凹陷部内。本实用新型止回阀通过安装座连接阀体和止逆片，安装座上设置的导向翻边与止逆片的凹陷部的配合，可以导向定位止逆片的位置，即使止逆片活动密封或开启排烟孔的过程中出现些许错位，在导向翻边和凹陷部的配合下，止逆片也能够顺利的导入到密封面上，保证了止逆片的密封效果。并且，导向翻边设置在密封面的内侧，在止逆片密封排烟孔时，气流需要经过密封面然后向导向翻边处移动，再由导向翻边进入安装座的排烟孔内，气流需要经过多次转向，且气流的流动路径延长，气流能够进入阀体的可能性也降低，从而进一步改善了止逆片的密封效果。
81.本实用新型提供的烟道结构，包括本实用新型提供的止回阀。本实用新型烟道结构至少具有本实用新型提供的止回阀的有益效果。
附图说明
82.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述
中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
83.图1为本实用新型实施例1提供的止回阀的示意图；
84.图2为本实用新型实施例1提供的止回阀的爆炸图；
85.图3为本实用新型实施例1提供的止回阀与烟道安装后的示意图；
86.图4为本实用新型实施例1提供的止回阀的侧视图(带有局部剖面)；
87.图5为图4中a位置的局部放大图；
88.图6为本实用新型实施例1提供的止回阀的阀体的示意图；
89.图7为图1中b位置的剖视图；
90.图8为本实用新型实施例1提供的止回阀的止逆片的后侧面的示意图；
91.图9为本实用新型实施例1提供的止回阀的止逆片的截面图；
92.图10为图9中g位置的局部放大图；
93.图11为本实用新型实施例1提供的止回阀的止逆片的爆炸图；
94.图12为本实用新型实施例1提供的止回阀的止逆组件和防火组件的爆炸图；
95.图13为本实用新型实施例1提供的止回阀的安装座的示意图；
96.图14为本实用新型实施例1提供的止回阀的安装座的截面图；
97.图15为图14中d位置的局部放大图；
98.图16为本实用新型实施例1提供的止回阀的温控件的示意图；
99.图17为本实用新型实施例1提供的止回阀的止逆扭簧的安装示意图；
100.图18为本实用新型实施例1提供的止回阀的局部剖视图；
101.图19为本实用新型实施例1提供的止回阀的支架、转轴及防火组件的示意图；
102.图20为本实用新型实施例1提供的止回阀的防火推杆的示意图；
103.图21为本实用新型实施例1提供的止回阀的第二限位件的示意图；
104.图22为本实用新型实施例1提供的止回阀的支架的示意图；
105.图23为本实用新型实施例1提供的止回阀开启时的示意图；
106.图24为图23中e位置的局部放大图；
107.图25为本实用新型实施例1提供的止回阀关闭时的示意图；
108.图26为图25中f位置的局部放大图；
109.图27为图25另一个视角的示意图；
110.图28为本实用新型实施例2提供的止回阀的爆炸图；
111.图29为本实用新型实施例2提供的止回阀的止逆片的示意图；
112.图30为本实用新型实施例2提供的止回阀的安装座的示意图；
113.图31为本实用新型实施例2提供的止回阀的防火推杆的示意图；
114.图32为本实用新型实施例2提供的止回阀的示意图(防火组件未开启)；
115.图33为本实用新型实施例2提供的止回阀的示意图(防火组件开启)；
116.图34为本实用新型实施例3提供的止回阀的爆炸图；
117.图35为本实用新型实施例3提供的止回阀的防火组件及止逆组件的示意图；
118.图36为本实用新型实施例3提供的止回阀的防火推杆的示意图；
119.图37为本实用新型实施例3提供的止回阀的止逆片安装架的示意图；
120.图38为本实用新型实施例3提供的止回阀的止逆片开启后的示意图；
121.图39为本实用新型实施例3提供的止回阀的止逆片关闭后的示意图。
122.图标：100-阀体；101-阀孔；110-周向连接部；111-第三沉孔；120-连接端部；121-第二沉孔；130-法兰；131-止挡边；132-法兰安装孔；140-环状固定面；141-第二固定孔；150-指示件；160-铭牌部；200-安装座；201-导向翻边；210-周向板；211-连接板；212-固定板；213-安装槽；214-第一固定孔；215-安装翻边；2151-第三安装孔；2152-止挡件；220-端板；221-密封面；222-排烟孔；223-第一沉孔；230-压槽；240-第五固定孔；250-连接插槽；310-止逆片；311-密封部；313-凹陷部；314-密封垫；3141-弹性裙边；315-环状刻印；316-压包；317-连接架；318-第一浇筑孔；320-转轴；330-止逆扭簧；400-预紧扭簧；410-预紧固定端；510-温控件；511-第一固定片；5111-第一主片体；5112-第一折边；5113-第二浇筑孔；512-第二固定片；5121-连接插边；5122-第二折边；5123-焊接翻边；5124-第二主片体；5125-第四固定孔；520-防火推杆；521-主体杆；522-转动部；5221-第二限位件；5222-第二安装孔；5224-导向斜面；5225-销孔；523-安装杆；524-弯折部；525-延伸部；530-支架；531-第一安装板；5312-限位板；5313-第一限位件；5314-第一安装孔；532-第二安装板；5321-转轴支撑孔；533-第三安装板；5331-台阶压印；5332-支架固定孔；540-防火扭簧；600-止逆片安装架；610-止逆连接板；620-第一止逆固定板；621-防火推杆固定孔；630-第二止逆固定板；631-第三固定孔；640-卡槽；660-卡角翻边；700-烟道；800-架体；d-间隔距离。
