)或聚乙烯(PE)树脂构成，因此可以防止在频繁与冷、热水接触的过程中合成树脂的有毒成份包含在水中提供给用户。
[0181]另外，采用双重注塑制造方式可以提高生产效率，同时还降低了产品不良率。
[0182]另外，本体100由ABS树脂材质构成，因此即使使用热水时也可以防止老弱者或小孩被烫伤。
[0183]另外，由于无需使用O型密封圈，因此可以提高制造上的可加工性。同时，冷、热水流道管660、670带有方形断面，因此可以防止冷、热水流道管660、670在使用过程中发生扭曲现象。
[0184]另外，在对水龙头金具的各个配件进行组装的过程中可以省略焊接或锡焊等繁琐的工序。
[0185]在上述说明中，参照附图对依据本发明的水龙头金具制造方法及通过该方法制造的水龙头金具进行了示例说明，但是本发明并非仅限于本说明书中列举的实施例和附图，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。
【主权项】
1.一种水龙头金具的制造方法，其特征在于: 包括:(a)准备为了制造水龙头金具的金属制配件，和包括将供给的冷、热水提供至管制部件(140)的歧管(150、250)及冷水流道管(260、360)及热水流道管(270、370)的非金属制配件的步骤；(b)将所述冷水流道管(260)及热水流道管(270)与所述歧管(250)结合或者将所述冷水流道管(360)及热水流道管(370)结合至流道连接部件(180)及所述歧管(150)的冷、热水流道管结合步骤；(c)将结合有所述冷水流道管(260、360)及热水流道管(270、370)或者结合有所述冷水流道管(260、360)及热水流道管(270、370)和所述流道连接部件(180)的歧管(150、250)置于双重注塑模具内，向该模具的空间部注入液态ABS树脂从而对其空间部进行填充成型，以使结合有所述冷水流道管(260、360)及热水流道管(270,370)的歧管(150、250)被本体(100)包裹的双重注塑步骤；(d)将容纳结合有所述冷水流道管(260、360)及热水流道管(270、370)的歧管(150、250)的本体(100)与构成水龙头金具的其它配件组装的组装步骤， 其中所述冷水流道管(260、360)及热水流道管(270、370)采用聚丙烯或聚乙烯树脂注塑成型。
2.根据权利要求1所述的水龙头金具的制造方法，其特征在于: 所述冷水流道管(260)及热水流道管(270)呈方形断面的“L”字形状，在连接有所述冷水流道管(260)及热水流道管(270)的一端部的歧管(250)上设置有结合槽(252)。
3.根据权利要求1所述的水龙头金具的制造方法，其特征在于: 所述冷水流道管(360)及热水流道管(370)呈方形断面的“一”字状，一端部与所述歧管(150)的结合槽(152)连接，另一端部连接至由聚丙烯或聚乙烯树脂构成的所述流道连接部件(180)。
4.根据权利要求1所述的水龙头金具的制造方法，其特征在于: 所述歧管(150、250)采用聚丙烯或聚乙烯树脂注塑成型，所述本体(100)由ABS树脂材质构成。
5.一种水龙头金具的制造方法，其特征在于: 包括:(a)准备为了制造水龙头金具的金属制配件，和包括将供给的冷、热水提供至管制部件(140)的歧管(250)及冷水流道管(560)和热水流道管(570)的非金属制配件的步骤；(b)将所述冷水流道管(560)及热水流道管(570)与所述歧管(250)结合的冷、热水流道管结合步骤；(c)将结合有所述冷水流道管(560)及热水流道管(570)的歧管(250)置于双重注塑模具内，向该模具的空间部注入液态ABS树脂从而对其空间部进行填充成型，以使结合有所述冷水流道管(560)及热水流道管(570)的歧管(250)被本体(100)包裹的双重注塑步骤；(d)将容纳结合有所述冷水流道管(560)及热水流道管(570)的歧管(250)的本体(100)与构成水龙头金具的其它配件组装的组装步骤， 其中所述冷水流道管(560)及热水流道管(570)包括:沿与所述本体(100)平行的方向配置的水平部件(562、572);在该水平部件端部以垂直于该水平部件的方向延设的垂直部件(564)， 在所述水平部件(562、572)与垂直部件(564)的连接部位一体设置有延长部件(566)。
6.根据权利要求5所述的水龙头金具的制造方法，其特征在于: 在所述延长部件(566)上连接有插入部件(480)，该插入部件(480)从所述本体(100)两侧贯通本体(100)将延长部件(566)密封。
