[0051]缓冲流体填充到每个工作腔21、23中。每个工作腔21、23凸起(mound)到弹性体弹簧主体5的以及弹簧功能部件的径向外侧处至径向孔25中，径向孔25通过外套11被流体密封地关闭。
[0052]为了提供具有足够刚度或硬度的弹性体弹簧主体5，特别是在弹簧缓冲部件的安装外侧上提供，支撑框架7特别地完全嵌入弹性体弹簧主体5中。为了实现弹性体弹簧主体5中的径向孔25，支撑框架7具有相对于径向孔25形状互补的径向通路27。弹性体弹簧主体5的径向孔25 (该径向孔25通过径向通路27增强)具有U形截面。而且，工作腔21、23在其从一个径向孔25到沿直径相反的一个径向孔的直线径向路径中也具有U形截面形状。
[0053]在每个工作腔21、23中，形成一个相应的径向止动部31，径向止动部31直接注射到支撑框架7的内侧。如图2中可见，径向止动部31被布置在支撑框架7的沿径向向内延伸的增厚部29处，其中径向止动部31连续连接到增厚部29。径向止动部31的圆滑边缘30处于内套3的对面，其中内套3与圆滑边缘30之间的距离允许内套3相对于支撑框架7运动而不受径向止动部31阻碍。当径向止动部31止动接合在内套3处时，弹簧功能部件的弹簧刚性关于径向止动部31延伸所沿的径向方向而改变。而且，通过工作腔21、23的内部容积的变形和伴随性改变，液弹性轴承I的缓冲特征也会改变。
[0054]为成形工作腔21、23以及径向止动部31，将一种相应的直线成形工具(未示出)插入穿过相反的径向通路27。此后，在单一的制造步骤中将弹性体材料围绕成形工具注射，以形成通过支撑框架7强化(stiffen)的弹性体主体5的内部构形以及外部构形。成形工具的插入的方向或者插入方向以及工作腔21、23的纵向路径相对于轴向方向A基本垂直地设置。工作腔21、23和径向止动部31在共同的成形步骤中围绕支撑框架7成形或成形到支撑框架7上，其中在每个工作腔21、23的从一个径向孔25朝向相反一个径向孔的路径中，沿工具插入方向的无底切的均匀截面得以实现。
[0055]通过将径向止动部31布置在支撑框架7的外侧上，相对较大的止动材料体积和相对较大的止动表面得以实现，这对径向止动部31的耐久性具有有利效果。
[0056]为了关闭径向孔25以及工作腔21、23，通过支撑框架7强化的弹性体弹簧主体5被压入外套11的柱形内接纳部中。
[0057]如图1和2中所示，弹性体弹簧主体5和支撑框架7在径向周边外侧上具有穿透的通道系统35，以允许在支撑框架外侧上在工作腔21、23之间的流体连通。
[0058]在强化套7的轴向端边缘处，在通道系统35的邻近处，提供回转或包围的套37，其中布置有弹性体弹簧主体35的密封隆起39。槽37防止密封隆起39在弹性体弹簧主体5压入外套11中的过程中受损。密封隆起39在弹性体弹簧主体5与外套11内侧之间提供回转的密封表面以可控地密封通道系统35以及工作腔21、23。
[0059]当弹性体弹簧主体5在工作腔21、23的区域中变形时，在二者之间经由通道系统35发生流体交换，这种交换实现了所希望的缓冲消耗。内套3相对于强化套7的运动的幅度沿布置径向止动部31的径向方向受限制。
[0060]在图3至4中，显示出根据本发明的用于液弹性轴承I的弹簧功能部件，其中，对于与根据图1和2的弹簧功能部件相似或相同的部件，使用相同的附图标记。根据图3和4的弹簧功能部件与根据图1和2的弹簧功能部件的不同之处在于:内套3具有圆柱形的截面。弹性体弹簧主体5在内套的径向内侧上具有六角形的弹簧主体接纳部。
[0061]如图3中所示并与图5和6相结合可见，支撑框架7通过两个环形边缘区部(sect1n) 41以及连接各边缘区部41的各对的横撑(cross-strut) 43、45而形成，所述横撑将各环区部41相互刚性地连接。横撑43、45用作止动横撑45和支撑横撑43、
[0062]如图6中可见，通道44是通道系统35的一部分，仅设置在支撑横撑43中。在止动横撑45中不形成通道。止动横撑45部分地包括大于支撑横撑43的径向强度，其中横撑43,45的柱形外侧均相对于轴向轴线A同心地布置在共同的柱面中。止动横撑45的部分柱形内侧相对于轴向轴线A的距离短于支撑横撑43的部分圆柱内侧的距离。
[0063]如图3中所示，在沿径向方向观看时，支撑横撑43具有间隙b，间隙b基本对应于内套3的径向间隙。强化套(支撑框架7)的径向通路25通过轴向边缘51被限定在支撑横撑的侧部上，轴向边缘51沿纵向方向A呈直线形，轴向边缘51的突起部(project1n)被布置为相对于内支架(armature) 3的外侧基本相切。