具体实施方式
123.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
124.实施例1
125.如图1～图27图所示，本实施例提供一种止回阀，该止回阀用于安装在用户的烟道700的墙壁上，用于排出油烟，并能够阻止油烟回流到室内。
126.本实施例止回阀包括阀体100、安装座200和止逆组件。安装座200连接在阀体100的出口端，安装座200上设置有与阀体100的阀孔101连通的排烟孔222，安装座200在排烟孔222远离阀体100的一端的周向边缘形成有密封面221，密封面221靠近排烟孔222的一端绕排烟孔222的周向设置有导向翻边201，导向翻边201背离阀体100所在的一侧延伸，止逆组件包括止逆片310，止逆片310活动连接在安装座200的远离阀体100的一侧，止逆片310能够相对安装座200活动以密封或开启排烟孔222，止逆片310的周向边缘设置有密封部311，止逆片310在密封部311的周向的内侧设置有凹陷部313，止逆片310密封排烟孔222时，密封部311与密封面221抵接，导向翻边201插入凹陷部313内。
127.如图1所示，止回阀的后端为烟气的出口端，止回阀的前端通过排气管与油烟机连接，止回阀的前端为烟气的进口端。导向翻边201相对于密封面221向后侧延伸，止逆片310的前端面向后凹陷，且后端面向后凸出形成凹陷部313，导向翻边201与凹陷部313配合。阀体100的阀孔101及安装座200的排烟孔222对齐设置，其形成烟气的排气通道。阀孔101为圆形，止逆片310也为圆形，凹陷部313的外侧(也即凹陷部313远离止逆片310中心的一侧)为
密封部311。安装座200在导向翻边201的外侧(导向翻边201远离排烟孔222的中心的一侧)形成有密封面221，密封部311与密封面221配合密封。
128.本实施例止回阀通过安装座200连接阀体100和止逆片310，安装座200上设置的导向翻边201与止逆片310的凹陷部313的配合，可以导向定位止逆片310的位置，即使止逆片310活动密封或开启排烟孔222的过程中出现些许错位，在导向翻边201和凹陷部313的配合下，止逆片310也能够顺利的导入到密封面221上，保证了止逆片310的密封效果。并且，导向翻边201设置在密封面221的内侧，在止逆片310密封排烟孔222时，气流需要经过密封面221然后向导向翻边201处移动，再由导向翻边201进入安装座200的排烟孔222内，气流需要经过多次转向，且气流的流动路径延长，气流能够进入阀体100的可能性也降低，从而进一步改善了止逆片310对阀体100的密封效果。
129.如图14、图15和图18所示，在本实施例的一种实现方式中，导向翻边201从靠近密封面221的一端向远离密封面221的一端逐渐内缩，也即导向翻边201沿从前往后的方向逐渐内缩。
130.可以理解的是，导向翻边201是排烟孔222和阀孔101形成的烟气通道的延伸部分，导向翻边201沿从前往后的方向向内倾斜形成内缩结构，在止逆片310打开运行时，导向翻边201对进口烟气(气流)也有一定的导向作用，避免截面突变。
131.本实施例止回阀的密封面221与导向翻边201为一体结构，具体的可以是密封面221靠近排烟孔222的一端背离阀体100所在的一侧向外翻折形成导向翻边201，也即密封面221的内端向后翻折形成导向翻边201。该种形式的导向翻边201加工方便，且不需要在密封面221与导向翻边201的连接处考虑连接密封的问题。
132.在一种实现方式中，排烟孔222的出口端相对阀孔101面向上倾斜。
133.如图14和图15所示，圆环状的密封面221沿从上到下的方向向后倾斜设置，环状的导向翻边201在任意位置的结构相同，从而导向翻边201最终形成的排烟孔222的出口端所在的平面与密封面221所在的平面平行，进而使排烟孔222的出口端相对阀孔101面向上倾斜。如图3所示，面向上倾斜的排烟孔222的出口端使得烟气在经过排烟孔222的出口端时向上流动，烟气的流动路径如图3的箭头所示。
134.具体的，排烟孔222的出口端的轴向与阀体100的阀孔101的轴向呈预设角度设置，预设角度大于零度，小于等于10度。参照图1和14所示，止回阀的阀体100水平设置，阀体100的阀孔101沿水平方向延伸，排烟孔222的出口端的轴向垂直于圆环状的密封面221所在的平面。排烟孔222的出口端所在的平面与阀孔101的轴线之间的夹角(也即圆环状的密封面221所在的平面与水平方向之间的夹角)和排烟孔222的出口端的轴向与阀体100的阀孔101的轴向之间的预设角度互为余角，排烟孔222的出口端所在的平面与阀孔101的轴线之间的夹角大于等于80度小于90度，具体可以是80度、81度、82度、83度、84度、85度、86度、87度、88度、89度，在本实施例中优选为85度。
