或锡焊等繁琐的工序。
[0133](实施例4)
[0134]图7至图8是通过依据本发明另一实施例的水龙头金具制造方法制造的水龙头金具的分解立体图，在图7至图8中与图1至图2中相同的构成要素赋予了相同的附图标记。
[0135]另外，图7属于水龙头金具用于淋浴器，图8所示水龙头金具用于洗脸池。
[0136]参照以上附图可以看出，依据本发明另一实施例的水龙头金具制造方法与前述实施例I中说明的水龙头金具制造方法相同，包括:配件准备步骤；冷、热水流道管结合步骤；双重注塑步骤；以及组装步骤。
[0137]在配件准备步骤中准备金属制配件和非金属制配件。
[0138]金属制配件包括:偏心套件110、连接部件114、冷水连接管116、热水连接管118以及开闭手柄130。
[0139]非金属制配件除管制部件(未图示，参照图1中的140)、歧管350、冷、热水流道管660、670外，尤其还包括上、下部排出管220、230。在图7及图8中省略了出水口(图1中的 122)ο
[0140]在这里，歧管350由聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂材质构成，设置了带有方形断面的结合槽352，带有方形断面的结合突起354成一体突出设置在歧管350外周面一侧。
[0141]另外，上、下部排出管220、230具有彼此对称的结构，在前端部分别设置有结合突起222、232。在上、下部排出管220、230通过粘合或插入结合等方式彼此连接的状态下，结合突起222、232可以搭在歧管350的结合突起354外面而滑动结合。
[0142]在这里，上、下部排出管220、230由聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂材质构成，图7及图8中显示的是分离式结构，但是并非仅限定于此，也可以构成一个单一的结构体。
[0143]另外，冷、热水流道管660、670也采用聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂注塑成型。在本发明中，冷、热水流道管660、670具有第I护盖662、672和第2护盖664、674彼此对称分开设置的结构，但是并非仅限定于此，也可以采用一体型结构。
[0144]另外，参照图7可以看出，冷、热水流道管660、670的一端部与歧管350的结合槽352连接，另一端部通过连接片102与所述冷、热水配管连接。
[0145]另外，参照图8可以看出，冷、热水流道管660、670的一端部与歧管350的结合槽352结合，另一端部与冷、热水连接管116、118连接。
[0146]然后，结合已准备的配件。即，将上、下部排出管220、230与冷、热水流道管660、670分别结合至歧管350。
[0147]然后，将结合有上、下部排出管220、230与冷、热水流道管660、670的歧管350置于双重注塑模具内，向该模具的空间部注入液态ABS树脂对其空间部进行填充成型，从而使结合有上、下部排出管220、230及冷、热水流道管660、670的歧管350被按照规定形状设计的本体100包裹，而上、下部排出管220、230在组装完成后通过后加工程序开孔。
[0148]然后，将容纳结合有冷、热水流道管660、670的歧管350的本体100与构成水龙头金具的其它配件组装。
[0149]S卩，如图7所示，将偏心套件110通过连接部件114分别连接至壁面的冷、热水配管，再通过设置在本体100背面的连接片102连接本体100和偏心套件110。
[0150]另外，在本体100上面分别组装与歧管350连接的管制部件(未图示，参照图1中的140)和开闭手柄130。
[0151]另外，如图8所示，将冷、热水连接管116、118分别连接至壁面的冷、热水配管，在本体100上面分别组装与歧管350连接的管制部件(图1中的140)和开闭手柄130分别装配到本体100上面。
[0152]对于按照上述方式组装的水龙头金具来说，如果操作开闭手柄130放水，管制部件140就开放，冷、热水通过与冷、热水流道管660、670连接的歧管350在管制部件140内混合，然后该混合水经由歧管350再通过上、下部排出管220、230的出水口将冷、热水及混合水提供给用户。
[0153]如上所述，依据本发明另一实施例可以省略研磨工序。即，图1至图5所示的水龙头金具中，当排出管120与本体100粘合后，通过分别设置在排出管120前端部与本体100中央部的加工部会渗出粘合剂，从而影响外观。因此需要再经过研磨工序将其除去。但是，依据本发明，是在上、下部排出管220、230与歧管350结合的状态下在模具内注塑成型，因此无需执行研磨工序，从而可以提高生产操作性，并能够提高外部的美观度。
[0154]通过上述工序制造的水龙头金具供冷、热水及混合水流动的冷、热水流道管660、670由对人体无害的聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂构成，本体100由ABS树脂构成，因此可以降低生产成本。
