性。
[0084]另外，冷、热水流道管260、360，270、370带有方形断面，因此可以防止冷、热水流道管260、360，270、370在使用过程中发生扭曲现象。
[0085]另外，在对水龙头金具的各个配件进行组装的过程中可以省略焊接或锡焊等繁琐的工序。
[0086](实施例2)
[0087]图3是通过依据本发明另一实施例的水龙头金具制造方法制造的水龙头金具的分解立体图，在图3中与图1至图2相同的构成要素赋予了相同的附图标记。
[0088]参照以上附图可以看出，依据本发明另一实施例的水龙头金具制造方法与前述实施例I中说明的水龙头金具制造方法相同，包括:配件准备步骤；冷、热水流道管结合步骤；双重注塑步骤；以及组装步骤。
[0089]在配件准备步骤中准备金属制配件和非金属制配件。
[0090]金属制配件包括:偏心套件110、排出管120、出水口 122以及开闭手柄130。
[0091]另外，非金属制配件包括:本体100 ;管制部件140 ;歧管250 ;冷水流道管560 ;以及热水流道管570。在这里，歧管250采用聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂注塑成型，冷、热水流道管560、570也采用聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂注塑成型，本体100由ABS树脂材质构成。
[0092]另外，参照图3可以看出，冷、热水流道管560、570包括:沿与本体100平行的方向配置的水平部件562、572 ;在该水平构件的端部以垂直方向延设的垂直部件564。在水平部件562、572与垂直部件564的连接部位一体设置有延长部件566，而图3中未示出热水流道管570的垂直部件及延长部件。
[0093]另外，冷、热水流道管560、570的垂直部件564经由本体100及连接片102分别与所述冷、热水配管连接，而水平部件562、572与歧管250连接。
[0094]另外，在延长部件566上连接有插入部件480，它从本体100两侧贯通本体100将延长部件566密封。
[0095]另外，为了防止冷、热水流道管560、570在使用过程中发生扭曲现象而将其设计成带有方形断面的结构。
[0096]另外，在歧管250上设置了带有方形断面的结合槽252。在这种情况下，无需另行设置用于与歧管250结合的O型密封圈。
[0097]另外，图3示出了插入部件480带有圆形断面。但是，为了提高密闭效果，优选将其设计成带有方形断面的结构。
[0098]然后，将已准备的配件，即冷、热水流道管560、570结合至歧管250。
[0099]然后，将与冷、热水流道管560、570结合的歧管250置于双重注塑模具内，向该模具的空间部注入液态ABS树脂对其空间部进行填充成型，从而使结合有冷、热水流道管560、570的歧管250被按照规定形状设计的本体100包裹。
[0100]然后，将容纳结合有冷、热水流道管560、570的歧管250的本体100与构成水龙头金具的其它配件组装。
[0101]S卩，将偏心套件110分别连接至所述冷、热水配管，然后再通过设置在其背面的连接片102将本体与该偏心套件110连接。
[0102]另外，在本体100上面分别组装与歧管250连接的管制部件140和开闭手柄130，然后在本体100的前面组装排出管120。
[0103]对于按照上述方式组装的水龙头金具来说，如果操作开闭手柄130放水，设置在本体100内的管制部件140就开放，冷、热水通过与冷、热水流道管560、570连接的歧管250在管制部件140内混合，然后该混合水经由歧管250再通过排出管120的出水口 122将冷、热水及混合水提供给用户。
[0104]通过上述工序制造的水龙头金具供冷、热水及混合水流动的冷、热水流道管560、570由聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂构成，本体100由ABS树脂构成，因此可以降低生产成本。
[0105]另外，冷、热水流道管560、570由对人体无害的聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂构成，因此可以防止在频繁与冷、热水接触的过程中合成树脂的有毒成份在包含于水中的状态下供给到用户。
[0106]另外，采用双重注塑制造方式可以提高生产效率，同时降低了产品不良率。
[0107]另外，本体100由ABS树脂材质构成，因此即使使用热水时也可以防止老弱者或小孩被烫伤。
[0108]另外，由于无需使用O型密封圈，因此可以提高制造上的可加工性。同时，冷、热水流道管560、570带有方形断面，因此可以防止冷、热水流道管560、570在使用过程中发生扭曲现象。
[0109]另外，在对水龙头金具的各个配件进行组装的过程中可以省去焊接或锡焊等繁琐的工序。
[0110](实施例3)
[0111]图4至图5是通过依据本发明另一实施例的水龙头金具制造方法制造的水龙头金具的分解立体图，在图4至图5中与图1至图2中相同的构成要素赋予了相同的附图标记。