135.可以理解的是，排烟孔222的出口端所在的平面与阀孔101的轴线之间的夹角大于等于80度小于90度，既可以保证烟气具有向上流动的趋势，又可以避免安装座200下方的周向板210的长度(前后方向的长度)太宽，导致重力扭矩大，不利于安装。
136.本实施例止回阀的安装座200包括周向板210和端板220，周向板210连接在端板220的周向边缘上，排烟孔222和密封面221设置在端板220上。如图13所示，端板220的内侧
设置有圆形的排烟孔222，端板220面向后侧的面即为密封面221，端板220的内沿向后延伸形成导向翻边201。阀体100的出口端设置有连接端部120和周向连接部110，连接端部120绕设在阀体100的阀孔101的周向上，且连接端部120垂直于阀体100的轴线，周向连接部110连接在连接端部120的周向边缘。端板220与连接端部120固定连接，周向板210位于端板220远离阀体100的一侧，周向连接部110位于连接端部120远离阀体100的进口的一侧，周向板210套设在周向连接部110内。
137.在一种实现方式中，端板220与连接端部120通过第一柱形紧固件连接，具体可以是端板220上设置有第一沉孔223。连接端部120上设置有第二沉孔121，在本实施例中，第一沉孔223和第二沉孔121为对应设置的四个，第二沉孔121设置在连接端部120的前端面上，数量为四个，用于固定安装座200。第一柱形紧固件为螺钉，螺钉穿设在第一沉孔223和第二沉孔121内。安装座200与阀体100的接触面之间还可增加硅胶填充，提高止回阀的密封性。
138.进一步的，为了保证连接密封性，端板220与连接端部120之间填充有密封硅胶。
139.其中，在一种具体的结构中，端板220的周向边缘面向周向板210所在的一侧设置有连接翻边，周向板210包括多块连接板211，多块连接板211沿端板220的周向依次设置，且相邻的连接板211之间通过固定板212焊接连接，固定板212的两端分别贴附在该固定板212连接的两连接板211的外侧，多块连接板211均与对应位置的连接翻边连接。
140.如图12和图13所示，端板220的底部设置一周连接翻边，包括圆角位置，保证了底面更加平整，周向板210的四面顶部相互通过固定板212点焊处理，保证了斜面各个竖边的强度，不会应为竖边高而变形，影响其它零件的装配位置，也可以防止止逆组件打开时与竖边干涉，端板220的两个避空台阶，主要给阀体100正面上部的第二沉孔121避让，避免干涉。
141.本实施例止回阀的阀体100的出口端的周向边缘设置有用于与烟道700连接的法兰130。如图6所示，阀体100的周向连接部110和连接端部120为一体结构，周向连接部110远离连接端部120的一端连接有法兰130，法兰130的周向凸出于周向连接部110的周向外边缘。法兰130上沿法兰130的周向设置有多个法兰安装孔132。具体在本实施例中，周向连接部110呈大致矩形设置，法兰130共有四个首尾连接的法兰边，每个法兰边的中心位置均设置有一个法兰安装孔132，保证止回阀和墙面之间有效固定。螺钉穿过法兰130上的一个或多个法兰安装孔132后与烟道700连接，从而将止回阀固定在烟道700上。
142.本实施例中，周向板210远离所述端板220的一端凸出于法兰130远离阀体100的一侧。参照图5所示，周向板210的后端凸出于法兰130的后侧面，也即周向板210的后端位于法兰130的后端外侧。
143.具体的，周向板210远离所述阀体100的一端与所述法兰130之间沿阀孔101的轴向(水平方向)的间隔距离d不小于5毫米。
144.可以理解的是，安装座200安装好后，由于安装座200的周向板210凸出于法兰130，相当低于安装座200的竖边(图4所示的水平的边)高于法兰130，在法兰130与烟道700的外壁面(墙面)连接时，周向板210凸出的部分插入到烟道700内。这样烟道700上开设的安装止回阀的开孔，只要能保证安装座200正常安装，就可以保证止回阀能够安装到位，且由于止逆片310翻转时始终位于周向板210内，在止逆片310回转过程中不会也就与墙面发生干涉。
145.优选的，法兰130面向烟道700的一侧的周向边缘设置有防止固定胶溢流的止挡边131。本实施例中，法兰130的后侧面与烟道700贴合，相应的法兰130的后侧面均匀涂有固定
胶，该固定胶可以是硅胶，法兰130外圈有一圈斜倒角，斜倒角形成止挡边131，保证了硅胶不外溢，更加美观。另外硅胶设置在法兰130与烟道700之间也进一步提高了止回阀与烟道700连接的密封性。
146.为了方便止回阀的安装，止回阀还包括预安装件，预安装件设置在安装座200和/或阀体100上，预安装件能够收纳在周向连接部110的内侧，且预安装件能够展开延伸至周向连接部110的外侧。
147.预安装件可在止回阀安装的初始阶段，对止回阀进行初步固定，以便于后续使用螺钉连接法兰130与烟道700。在一种可选的实现方案中，预安装件包括预紧扭簧400，预紧扭簧400的固定端定义为预紧扭簧400的预紧固定端410，预紧固定端410固定在周向板210与周向连接部110之间，预紧扭簧400的自由端能够在阀体100的径向上转动。
148.可以理解的是，预紧扭簧400的数量可为多个，多个预紧扭簧400沿周向板210的周向间隔设置。在本实施例中，具体的预紧扭簧400的数量为两个，分别设置在安装座200的左右两侧上。