[0155]另外，冷、热水流道管660、670由对人体无害的聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂构成，因此可以防止在频繁与冷、热水接触的过程中合成树脂的有毒成份在包含于水中的状态下供给到用户。
[0156]另外，采用双重注塑制造方式可以提高生产效率，同时还降低了产品不良率。
[0157]另外，本体100由ABS树脂材质构成，因此即使使用热水时也可以防止老弱者或小孩被烫伤。
[0158]另外，由于无需使用O型密封圈，因此可以提高制造上的可加工性。同时，冷、热水流道管660、670带有方形断面，因此可以防止冷、热水流道管660、670在使用过程中发生扭曲现象。
[0159]另外，在对水龙头金具的各个配件进行组装的过程中可以省略焊接或锡焊等繁琐的工序。
[0160]另外，由于无需执行研磨工序，因此可以提高生产操作性，同时还能够提高外部的美观度。
[0161](实施例5)
[0162]图9是通过依据本发明另一实施例的水龙头金具制造方法制造的水龙头金具的分解立体图。在图9中与图7至图8相同的构成要素赋予相同的附图标记，图9所示的是水龙头金具中的蛇形水龙头。
[0163]参照以上附图可以看出，依据本发明另一实施例的水龙头金具制造方法与前述实施例I中说明的水龙头金具制造方法相同，包括:配件准备步骤；冷、热水流道管结合步骤；双重注塑步骤；以及组装步骤。
[0164]在配件准备步骤中准备金属制配件和非金属制配件。
[0165]金属制配件包括:偏心套件110 ;连接部件114 ;以及开闭手柄130。
[0166]非金属制配件包括:管制部件(参照图1中的140);歧管350 ;冷、热水流道管660、670 ;以及排出冷、热水或混合水的排出管700。
[0167]在这里，歧管350由聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂材质构成，设置了带有方形断面的结合槽352，在外周面一侧，一体突出设置有具有方形断面的结合突起354。
[0168]另外，冷、热水流道管660、670采用聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂注塑成型，具有第I护盖662、672和第2护盖664、674彼此对称分开设置的结构，但是也可以按前述那样构成一体型结构。
[0169]另外，冷、热水流道管660、670的一端部连接至歧管350的结合槽352，另一端部通过连接片102与所述冷、热水配管连接。
[0170]排出管700由具有彼此对称结构的上部流道管710和下部流道管720构成，在所述上、下部流道管710、720通过粘合或插入结合的方式彼此连接的状态下，可以搭在歧管350的结合突起354外面而滑动结合。
[0171]在这里，上、下部流道管710、720由聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂材质构成，图9中显示了分离式结构，但是并非仅限定于此，也可以构成为单一结构体。
[0172]另外，图9示出了上、下部流道管710、720成直线形，但是为了易于与后述的厨房用蛇形水龙头进行连接，优选为将上、下部流道管710、720设计成带有“L”字状断面。
[0173]然后，结合已准备的配件。S卩，将上、下部流道管710、720和冷、热水流道管660、670分别结合至歧管350。
[0174]然后，将歧管350置于双重注塑模具内，向该模具的空间部注入液态ABS树脂对其空间部进行填充成型，从而使结合有上、下部流道管710、720及冷、热水流道管660、670的歧管350被按照规定形状设计的本体100包裹。
[0175]然后，将容纳结合有冷、热水流道管660、670的歧管350的本体100与构成水龙头金具的其它配件组装。
[0176]S卩，如图9所示，将偏心套件110通过连接部件114分别连接至壁面的冷、热水配管，再通过设置在本体100背面的连接片102将本体100与该偏心套件110连接。
[0177]另外，在本体100上面分别组装与歧管350连接的管制部件140和开闭手柄130。在这种情况下，在本体100后面中央部设置有用于连接厨房用蛇形水龙头(未图示)的蛇形连接件119，该蛇形连接件通过后加工程序开孔，然后再将厨房用蛇形水龙头连接至该开孔部119a。
[0178]按照上述方式组装的水龙头金具，如果操作开闭手柄130放水，管制部件140就开放，冷、热水通过与冷、热水流道管660、670连接的歧管350在管制部件140内混合，然后该混合水经由歧管350再通过上、下部流道管710、720和厨房用蛇形水龙头提供至用户。
[0179]通过上述工序制造的水龙头金具供冷、热水及混合水流动的冷、热水流道管660、670由对人体无害的聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂构成，本体100由ABS树脂构成，因此可以降低生产成本。
[0180]另外，冷、热水流道管660、670由对人体无害的聚丙烯(PP