用于液弹性轴承的弹簧功能部件和液弹性轴承的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于液弹性轴承的弹簧功能部件，特别是用于机动运载工具中。液弹性轴承可例如用于承载机轴载体或控制臂，特别是横向控制臂。在应用于机轴载体承载的情况下，提供多个液弹性轴承的组件，特别是四个液弹性轴承的组件，其将被安装到机动运载工具上的四个预定的安装位置。在安装操作情况下，所述组件的液弹性轴承对准而使得其周向方向对应于竖直方向。
【背景技术】
[0002]液弹性轴承通常在承受振动载荷的部件(例如机动运载工具部件)相对于运载工具主体的相对运动将被允许和被缓冲时使用。液弹性轴承由于采用弹性体材料以及利用轴承内的耗散损耗主动形成的缓冲力而提供重置弹簧力。
[0003]通常，弹簧功能部件具有内安装连接部，由此将使轴承安装到承受振动载荷的部件，例如机动运载工具的运载工具主体。另一部件，例如将被紧固到机动运载工具主体的机动运载工具部件，常经由外安装连接部附接到弹簧功能部件。可替代地，以相反方式将弹簧功能部件连接到机动运载工具主体和机动运载工具部件也是可以考虑的。弹簧主体将各安装连接部相互联接，以允许各安装连接部的相对运动性。弹簧主体至少部分地限定用于接纳缓冲流体的两个工作腔。工作腔可经由衔接通道流体连通，以允许在预定的区部约束部处各工作腔之间的流体交换，从而在预定的区部约束部处通过各工作腔之间的流动形成耗散损耗。已知的是，通过设置工作腔结构的流动共振而确定缓冲特征。
[0004]在液弹性轴承中，有必要使各安装连接部相对于彼此的运动的最大幅度保持在界限内，以防止弹簧主体过冲以及结构受损。因此，使用径向弹性体止动部，其附接到内安装连接部侧。显然，位于内安装连接部处的径向止动部或者不足够耐久，或者仅当其平面延伸部足够大时才具有足够刚性。这样的在内安装连接部侧的径向止动部需要针对液弹性轴承的沿轴向方向更大的安装空间。可替代地，可意在将弹性体径向止动部单独地插入外套内侧处的每个相应工作腔中。为安装单独的径向止动部，这需要设计具有多件的支撑框架以提供通向工作腔内部的路径。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于，克服现有技术的缺点，特别是提供一种液弹性轴承，其易于制造并足够耐久。
[0006]此目的通过权利要求1的特征得以解决。
[0007]因此，提供一种用于液弹性轴承的弹簧功能部件，特别用于将机动运载工具部件紧固到机动运载工具主体。弹簧功能部件具有:用于将轴承特别是安装到运载工具主体的内安装连接部；和用于将弹簧功能部件特别是安装到机动运载工具部件或安装到将被紧固到机动运载工具部件的套的外安装连接部，所述套可例如被设计为作为机动运载工具部件的一部分的一件式构件。内安装连接部可通过刚性材料(例如塑料或金属，优选为铝)的内支架形成。可替代地，可以专门利用液弹性轴承的弹簧主体中的孔实现内安装连接部，而不采用刚性内支架。外安装连接部可优选地为弹簧功能部件的周向外侧，其优选地被设计为使其可牢固压入连接件中，例如机动运载工具部件的套筒。如果套筒被设计为相对于机动运载工具部件而独立的液弹性轴承的外支架，则可操作的液弹性轴承通过将根据本发明的弹簧功能部件组装到套筒中得以实现。另外，根据本发明的液弹性轴承具有:包围内安装连接部的套形支撑框架，支撑框架是刚性材料的，例如塑料或金属，优选为铝。支撑框架可被设计为柱形、椭圆形或多边形，视轴承的构造而定。支撑框架限定轴向方向并被实现为环形封闭强化套，用于形成刚性足够的笼结构，这使得弹簧主体的形状稳定并使其更具刚性。支撑框架可形成外安装连接部或被基本刚性地连接到外安装连接部。弹簧功能部件包括:弹簧主体，特别是由弹性体材料制成，其部分地限定用于接纳缓冲流体的至少两个工作腔。各工作腔可经由衔接通道相互连通，以允许各工作腔之间交换工作流体。弹簧主体将内安装连接部联接到支撑框架，以允许内安装组件相对于支撑框架的相对运动性。由于在内安装连接部与支撑框架之间的弹性相对运动性，工作腔根据载荷而变形，使得各工作腔之间的耗散流体流交换得以实现。弹簧功能部件具有:至少一个径向孔，用于所述至少两个工作腔中的每一个且相对于其径向外侧开放，在每个径向孔中凸起(mound) —个相应的工作腔。为了在弹簧功能部件的径向孔处关闭工作腔，连接件、例如液弹性轴承的外支架(如外套筒)可设置在外安装连接部处沿径向包围支撑框架，连接件流体密封地关闭弹簧功能部件的径向孔。支撑框架不仅具有这种功能，其还用于强化弹簧功能件的通路孔，且允许形成访问路径以成形工作腔内部空间和布置在其中的每个径向止动部。液弹性轴承的外支架或者将被承载的机动运载工具部件的套筒接纳部(所述套筒接纳部代替外支架)也可用于在径向孔处密封工作腔。
