专利名称：一种工业输送管道用球阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及控制输送管道内流体通断的阀门，特别是一种工业输送管道用球阀。
已有球阀内直接起开关作用的构件主要包括阀体、镶嵌于阀体通道内的双阀座，与双阀座相匹配的阀芯。所述阀芯与双阀座在开关的过程中接触频繁，由于受材料、构造、温度等因素的制约，阀芯与双阀座之间容易造成转动不灵、磨损加剧和密封性下降，最终导致球阀开关失灵。
背景技术：
中，双阀座由硬质金属改为优质塑料等软质材料制作，由于优质塑料具有一定的弹性和强度，可以改善阀芯与双阀座之间转动的灵活性、减缓磨损程度和提高密封性。但塑料等软质材料容易老化，特别当管内流体温度低于-40℃时，塑料等软质材料容易发硬变脆，管内流体温度高于180℃时，则塑料等软质材料发软变形，此时磨损加剧、密封性被破坏、球阀开关失灵的现象又复出现，因此单纯的材料变更并不能从根本上解决阀芯与阀座之间的转动不灵和磨损问题。
本实用新型的目的是要提供一种改进的工业管道用球阀。这种球阀开关灵活、磨损极小、密封性好。
本实用新型的任务是以如下方式完成的。
一种工业输送管道用球阀，包括带流体通道的阀体，设于阀体内腔的下衬套、带通的阀芯，阀杆，套在所述阀杆外周的外衬套和阀盖，填料，与所述阀杆连接的阀杆行程执行机构，其特点在于所述阀芯下端的支承块表面以曲面的形式与下衬套实现动态配合，所述阀芯与镶嵌在阀体内的单阀座相匹配，所述阀芯上端设有竖向通孔，所述竖向通孔的周壁上设有滚动销，所述滚动销的轴向与阀芯中水平通孔的轴向一致，所述阀杆的下端做成带斜面并偏在一边的杆头，所述阀杆的杆头伸入阀芯的竖向通孔内，使所述杆头的斜面紧贴滚动销形成动配合，所述阀杆中部设有螺旋导槽，所述阀盖瓶颈部位设有能与螺旋导槽运动相匹配的螺钉。
本实用新型工业输送管道用球阀阀芯下端支承块的表面可以是球面。
本实用新型工业输送管道用球阀的单阀座表面、与阀芯接触的部位设有耐压圈。
本实用新型工业输送管道用球阀螺旋导槽的水平投影相对阀杆轴心的圆心角可以为90°。
本实用新型球阀关闭时，阀杆的杆头深入阀芯的竖向通孔中，阀杆杆头斜面的上端紧压滚动销、并使阀芯的球面紧贴在单阀座上，使之具有很好的密封性。球阀开启时，阀杆行程执行机构使阀杆上行，而阀杆中部的螺旋导槽与阀盖瓶颈部位的螺钉则迫使阀杆在上行的同时又产生旋转，其旋转的角度由螺旋导槽的长度和螺距来控制。阀杆端部的杆头也随阀杆的运动而上升和旋转，与杆头斜面紧贴的滚动销则相对杆头上的斜面下滑并同时转向，由于杆头偏向一边，因此滚动销的运动能带动阀芯脱离与单阀座的接触并轻易转过90°角至开通位置，此时阀芯中水平通孔的轴向与阀体内流体通道的轴向一致，球阀开通，阀芯下端的支承块和下衬套结构有助于阀芯的转动。本实用新型与已知技术相比，由于阀芯转动时与单阀座脱离接触，因此阀芯转动十分轻便灵活，并且无磨损情况，可以保证阀芯与单阀座之间具有很好的密封性，可延长球阀的使用寿命。本实用新型球阀使用时，还有不受流体温度变化影响的优点。
以下将结合附图对本实用新型的构造作进一步详细描述。
图1是本实用新型球阀的俯视图图2是
图1中沿A-A线的剖视图，图中阀芯与单阀座之间呈闭合状态图3是
图1中沿A-A线的剖视图，图中阀芯与单阀座之间呈半开状态图4是
图1中沿A-A线的剖视图，图中阀芯与单阀座之间呈全开状态参阅