149.本实施例止回阀的两侧有固定有两个预紧扭簧400，在止回阀初安装到烟道700后起预紧作用，保证止回阀初安装到烟道700后不会掉落。等法兰130上的硅胶固化后，可进一步提升止回阀固定的可靠性。阀体100法兰边上开设有四个法兰安装孔132，在止回阀安装到烟道700的墙棉上后，用自钻自攻螺钉固定法兰安装孔132，进一步提高止回阀的预紧力。
150.在本实施例中，周向板210面向周向连接部110的侧面上设置有安装槽213，安装槽213实际为内凹的台阶结构，预紧扭簧400的预紧固定端410固定在安装槽213内。安装槽213的设置可以减少阀体100和安装座200之间的间隙，也可以使预紧扭簧400在横向尺寸上落在斜面板的外形尺寸内，不影响安装。预紧扭簧400的预紧固定端410通过第二柱形紧固件与周向板210和周向连接部110固定连接。
151.具体的，第二柱形紧固件为沉头螺钉，周向板210上设置有第一固定孔214，阀体100两侧的周向连接部110上各有两个第三沉孔111，用于固定预紧扭簧400，保证扭簧可靠固定，也能保证外观整洁，又不影响阀体100的安装。沉头螺钉依次穿过第一固定孔214、预紧扭簧400的预紧固定端410和第三沉孔111。
152.本实施例止回阀的预紧扭簧400的预紧固定端410夹在周向板210和周向连接部110之间，通过沉头螺钉穿过第三沉孔111、预紧扭簧400的预紧固定端410、周向板210上的第一固定孔214，将预紧扭簧400的两个固定端夹在中间位置，进行可靠固定，由于预紧扭簧400固定后整体都位于安装座200的内侧，就不影响阀体100的安装。另外由于通过阀体100两侧的第三沉孔111固定，没有螺钉头凸出，外观更美观。
153.本实施例止回阀的安装顺序如下，先在公用烟道，也即烟道700开设方孔(对应于现有常用的止回阀，一般为205毫米乘以205毫米的方孔)，再将止回阀的止逆片310打开，并用扎带将两个预紧扭簧400的自由端向中心位置拉紧，使得两个预紧扭簧400的自由端都落在安装座200的内侧，然后将硅胶均匀涂在法兰130的后侧面上，再将止回阀安装到烟道700墙面上，再用剪刀伸入止回阀孔101内，将固定两个预紧扭簧400的自由端的扎带剪断，使得两个预紧扭簧400的自由端向两侧弹开，挤压到烟道700孔内面或侧面上，这样止回阀就实现了初固定，再用1个或2个自钻自攻螺钉固定到法兰130的法兰安装孔132上，进一步加固止回阀和烟道700的连接。
154.需要说明的是，预紧扭簧400的安装方式不限于上述给出的形式，例如预紧扭簧400直接固定在阀体100上，再例如预紧扭簧400直接固定在安装座200上等。
155.本实施例止回阀的阀体100与排烟管连接的固定面可以有一个，也可以有多个。在阀体100的固定面为多个是，多个固定面为依次设置的多个环状固定面140，两相邻环状固定面140中的一者的外径大于另一者的外径。不同外径尺寸的环状固定面140，可以适配不同尺寸的排烟管，提高了止回阀的通用性。任意一环状固定面140上设置有第二固定孔141，第二固定孔141用于实现阀体100与排烟管的连接。如图6所示，在本实施例的具体方式中，阀体100包括两个环状固定面140，分别为第一固定面和第二固定面，第一固定面和第二固定面之间有一个台阶，可以适配多种烟管进行连接，适用性更佳。第一固定面和第二固定面的圆周方向都均匀设有四个第二固定孔141，可加强排烟管和阀体100的连接，防止排烟管脱落。
156.在一种实现方式中，本实施例止回阀的阀体100上还设置有用于提示阀体100的安装方向的指示件150；和/或，阀体100上设置有刻印有铭牌的铭牌部160。
157.如图6所示，阀体100的前端面刻有向上箭头，向上的箭头形成指示件150，用于提示安装工人安装时准确的安装方向，防止装反。阀体100的上端刻有该止回阀的铭牌部160，这样就可以省去单独的铭牌制作，可进一步降低成本，也提高的铭牌的可靠性和持久性。
158.下面对本实施例止回阀的一种止逆组件进行具体介绍。
159.止逆组件还包括连接架317和转轴320，止逆片310连接在连接架317上，连接架317通过转轴320与安装座200铰接，以实现止逆片310的翻转。
160.止逆片310包括阀片本体，阀片本体的周向边缘设置有密封垫314，密封垫314作为密封部311，用于与密封面221抵接。
161.可选的，阀片本体的材质优选为镀锌板。
162.可选的，阀片本体从周向边缘至中心的方向依次间隔设置有多个环状刻印315，以增强阀片本体的强度。其中最外侧的环状刻印315向后侧凸出，从而在阀片本体的前侧面形成与导向翻边201配合的凹陷部313。也即，凹陷部313与最外侧的环状刻印315为同一结构。
163.可选的，密封垫314面向密封面221的侧面设置有弹性裙边3141，通过弹性裙边3141设计，可以增加密封垫314与密封面221的密封性能。
