强磁定位气囊外封堵器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明强磁定位气囊外封堵器，属于危险源泄漏封堵处理、管道安全输送、强磁定位技术领域。
【背景技术】
[0002]随着化工生产规模发展和不断扩大，管网和设备运行压力不断提高，管道或设备泄漏事故时有发生，导致化工物料泄漏造成人员伤亡和环境污染及能源浪费，因此管道及设备泄漏的封堵工作成为了现代石油化工生产和储运过程中非常重要的环节，迫切需要能够快速有效安全的封堵设备的来实施对事故管道进行封堵作业，从而有效的对危险源进行控制尽量减小其泄漏打来的人员伤亡和环境污染及能源浪费。
[0003]国外封堵抢修技术发展较早，但是随着社会发展及技术进步，我国许多专业化管道封堵公司应运而生，达到了国际先进水平，但与国外相比，我国在海底管道维修、高温高压封堵、管线断裂抢修，以及特殊介质抢修等技术上还存在较大差距。
[0004]封堵技术按设备装置结构特点及作业原理，可分为多种形式，主要有:悬挂式封堵、盘式(皮碗)封堵、筒式封堵、折叠封堵、挡板-囊式封堵、强磁以及冷冻封堵等。其中现有的强磁封堵，封堵时利用永磁体的磁力把薄橡胶垫压紧在泄漏处实现封堵。橡胶垫厚度有限，安装时对接触面要求较高，如果管壁发生变形会导致封堵时出现接触面受力不均匀导致很难达到封堵效果。
【发明内容】
[0005]本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种安装速度快，安装阻力小，对泄漏面的适应性强，适用于大型管道封堵的强磁定位气囊外封堵装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:强磁定位气囊外封堵器，包括强磁机构、壳体和气囊，所述壳体的两端均设置有强磁机构，所述气囊镶嵌在壳体的内部，所述气囊通过壳体上的开孔伸向外侧与压缩机导管连接，所述强磁机构自身拥有独立的磁力开关，所述强磁机构通过铰链与壳体连接在一起。
[0007]优选地，所述强磁机构的结构为:包括磁片、第一铜板、第二铜板、前端盖、后端盖、轴、定位螺栓，所述轴上依次串接有后端盖、磁片、第一铜板、磁片、第二铜板、磁片、第一铜板、磁片和前端盖，多个所述定位螺栓与轴平行设置，用于固定串接在轴上的各个部件；
所述强磁机构还包括隔磁铜瓦和轴铜瓦，所述隔磁铜瓦和轴铜瓦均固定设置在轴上，且隔磁铜瓦和轴铜瓦位于轴和磁片之间，通过转动轴，开启或关闭磁片的磁力。
[0008]优选地，所述磁片的结构为:包括平行设置的两块永磁体，两块所述的永磁体镶嵌在壳体内，且两块所述的永磁体分别设置在轴的两侧，同时在两块所述的永磁体背向轴的外侧分别设置有顶铜条和底铜条，所述顶铜条和底铜条将永磁体固定在壳体内。
[0009]优选地，所述气囊的结构为:气囊进气快速接头、进气管、气囊主腔，所述气囊主腔整体呈环形分布在壳体内，所述进气管设置在壳体内，且进气管的里端与气囊主腔相连通，所述进气管的外端设置有气囊进气快速接头，所述气囊快速充气接头用于和压缩机导管的接头进行连接。
[0010]优选地，所述气囊的气壁中设置有纤维加固层，用于增加气囊的力学强度。
[0011]优选地，所述气囊的封堵面侧内外边缘均设置有三角橡胶环形边缘，所述三角橡胶环形边缘与封堵面成45度角。
[0012]本发明与现有技术相比具有的有益效果是:本发明通过转动轴控制隔磁铜瓦和轴铜瓦的相互位置从而控制强磁机构的磁力或关闭，在强磁机构处于开启状态时，将轴再转动90度后轴与两侧壳体形成磁通路使磁力线在内部封闭，关闭外部磁力。将轴再转90度开启磁力。永磁体的强磁力使设备能够快速安装定位，强磁机构与壳体采用铰链连接增强了其灵活性，采用气囊封堵形式有效防止了管壁变形对封堵效果影响；本发明设计有导流结构能有效的减低安装阻力有利于准确定位，且同时实现封堵和导流的两项工作效果。