[0064]如图3和4中可见，径向止动部31从增厚的止动横撑45的部分柱形内侧沿径向向内朝向内支架3延伸，其中，在无载荷状态下，在径向止动部31与相反的内套3的弹性体涂层之间没有距离。
[0065]为了实现工作腔21、23以及弹性体弹簧主体5的形状，使用成形工具(未示出)，成形工具沿纵向延伸方向被插入穿过无底切的通路27。在此实施例中，两个相反的成形工具被插入到每个相应通路，各成形工具在径向通路的区域中相遇。此后，弹性体弹簧主体5被注射填充，以随后沿插入方向直线地拔出成形工具。同时，形成连续的弹簧臂或柱53，其从支撑横撑43延伸到内套3。
[0066]在图7、8、9中，显示出液弹性轴承I的进一步的实施例，其中，为了更好地理解对附图的描述，对相似或相同的部件使用相同的附图标记。
[0067]根据图7至9的液弹性轴承I具有内支架，在内支架上，径向止动部31与径向突起部61相反地居中设置，径向突起部61可以与径向止动部31进行振动限制接合。
[0068]如图7中可见，每个工作腔具有凸起到对应成形径向孔的H形截面。
[0069]如图7中可见，中心突起部61具有轴向底切63，轴向底切63用于在不增大轴承I的轴向尺度的情况下增大突起部61的止动表面。为了制造工作腔21、23，对应成形的成形工具被插入穿过强化套(支撑框架7)的径向通路27，以在此后注射弹性体材料。此后，将成形工具从两个径向通路中拔出，以实现工作腔21、23的对应截面形状。
[0070]在图10、11、12中，显示出根据本发明的液弹性弹簧功能部件的支撑框架7的进一步的实施例，其中，为了更好地理解对附图的描述，对支撑框架/弹簧功能部件的相似或相同的组成部分使用相同的附图标记。
[0071]支撑框架7基本对应于图1的弹簧功能部件中的一个，且类似于前述的支撑框架7，是由塑料或铝制成的注射件。提供的支撑框架7可具有与完全旋转对称的构形形状不同的构形形状，其中有利地可实现沿径向向内突出的突起部(增厚部29)。增厚部29如前所述能够减小止动横撑45的朝向纵向轴线A的内表面的径向距离rA，特别是相对于弹簧功能部件的内套3的距离，内套3没有详细例示，同时与布置在径向内侧上且从内套3延伸的较小止动结构相比能够实现较大尺度的实心基本止动结构。
[0072]根据图10、11、12的支撑框架7的进一步特别之处包括:设计支撑框架7的径向通路27的基本U形的截面，止动横撑45包括:沿套形支撑框架的周向方向的舌区部71 (延伸到径向通路27中)。自身具有柱形外表面的舌区部71增大了支撑框架相对于外支架(外套)(未详细指出)的外接触表面，所述外支架流体密封地关闭径向通路27以形成工作腔21,23ο
[0073]在增厚的止动横撑45的内侧与纵向轴线A之间的径向距离rA短于支撑横撑43的内侧(特别是柱形的)与纵向轴线A的径向距离rs。
[0074]在图13、14、15中，显示出根据本发明的用于液弹性轴承的弹簧功能部件的支撑框架7的进一步实施例，其中，为了更好地理解对附图的描述，对支撑框架7的相似或相同的组成部分使用相同的附图标记。
[0075]根据图13、14、15的支撑框架7，如前述的相似的支撑框架7那样，是注射件，特别是塑料注射成型件或铝压铸件，其可沿径向外方向以及沿径向内方向形成轮廓。在根据图13、14、15的实施例中，与前述实施例相反的是，相对于纵向轴线A，支撑横撑43的径向距离rs小于止动横撑45的径向距离r A。这种几何布置是可行的，只要止动横撑45不形成增厚部即可。
[0076]与前述实施例不同的是，支撑横撑43的内侧以及止动横撑45的内侧，未形成为柱形，而是基本平坦，特别是在其中间轴线的区域中。
[0077]与前述支撑框架7不同的是，根据图13至15的支撑框架7具有在边缘区部41上突出的轴向延伸部75，各所述延伸部沿直径彼此相反地布置，且轴向延伸部75之一包括沿轴向方向A大于其它轴向延伸部的轴向延伸度。轴向延伸部75在支撑横撑43的高度处沿周向方向形成。
[0078]根据图10、11、12以及13、14、15的支撑框架7可对应地与弹簧主体5 —起制成，如前所述，从而形成弹簧功能部件。
[0079]在前述的描述、附图和权利要求中公开的各特征，对于在不同实施例中通过本身或以任何组合方式实现本发明而言，是重要的。
[0080]附图标记
[0081]I液弹性轴承
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