图1—图4，本实用新型工业输送管道用球阀包括带流体通道的阀体1，所述阀体内腔底部设有下衬套2，所述阀体内腔设有带水平通孔3的阀芯4，所述阀芯下端的支承表面以曲面，最好是球面的形式与下衬套2实现动配合，阀芯4与镶嵌在阀体1内的单阀座10相匹配，为了减轻球阀关闭时阀芯4对单阀座10的压损，所述单阀座表面与阀芯的球面接触部位可以用硬质合金堆焊一耐压圈15，阀芯4的上端设有竖向通孔，所述竖向通孔内设有一对滚动销11，所述滚动销的轴向与阀芯4中水平通孔3的轴向相一致，阀杆5的下端做成带斜面并偏向一边的杆头12，所述阀杆的杆头伸入阀芯4的竖向通孔中，使所述杆头的斜面紧贴滚动销11形成动配合。阀杆5的外围套有上衬套6、阀盖7，所述阀杆的中部设有螺旋导槽13，阀盖7的瓶颈部位设有能与螺旋导槽13运动相匹配的螺钉14，所述螺旋导槽的水平投影相对阀杆轴心的圆心角最好是90°，这样可使阀芯4与单阀座10的开合能正确定位，螺旋导槽13的螺距取决于所述阀杆行程的大小，当螺距增大时，螺旋导槽13的长度也相应增加。阀盖7上部和阀杆5之间塞有填料8，阀杆5端部连接有阀杆行程执行机构9，所述阀杆行程执行机构可以采用已知技术的汽缸活塞式阀杆行程执行机构，也可采用直行式电机带动或者用手动阀杆行程执行机构。
本实用新型工业输送管道用球阀使用时，先将阀体通道两端接入工业输送管道，阀杆上端接阀杆行程执行机构。以汽缸活塞式阀杆行程执行机构为例，当汽缸排气、复位弹簧使活塞下行时，阀杆随着下行并转过一个角度，此时阀杆深入阀芯并使阀芯在下衬套上旋转，当阀芯中水平通孔的轴向与阀体内流体通道的轴向相互垂直时，阀杆杆头上的斜面压紧滚动销，滚动销又迫使阀芯的球表面压紧单阀座，从而达到阻断输送管道内流体流动的目的。向汽缸充气时，活塞克服复位弹簧的阻力上行，阀杆随着活塞上行并同时旋转，阀杆杆头由阀芯上端的竖向通孔中后退，滚动销沿阀杆杆头斜面相对下滑，使阀芯球表面与单阀座脱离接触、并同时转过一个角度，当阀杆上升到最高位置时，阀杆转过90°角，同步转动的阀芯也转过一个90°角，此时阀芯中的水平通孔轴向与阀体内流体通道的轴向一致，球阀处于全开工作状态。所述阀杆在阀盖内位移的松紧程度也可由阀盖瓶颈上的螺钉进行调节。
权利要求1.一种工业输送管道用球阀，包括带流体通道的阀体(1)，设于阀体内腔的下衬套(2)、带水平通孔(3)的阀芯(4)，阀杆(5)，套在所述阀杆外围的上衬套(6)、阀盖(7)、填料(8)，与阀杆(5)连接的阀杆行程执行机构(9)，其特征在于阀芯(4)下端的支承块表面以曲面的形式与下衬套(2)实现动态配合，所述阀芯与镶嵌在阀体内的单阀座(10)相匹配，所述阀芯上端设有竖向通孔，所述竖向通孔的周壁上设有滚动销(11)，所述滚动销的轴向与阀芯中水平通孔(3)的轴向一致，阀杆(5)的下端做成带斜面并偏在一边的杆头(12)，所述阀杆的杆头伸入阀芯(4)的竖向通孔内、使所述杆头的斜面紧贴滚动销形成动配合，所述阀杆中部设有螺旋导槽(13)，阀盖(7)瓶颈部位设有能与所述螺旋导槽运动相匹配的螺钉(14)。
2.根据权利要求1所述的工业输送管道用球阀，其特征在于阀芯(4)下端支承块的表面为球面。
3.根据权利要求1或2所述的工业输送管道用球阀，其特征在于单阀座(10)表面与阀芯(4)接触部位设有耐压圈(15)。
4.根据权利要求1或2所述的输送管道用球阀，其特征在于螺旋导槽(13)的水平投影相对阀杆轴心的圆心角为90°。
5.根据权利要求3所述的工业输送管道用球阀，其特征在于螺旋导槽(13)的水平投影相对阀杆轴心的圆心角为90°。
专利摘要本实用新型提供了一种工业输送管道用球阀。主要技术特征包括阀体、阀盖，设于阀体内的阀芯、与阀芯相匹配的单阀座，所述阀芯上端的竖向通孔内设有滚动销，阀杆下端做成带斜面并偏于一边的杆头，所述杆头伸入竖向通孔内与滚动销实现动配合，所述阀杆中部设有螺旋导槽，所述螺旋导槽与设在阀盖瓶颈部位的螺钉相匹配，所述阀杆连接有阀杆行程执行机构。本实用新型球阀可以避免阀芯与阀座之间的接触磨损，具有开关灵活、密封性好的优点。
文档编号F16K5/06GK2234026SQ9521590
公开日1996年8月28日 申请日期1995年6月23日 优先权日1995年6月23日
发明者林声该, 包键, 朱江, 蔡钟焕 申请人:浙江长城公贸公司