[0013]本发明兼具以下技术效果。
[0014]1、安装速度快，安装阻力小，容易准确定位。
[0015]2、对泄漏面的适应性强，能够同时实现封堵和导流的两项工作效果。
[0016]3、克服现行强磁封堵橡胶厚度不足问题，增强封堵质量，扩大封堵范围。
[0017]4、结构新颖，制造简单，可实施性强。
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本发明做进一步的说明。
[0019]图1为本发明的结构示意图。
[0020]图2为图1的俯视图。
[0021]图3为图1中A截面的剖视图。
[0022]图4为本发明中强磁机构的结构示意图。
[0023]图5为图4的侧视图。
[0024]图6为图4中B截面的剖视图。
[0025]图中，I为强磁机构、11为磁片、111为永磁体、112为顶铜条、113为底铜条、12为第一铜板、13为第二铜板、14为前端盖、15为后端盖、16为轴、17为定位螺栓、18为隔磁铜瓦、19为轴铜瓦、2为壳体、3为气囊、31为气囊进气快速接头、32为进气管、33为气囊主腔、34为三角橡胶环形边缘、4为铰链。
【具体实施方式】
[0026]如图1?图6所示，本发明强磁定位气囊外封堵器，包括强磁机构1、壳体2和气囊3，所述壳体2的两端均设置有强磁机构1，所述气囊3镶嵌在壳体2的内部，所述气囊3通过壳体3上的开孔伸向外侧与压缩机导管连接，所述强磁机构I自身拥有独立的磁力开关，所述强磁机构I通过铰链4与壳体2连接在一起。
[0027]所述强磁机构I的结构为:包括磁片11、第一铜板12、第二铜板13、前端盖14、后端盖15、轴16、定位螺栓17，所述轴16上依次串接有后端盖15、磁片11、第一铜板12、磁片11、第二铜板13、磁片11、第一铜板12、磁片11和前端盖14，多个所述定位螺栓17与轴16平行设置，用于固定串接在轴16上的各个部件； 所述强磁机构I还包括隔磁铜瓦18和轴铜瓦19，所述隔磁铜瓦18和轴铜瓦19均固定设置在轴16上，且隔磁铜瓦18和轴铜瓦19位于轴16和磁片11之间，通过转动轴16，开启或关闭磁片11的磁力。
[0028]所述磁片11的结构为:包括平行设置的两块永磁体111，两块所述的永磁体111镶嵌在壳体2内，且两块所述的永磁体111分别设置在轴16的两侧，同时在两块所述的永磁体111背向轴16的外侧分别设置有顶铜条112和底铜条113，所述顶铜条112和底铜条113将永磁体111固定在壳体2内。
[0029]所述气囊3的结构为:气囊进气快速接头31、进气管32、气囊主腔33，所述气囊主腔33整体呈环形分布在壳体2内，所述进气管32设置在壳体2内，且进气管32的里端与气囊主腔33相连通，所述进气管32的外端设置有气囊进气快速接头31，所述气囊快速充气接头用于和压缩机导管的接头进行连接。
[0030]所述气囊3的气壁中设置有纤维加固层，用于增加气囊3的力学强度。
[0031]所述气囊3的封堵面侧内外边缘均设置有三角橡胶环形边缘34，所述三角橡胶环形边缘34与封堵面成45度角。
[0032]在化工生产或运输过程中设备或管道发生局部泄漏可将本发明安装在相应的机械设备上实施快速封堵控制化工原料或危险源的泄漏。
[0033]本发明的组装过程:首先是强磁机构I的装配，将两块永磁体111装入壳体2中组成磁片11的装配体，将前四个定位螺栓17分别插入前端盖14的四个螺栓孔中，然后分别将磁片11，第一铜板12