[0112]参照以上附图可以看出，依据本发明另一实施例的水龙头金具制造方法与前述实施例I中说明的水龙头金具制造方法相同，包括:配件准备步骤；冷、热水流道管结合步骤；双重注塑步骤；以及组装步骤。
[0113]在配件准备步骤中准备金属制配件和非金属制配件。
[0114]金属制配件包括:偏心套件110、排出管120及出水口 122、开闭手柄130。
[0115]非金属制配件包括:管制部件140 ;歧管150、250 ;冷、热水流道管260、360，270、370 ;下部本体100-1 ;上部本体100-2。在这里，歧管150、250采用对人体无害的聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂注塑成型。考虑到生产成本及生产效率，下部本体100-1与上部本体100-2由ABS树脂材质构成。
[0116]在这里，冷、热水流道管260、360，270、370也采用聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂注塑成型，为了防止冷、热水流道管260、360，270、370在使用过程中发生扭曲现象而将其设计成带有方形断面的结构。
[0117]另外，参照图4可以看出，冷、热水流道管260、270的一端部与歧管250的结合槽252连接。
[0118]另外，参照图5可以看出，冷、热水流道管360、370的一端部与歧管150的结合槽152结合，另一端部与流道连接部件180连接。所述流道连接部件180 —侧与冷、热水流道管360、370连接，另一侧经由本体100及连接片102与所述壁面的冷、热水配管连接。
[0119]然后，将已准备的配件，即冷、热水流道管结合。即，如图4所示，将冷、热水流道管260,270与歧管250结合或者如图5所示，将冷、热水流道管360、370与流道连接部件180及歧管150结合。
[0120]在这里，流道连接部件180采用对人体无害的聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂。
[0121]然后，将结合有冷、热水流道管260、360，270、370或冷、热水流道管260、360，270、370及流道连接部件180的歧管150、250置于双重注塑模具内，向该模具的空间部注入液态ABS树脂对其空间部进行填充成型，从而使结合有冷、热水流道管260、360，270、370的歧管150,250被包裹在下部本体100-1及上部本体100-2之间。
[0122]然后，将容纳结合有冷、热水流道管260、360，270,370的歧管150、250的下部本体100-1及上部本体100-2与构成水龙头金具的其它配件组装。
[0123]S卩，将偏心套件110分别连接至壁面的冷、热水配管，再通过设置在下部本体100-1与上部本体100-2结合部背面的连接片102及密封垫112将下部本体100-1及上部本体100-2与该偏心套件110连接。
[0124]另外，在下部本体100-1及上部本体100-2的结合部上面分别组装与所述歧管150,250连接的管制部件140和开闭手柄130，在下部本体100-1与上部本体100-2结合部前面组装排出管120。
[0125]对于按照上述方式组装的水龙头金具来说，如果操作开闭手柄130放水，管制部件140就开放，冷、热水通过与冷、热水流道管260、360，270、370连接的歧管150、250在管制部件140内混合，然后该混合水经由歧管150、250再通过排出管120的出水口 122将冷、热水及混合水提供给用户。
[0126]另外，图1至图5所示的水龙头金具是适用于浴室的淋浴器上的水龙头金具，所述偏心套件I1通过如图8所示的连接部件114与所述冷、热水配管连接。
[0127]通过上述工序制造的水龙头金具供冷、热水及混合水流动的冷、热水流道管260、360,270,370由聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂构成，下部本体100-1及上部本体100-2由ABS树脂构成，因此可以降低生产成本。
[0128]另外，冷、热水流道管260、360，270、370采用对人体无害的聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂构成，因此可以防止在频繁与冷、热水接触的过程中合成树脂的有毒成份在包含于水中的状态下供给到用户。
[0129]另外，采用双重注塑制造方式可以提高生产效率，同时降低了产品不良率。
[0130]另外，下部本体100-1及上部本体100-2由ABS树脂材质构成，因此即使使用热水时也可以防止老弱者或小孩被烫伤。
[0131]另外，由于无需使用O型密封圈，因此可以提高制造上的可加工性。同时，将冷、热水流道管560、570设计成带有方形断面的结构，因此可以防止冷、热水流道管560、570在使用过程中发生扭曲现象。
[0132]另外，在对水龙头金具的各个配件进行组装的过程中可以省去焊接