[0008]根据本发明，至少一个沿径向向内延伸的径向止动部紧固在支撑框架的径向内侧上，所述径向止动部至少沿一个径向方向限制弹簧功能部件的各所述安装连接部的相对径向运动性。优选地，至少一个径向止动部被布置在工作腔内并被处于液弹性轴承的功能操作状态中的工作流体包围。布置在工作腔内的径向止动部由此在径向止动部止动变形时影响液弹性轴承的缓冲特性，液弹性轴承的弹簧硬度增大，其中，随着中心止动部的变形，工作腔的内部容积改变，这导致各工作腔之间的缓冲流体交换流动。
[0009]本发明能够以简单方式提供一种液弹性轴承，甚至用于批量生产，所述液弹性轴承具有单件式、套形的支撑框架，使弹簧主体更具刚性，其中具有短或小的轴向延伸部的径向止动部位于工作腔的径向外侧区域中。尽管径向止动部具有短的轴向延伸部，不过可确保径向止动部的足够刚性。经由径向孔，成形工具进入支撑框架内部至内安装连接部位置与支撑框架位置之间，其中工作腔与径向止动部的其它弹性体件一起同时成形。优选地，径向止动部完全布置在相应工作腔内。所述至少一个径向止动部可由弹性体材料形成并被注射到支撑框架的内侧上。优选地，所述至少一个径向止动部具有自由止动端，自由止动端根据液弹性轴承的载荷而与内支架分离或接合。优选地，所述至少一个径向止动部布置在相应工作腔中，基本处于该工作腔的轴向和/或径向的中心。
[0010]在本发明的优选实施例中，弹簧主体具有:至少两个弹簧臂，用于将内安装连接部摩擦地或压配合地、且弹性地联接到支撑框架。弹簧臂可形成为柱(column)形且连续地形成，使得弹簧臂朝向支撑框架内侧不中断地延伸以与内安装连接部接触。弹簧臂不是完全沿周向形成，而是沿周向方向被限定，用于沿弹簧臂的延伸方向提供预定的弹簧刚性。沿周向方向相对于弹簧臂错开地设置所述至少一个径向止动部。液弹性轴承的弹簧刚性由于弹簧臂的存在而在主径向方向上比在与主径向方向角度错开的次径向方向上更具刚性，工作腔基本沿次径向方向布置。两个弹簧臂相对于彼此沿直径沿主径向方向延伸，从内安装组件朝向支撑框架内侧延伸。
[0011]附接到支撑框架内侧的径向止动部优选地相对于弹簧臂的延伸方向(主径向方向)垂直地延伸。
[0012]为了提供对根据本发明的液弹性轴承的非常简单的制造，支撑框架对于每一个工作腔具有成对的径向通路，径向通路特别地沿径向方向沿直径彼此相反地布置，径向通路与弹簧功能部件的相应径向孔基本相符(congruent)，其中，由于支撑框架的径向通路的边缘区域的弹性体涂层，因而径向孔在其平均截面上可略小于径向通路。成对的径向通路镜像对称地处于支撑框架的外侧上，特别是在其通过其强化套的强度的路径中。无底切的直线形的成形工具可沿直线插入方向滑动穿过两个径向通路。两个工作腔以及布置在其中的相应的径向止动部可在单一制造步骤中成形为从支撑框架的外侧延伸。在成对的径向通路/径向孔之间，布置相应的径向止动部。
[0013]成对的径向通路相对于彼此定向，使得无底切的直线延伸的成形工具可按直线插入运动插入穿过两个径向通路。在弹性体弹簧主体的注射过程之后，直线的成形工具可沿与插入方向相反的方向经由径向通路拔出，使得工作腔的内壁的大部分(包括布置在其中的径向止动部、以及相应的径向孔)得以成形。支撑框架的两件式设计或者单独制造的径向止动部的分离式布置不再需要。相反地，所述至少一个径向止动部与根据本发明的弹簧功能部件联合为包括弹簧主体的单件式部件。
[0014]成对的径向通路中的每个均可包括布置在套形支撑框架的轴向轴线近处的轴向边缘，相应的轴向边缘沿插入方向彼此相反地布置，其中，轴向边缘沿直线延伸，优选地相对于轴向轴线而平行。支撑框架的径向通路的相反的轴向边缘均被布置为使得:在采用内支架作为内安装连接部的情况下，轴向边缘被布置在基本切向的切割平面中，所述平面与特别是柱形的内支架相切或者至少以短的径向距离从其经过。这意味着:在成形工具的插入状态下，在成形工具与内支架之间可形成空隙，以提供止动端的朝向内安装连接部的无接触运动。
[0015]在本发明的优选实施例中，所述至少两个工作腔的截面沿支撑框架轴向方向是U形的。径向止动部被工作腔的U形中空空间的U支腿包围。
[0016]在本发明的优选实施例中，支撑框架特别地是:基本柱形的套筒或套或套形笼。支撑框架可包括:两个封闭环边缘区部(sect1n)，其以封闭角度方式回转。每个环边缘区部可形成支撑框架的轴向端。环边缘区部可沿环形成形。优选地，环边缘区部沿直径彼此相反地沿轴