164.具体的，在本实施例中，连接架317可采用1.5毫米的镀锌板材料制作，止逆片310采用轻薄的镀锌板材料制作，其厚度可为0.7毫米或0.6毫米，止逆片310的内部设有多个圆环状的环状刻印315，连接架317和止逆片310采用托布氏铆接或焊接连接。这样的配合设计，既保证了止逆片310的轻便性，也保证了止逆片310有较高的强度。如图9、图10和图11所示，止逆片310的密封垫314设置在止逆片310的外围，止逆片310的密封垫314直接浇注在止逆片310的外围，并且止逆片310的外围还均匀设有第一浇筑孔318，使得止逆片310的密封垫314在浇注的过程中，上、下边能够通过这些小孔连接到一起，这样就保证了止逆片310的密封垫314不会有脱落的风险。如图10所示，止逆片310的密封垫314的内侧有弹性裙边3141，这样就保证了止逆片310在局部配合尺寸未做到位的情况下，密封垫314在关闭状态也仍有较好的密封性。
165.在本实施例中，如图1所示，连接架317连接在止逆片310的下端，连接架317通过转轴320与安装座200铰接，也即止逆片310的下端与安装座200铰接。
166.现有常用止回阀安装到烟道700后，止回阀是上端铰接的，由于止逆组件自重的原因，止逆片310的打开角度偏小，难以符合排油烟气止回阀在80pa(压强单位)的压力下，止逆片310的最大打开角度应不小于60度的要求。另外由于叶片(止逆片310)处于油烟的上方，影响了油烟向上的通路，导致油烟气体的初速度向下，容易造成下一层用户出现倒烟串味的现象，同时也增大烟道700内的压力，不利于排烟。本实施例的止回阀的止逆组件的转轴320设置在下方，止逆片310自上向下翻，以避免重力的作用影响止逆片310的打开角度，且可以阻止油烟向下传送，并引导油烟向上传送，更有利于油烟在烟道700内输送，也不影响到其它用户家的厨房环境。
167.止逆组件还包括弹性控制件，弹性控制件的一端与安装座200连接，弹性控制件的另一端作用于止逆片310，弹性控制件能够使止逆片310具有密封排烟孔222的趋势。
168.可以理解的是，弹性控制件的作用力应当满足在油烟机的风机不开启时，将止逆片310压紧密封在排烟孔222上，且在风机开启时，弹性控制件的作用力小于止逆片310受到的风机产生的作用力(该作用力形成的压强通常为80pa)，以保证止逆片310能够正常开启。
169.在一种实现方式中，弹性控制件包括止逆扭簧330，止逆扭簧330套设在转轴320上，止逆扭簧330的固定端与安装座200连接，止逆扭簧330的自由端抵接在止逆片310背离排烟孔222的侧面上。
170.如图12和图13所示，安装座200的下方的周向板210上设置有压槽230。止逆扭簧330套设在转轴320的轴向的中部位置上，止逆扭簧330的直径1.0毫米左右，止逆扭簧330的固定端卡入压槽230内，自由端压在止逆片310的外表面，长期作用止逆组件，用于预紧止逆组件。止逆扭簧330的扭力要保证止逆组件在不使用状态下能密闭阀体100，同时也要保证在80pa的正向压力环境下，止逆片310至少能够打开60度。
171.在本实施例中，止回阀还包括固定架，转轴320铰接在固定架上。
172.止回阀还包括防火组件，防火组件可直接安装在安装座200，也可通过固定架安装在安装座200上。防火组件包括温控件510和驱动机构；在温度低于预设温度时，温控件510作用于驱动机构，使驱动机构避让止逆片310，在温度超过预设温度时，温控件510释放驱动机构，驱动机构作用于止逆片310，驱动止逆片310密封排烟孔222。
173.其中，预设温度为发生火灾时的烟道内的温度，一般为150度左右。
174.在一种实现方式中，驱动机构包括弹性防火驱动件和防火推杆520，防火推杆520用于与止逆片310抵接，弹性防火驱动件设置在防火推杆520与安装座200之间，弹性防火驱动件使防火推杆520具有靠近并驱动止逆片310密封排烟孔222的趋势，防火推杆520与温控件510连接。温控件510包括第一固定片511，第一固定片511通过焊接部固定在安装座200上，焊接部与第一固定片511在温度达到预设温度时分离。
175.可以理解的是，驱动机构的作用是在烟道700发生火灾时，强制止逆片310关闭。所以，在正常烟道环境下，弹性防火驱动件对防火推杆520产生的预紧力应当大于风机运行时或火灾发生时迫使止逆片310开启的作用力(该作用力产生的压强在300pa左右)。
176.第一固定片511通过焊接部连接方式有多种，例如可以直接通过焊接材料形成的焊接部与安装座200焊接连接。在本实施例中，焊接部包括第二固定片512，第二固定片512与安装座200固定连接，第二固定片512与第二固定片512通过焊接材料焊接。焊接材料的熔点为预设温度。
177.具体的，本实施例温控件510的安装方式如下，止回阀还包括第三柱形紧固件，第二固定片512上设置有第四固定孔5125，且第二固定片512上设置有连接插边5121；安装座200上设置有第五固定孔240和连接插槽250，连接插边5121插接在连接插槽250内，第三柱形紧固件穿过第四固定孔5125和第五固定孔240，以将第二固定片512固定在安装座200上。
178.如图12和图13所示，连接插槽250和第五固定孔240均设置在安装座200的下方的周向连接部110上。如图16所示，第一固定片511包括第一主片体5111，第一主片体5111的一端设置有第一折边5112；第二固定片512包括第二主片体5124，第二主片体5124的两端分别相互背离延伸有第二折边5122和第三折边，第三折边为连接插边5121，插接在连接插槽250内，第二折边5122翻折有焊接翻边5123，焊接翻边5123与第一主片体5111远离第一折边5112的一端通过焊接材料焊接，第二折边5122、第一折边5112以及第一主片体5111之间形成防火推杆520的容纳空间。
179.本实施例第一固定片511和第二固定片512构成一个防火片，均采用铜片制作而成，第一固定片511和第二固定片可以是锡焊连接，第一主片体5111上开设有第二浇筑孔5113，主要用填充锡焊，保证零件焊接后可靠，不会脱落。第二固定片512的第二主片体5124上设置有第四固定孔5125，底端设有第三折边(也即连接插边5121)，防火片在固定时，底部的第三折边穿过周向板210上的连接插槽250内，将防火片和安装座200固定到一起，保证了防火片用一颗螺钉固定，又不会打转，同时防火片在常温环境下能够限制防火推杆520位置。
180.本实施例中，防火推杆520包括安装杆523和主体杆521，主体杆521与安装杆523固定连接且呈夹角设置，安装杆523可转动的连接在固定架上，主体杆521与温控件510连接；弹性防火驱动件设置在固定架与安装杆523或主体杆521之间。
181.固定架包括间隔设置在排烟孔222一侧的两支架530。具体的，安装座200的端板220的下方的左右两侧上分别设置有第四沉孔，两支架530分别通过第四沉孔安装在安装座200的端板220的后侧面的左右两侧上。转轴320的两端分别与左右两支架530连接。两左右支架530同时支撑防火推杆520。
182.具体的，主体杆521的两端均连接有安装杆523，每根安装杆523远离所述主体杆521的一端连接有转动部522，转动部522与主体杆521平行设置，两个转动部522分别与两支架530转动连接。
183.本实施例中，两支架530均设置有弹性防火驱动件，弹性防火驱动件包括防火扭簧540，两个防火扭簧540分别套设在两个转动部522上，防火扭簧540的固定端与支架530连接，防火扭簧540的自由端与对应端的安装杆523连接。
184.其中，转动部522连接在安装杆523远离主体杆521的端部，且两转动部522背离主体杆521延伸，转动部522与安装杆523之间的夹角为锐角。也即，如图19和图20所示，转动部522相当于横向边，安装杆523相当于竖向边，横向边和竖向边的折弯角度小于90
°
，这样的而设计主要是为了在不增加外形尺寸的情况下增加防火扭簧540的安装位置的尺寸(也即增大安装杆523的长度)，增加防火扭簧540的圈数，提高防火扭簧540的扭力。
185.两第一安装板531上相互靠近的一侧连接有限位板5312，限位板5312与第一安装板531形成夹紧角，防火扭簧540的固定端抵接在夹紧角内。
186.本实施例，每个支架530包括第一安装板531，第二安装板532和第三安装板533，同
一个支架530的第三安装板533连接在第二安装板532和第一安装板531之间，两个支架530的第二安装板532相对设置，转轴320设置在两第二安装板532上。第三安装板533与安装座200固定连接。两第一安装板531相对设置，第一安装板531上设置有第一限位件5313，每个转动部522上设置有第二限位件5221，防火推杆520转动至使止逆片310密封排烟孔222时，第一限位件5313与对应端的第二限位件5221配合锁止。
187.在一种具体的实现方式中，第一安装板531上设置有第一安装孔5314，转动部522穿设在内，且两转动部522相互远离的一端分别穿出对应的第一安装孔5314并均设置有第二限位件5221，两第一安装板531相互远离的一侧分别设置有第一限位件5313。第二限位件5221上设置有第二安装孔5222，转动部522穿过第二安装孔5222后连接有插销。
188.具体的，如图20所示，两转动部522相互远离的端部都有一部分平面结构的轴，主要匹配安装第二限位件5221。如图21所示，第二限位件5221为片状结构，第二限位件5221上设置的第二安装孔5222也是上下平面结构，该第二安装孔5222与防火推杆520的转动部522的平面结构的轴完全匹配，两者安装完成后，防火推杆520和第二限位件5221之间不存在相会转动，防火推杆520转动时会带着第二限位件5221一起转动。防火推杆520的两端，也即两个转动部522的平面结构的轴上都设有一个销孔5225，用于销轴的固定，销轴限制第二限位件5221的轴向位置。
189.进一步地，第二限位件5221设置有导向斜面5224。如图19、图24和图26所示，第一限位件5313包括弹性卡扣，第二限位件5221与防火推杆520同步转动时，导向斜面5224滑动绕过弹性卡扣，以使第二限位件5221与弹性卡扣抵接以锁止防火推杆520。
190.如图21所示，本实施例的第二限位件5221采用斜面成型结构，保证第二限位件5221容易随着防火推杆520能够正向旋转，正向旋转到位后，与左右支架530上的单向的弹性卡扣卡死，不会反向旋转，也就限制了防火推杆520在有反向作用力的情况下也不会反向旋转，增加止逆组件在高温环境下的耐火性能。
191.防火组件的驱动机构的大概安装过程为：在防火推杆520两侧的各固定一个防火扭簧540，该防火扭簧540在高温下，弹力不减弱；然后在防火推杆520两侧固定左右支架530，支撑防火推杆520的旋转中心(也即转动部522)位置；再在防火推杆520两侧的转动部522上分别安装第二限位件5221，并用插销插入销孔5225，防止第二限位件5221向外滑出。
192.本实施例止回阀的两个支架530的底部的第三安装板533均有一个台阶压印5331，用于安装座200的端板220上的第一沉孔223的避位，防止与安装座200的端板220上的第一沉孔223干涉，也能保证安装座200与阀体100能够紧密贴合。台阶压印5331上有几个支架固定孔5332，用于固定该支架530。左侧的支架530和右侧的支架530呈轴对称设置，以右侧的支架530为例进行支架530的结构说明。如图22所示，右侧的支架530的左侧翻边也即是第二安装板532，第二安装板532上设有转轴支撑孔5321，右侧的支架530的右侧翻边形成第一安装板531，第一安装板531上设有防火推杆520支撑孔及弹性卡扣，该单向弹性卡扣与第二限位件5221配套使用，保证止逆组件在起火环境下，即使有正向压力，止逆组件也不会被打开，阻断火焰的传播途径。右侧的支架530的右侧翻边的上端有一个向内的翻边，该翻边也即是限位板5312，限位板5312的前部有45
°
切角，该切角主要用来安装防火扭簧540的固定端，保证防火扭簧540的固定端不会滑脱。如图19所示，防火扭簧540的自由端卡入防火推杆520的两侧边，使防火推杆520有一个预紧力。
193.在常温环境下，防火推杆520两侧的防火扭簧540对防火推杆520有个正向的预紧力，但是防火推杆520被温控件510也即防火片限止在止回阀的底部，不会转动，止逆组件随油烟机使用情况可自由打开或关闭。当烟道700内起火，温度达到150度左右时，温控件510(防火片)上的锡焊熔化，其中一片铜片就会脱落，无法再限制防火推杆520，防火推杆520就会在两侧防火扭簧540的推动下正向旋转，挤压到止逆组件上，止逆组件被强制关闭，阻断火焰传播，防火推杆520在正向旋转时候会带动第二限位件5221也正向旋转，防火推杆520挤压到止逆组件时，第二限位件5221也卡入单向的弹性卡扣的上端，两者之间完全卡死，无法逆向旋转，进一步保证了止逆组件的密封性，具体如图23、图24和图25和图26所示。
194.实施例2
195.如图28～图33所示，本实施例提供一种止回阀，该止回阀与实施例1的区别主要在固定架和防火推杆520的固定上。
196.具体的，止逆片310背离排烟孔222的一侧还可设置有压包316。如图35所示，止逆片310的后端面上设置有向后凸出的压包316，压包316上具有朝向斜下方的导向面，由前向后，导向面向上方倾斜。
197.该压包316不仅可以增强止逆片310的强度以及零件平整度，保证止逆片310密封良好。同时，该压包316也提供了防火推杆520的挤压面，保证在防火功能启动时，防火推杆520能够有效挤压止逆组件，保证止逆组件密封更牢固，阻断火焰。
198.本实施例固定架包括一个架体800，该架体800安装在安装座200下方，架体800仅用于支持止逆片310的转轴320。
199.安装座200的下方的周向板210(详细的可以是左下角也可以是右下角的周向板210)上向内延伸有安装翻边215，且沿垂直于端板220的方向间隔设置有至少两个安装翻边215，安装翻边215上设置有第三安装孔2151。防火推杆520包括主体杆521和安装杆523，主体杆521和安装杆523呈夹角设置，安装杆523可转动的穿设在多个安装翻边215的第三安装孔2151内，弹性防火驱动件包括防火扭簧540，防火扭簧540套设在两相邻的安装翻边215之间的安装杆523上，防火扭簧540的固定端抵接在周向板210上，防火扭簧540的自由端与主体杆521连接，主体杆521与温控件510连接，且温控件510释放主体杆521时，主体杆521远离安装杆523的一端能够与止逆片310抵接。
200.其中，至少两个安装翻边215中位于最上侧的安装翻边215上设置有止挡件2152，主体杆521使止逆片310密封排烟孔222时，主体杆521与止挡件2152抵接。
201.具体的，如图28、图30、图32和图33所示，在本实施例中，安装座200的右下角的周向板210上前后方向的两面均设有安装翻边215，两安装翻边215上都设有一个第三安装孔2151，两个第三安装孔2151同心，主要用于固定防火推杆520的固定端。安装翻边215还设有止挡件2152，起到限制防火推杆520旋转过渡的作用，防止防火推杆520在防火扭簧540作用下旋转绕过压包316，影响安装，本实施例将防火推杆520的安装结构直接集成到斜面板零件上，无需再增加零件，有效降低了零件成本和生成工序。
202.本实施例止回阀的防火组件的安装过程大致为，将防火推杆520的固定端也即安装杆523插入靠近后侧的安装翻边215(远离端板220的安装翻边215)的第三安装孔2151后穿入防火扭簧540，然后穿过前侧的安装翻边215(靠近端板220的安装翻边215)的第三安装孔2151，将防火扭簧540固定在两个安装翻边215的中间位置，防火扭簧540的自由端与防火
推杆520匹配安装，安装后，防火推杆520有一个正向预紧力，再用温控件510也即防火片将防火推杆520限制在安装座200的底部位置。
203.本实施例止回阀，在常温情况下，防火推杆520由于温控件510也即防火片的限制，无法转动，但受正向的预紧力。止逆片310可随烟机的使用情况自动打开或关闭。在烟道700内起火的情况，止回阀位置温度达到150度左右，温控件510上的锡焊熔化，其中一片铜片就会脱落，无法再限制防火推杆520，防火推杆520就会在防火扭簧540推动下正向旋转，挤压到止逆片310上的压包316，止逆组件被强制关闭，阻断火焰传播，具体如图32和图33所示。
204.现有常用的止回阀也有可靠防火推杆520旋转卡死止逆片310结构，但是都仅限将防火推杆520装在上方，并且要求片是自下而上，上翻结构，止逆片310的旋转点要设计在上方。本实施例依靠止逆片310的压包316结构，在旋转中心设计在下方的情况，也能通过防火推杆520的旋转结构卡死止逆，不仅防火组件可靠，而且也有利于止逆片310打开更大角度，提高排风量。
205.需要说明的是，本实施例止回阀的其他结构均可以参照实施例1。
206.实施例3
207.如图34～图39所示，本实施例提供一种止回阀，该止回阀与实施例1或实施例2的区别主要是防火推杆520、转轴320及止逆扭簧330的相关构件及固定方式。
208.本实施例止回阀的防火推杆520的主体杆521的两端向同一侧弯折有弯折部524，两弯折部524远离主体杆521的一端相互靠近弯折有延伸部525，弯折部524与延伸部525构成安装杆523，延伸部525作为转轴320。弹性防火驱动件包括两防火扭簧540，两防火扭簧540分别套设在两延伸部525上，防火扭簧540的固定端与固定架连接，防火扭簧540的自由端与弯折部524或主体杆521连接。
209.其中，固定架包括止逆片安装架600，止逆片安装架600包括止逆连接板610以及安装在止逆连接板610上的两第一止逆固定板620和两第二止逆固定板630，两第二止逆固定板630相对间隔设置，两第一止逆固定板620相对间隔设置，且两第二止逆固定板630设置在两第一止逆固定板620的之间。两第一止逆固定板620上设置有防火推杆固定孔621，两延伸部525从两第一止逆固定板620相互远离的一侧穿过防火推杆固定孔621后与止逆片310连接。两第二止逆固定板630上固定有止逆扭簧330，止逆扭簧330的自由端与止逆片310远离排烟孔222的一侧抵接。
210.具体的，本实施例止回阀将将防火推杆520和转轴320和并成一个零件，详细的是将防火推杆520两端向内回折形成主体杆521和转轴320，如图35和图39所示。在组装时，防火推杆520的两端回折部分各装有一个防火扭簧540，再将防火推杆520的两端回折部分(也即延伸部525)固定到止逆片安装架600的两第一止逆固定板620上，两第一止逆固定板620的内侧再安装止逆组件。具体的，延伸部525的端部设置有卡槽640，止逆片310的连接架317上设置有铰接孔，延伸部525插入到铰接孔，然后将“c型”卡簧卡入到卡槽640内，防止止逆组件脱落。防火扭簧540的固定端卡入止逆片安装架600侧面的卡角翻边660，防火扭簧540的自由端固定防火推杆520的主体杆521，使得防火推杆520有正向预紧力，再将防火推杆520绕转轴320(也即延伸部525)部分旋转，用温控件510将主体杆521固定在止回阀的底部。本实施例将防火推杆520和支撑止逆片310旋转的转轴320零件合并为一个零件，减少了零件的加工工序和成本，也方便安装，可靠性提升。
211.其中，如图37所示，止逆片安装架600两端竖边部分形成第一止逆固定板620，第一止逆固定板620的顶部设有铰接孔，用于支撑防火推杆520的两端回折部分，也即延伸部525。两第一止逆固定板620下部均设有45
°
左右的卡角翻边660，用于固定防火扭簧540的固定端，该卡角翻边660设计，可有效保证防火扭簧540易安装，也不容易脱落。止逆片安装架600的中间有两个竖翻边，该翻边形成第二止逆固定板630，第二止逆固定板630上设有第三固定孔631，用于固定止逆扭簧330的固定端。该止逆片安装架600集成了四种功能，支撑止逆片310的转轴320、支撑防火推杆520、固定防火扭簧540的固定端、固定止逆扭簧330固定端，降低其它支架530零件的使用，降低成本，提高了可靠性和可加工性。
212.止逆扭簧330的两端为固定端，固定到第二止逆固定板630上，自由端为u型结构，挤压在连接架317的后侧面，保证连接架317在常规情况下有关闭方向的预紧力，使止回阀处于密封状态，当正向压力达到80pa时，止逆组件的打开最大角度要大于60
°
。保证通风顺畅。
213.本实施例止回阀，常温情况下，防火推杆520由于温控件510的限制，无法转动，但受预紧力。止逆片310可随烟机的使用情况自动打开或关闭。在烟道700内起火的情况，止回阀位置温度达到150度左右，温控件510上的锡焊熔化，其中一片铜片就会脱落，无法再限制防火推杆520，防火推杆520就会在防火扭簧540推动下正向旋转，挤压到连接架317上，止逆组件被强制关闭，阻断火焰传，具体如图38和图39所示。
214.本实施例止回阀的其他结构均可以参照实施例1。
215.实施例4
216.本实施例提供一种烟道结构，包括实施例1或实施例2或实施例3提供的止回阀。
217.本实施例烟道结构与实施例1或实施例2或实施例3提供的止回阀具有相同的有益效果，在此不再赘述。
218.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。