7.一种水龙头金具的制造方法，其特征在于: 包括:(a)准备为了制造水龙头金具的金属制配件，和包括将供给的冷、热水提供至管制部件(140)的歧管(150、250)及冷水流道管(260、360)、热水流道管(270、370)以及下部本体(100-1)、上部本体(100-2)的非金属制配件的步骤；(b)将所述冷水流道管(260)及热水流道管(270)与所述歧管(250)结合或者将所述冷水流道管(360)及热水流道管(370)结合至流道连接部件(180)及所述歧管(150)的冷、热水流道管结合步骤；(c)将结合有所述冷水流道管(260、360)及热水流道管(270、370)或者结合有冷水流道管(260、360)及热水流道管(270、370)和所述流道连接部件(180)的歧管(150、250)置于双重注塑模具内，向该模具的空间部注入液态ABS树脂从而对其空间部进行填充成型，以使结合有所述冷水流道管(260、360)和热水流道管(270、370)的歧管(150、250)被所述下部本体(100-1)及上部本体(100-2)包裹的双重注塑步骤；(d)将容纳结合有所述冷水流道管(260,360)及热水流道管(270、370)的歧管(150、250)的所述下部本体(100-1)及上部本体(100-2)与构成水龙头金具的其它配件组装的组装步骤。
8.一种水龙头金具的制造方法，其特征在于: 包括:(a)准备为了制造水龙头金具的金属制配件，和包括将供给的冷、热水提供至管制部件(140)的歧管(350)及冷水流道管(660)及热水流道管￠70)以及前端带有结合突起(222、232)的上部排出管(220)和下部排出管(230)的非金属制配件的步骤；(b)将所述上部排出管(220)及下部排出管(230)和冷水流道管(660)及热水流道管(670)分别结合至所述歧管(350)的上、下部排出管及冷、热水流道管结合步骤；(c)将结合有所述上部排出管(220)及下部排出管(230)和冷水流道管(660)及热水流道管(670)的歧管(350)置于双重注塑模具内，向该模具的空间部注入液态ABS树脂从而对其空间部进行填充成型，以使结合有所述上部排出管(220)及下部排出管(230)与冷水流道管(660)及热水流道管(670)的歧管(350)被本体(100)包裹的双重注塑步骤；⑷将容纳结合有所述冷水流道管(660)及热水流道管(670)的歧管(350)的本体(100)与构成水龙头金具的其它配件组装的组装步骤， 其中，所述歧管(350)与上部排出管(220)及下部排出管(230)和冷水流道管(660)及热水流道管(670)分别由聚丙烯或聚乙烯树脂材质构成，在所述歧管(350)的外周面一侧成一体设置有具有方形断面的结合突起(354)。
9.一种水龙头金具的制造方法，其特征在于: 包括:(a)准备为了制造水龙头金具的金属制配件，和包括将供给的冷、热水提供至管制部件(140)的歧管(350)和冷水流道管(660)及热水流道管￠70)以及排出管(700)的非金属制配件的步骤；(b)将构成所述排出管(700)的上部流道管(710)及下部流道管(720)和冷水流道管(660)及热水流道管(670)分别结合至所述歧管(350)的上、下部流道管及冷、热水流道管结合步骤；(c)将结合有所述上部流道管(710)及下部流道管(720)和冷水流道管(660)及热水流道管￠70)的歧管(350)置于双重注塑模具内，向该模具的空间部注入液态ABS树脂从而对其空间部进行填充成型，以使结合有所述上部流道管(710)及下部流道管(720)和冷水流道管(660)及热水流道管(670)的歧管(350)被本体(100)包裹的双重注塑步骤；(d)将容纳结合有所述冷水流道管(660)及热水流道管￠70)的歧管(350)的本体(100)与构成水龙头金具的其它配件组装的组装步骤， 其中所述歧管(350)与冷水流道管(660)及热水流道管(670)和上部流道管(710)及下部流道管(720)分别由聚丙烯或聚乙烯树脂材质构成，在所述歧管(350)的外周面一侧，一体设置有具有方形断面的结合突起(354)。
【专利摘要】依据本发明一个实施例的水龙头金具制造方法包括：(a)准备为了制造水龙头金具的金属制配件，和包括将供给的冷、热水提供至管制部件的歧管及冷、热水流道管的非金属制配件的步骤；(b)将所述冷、热水流道管结合至所述歧管或者将所述冷、热水流道管结合至流道连接部件及所述歧管的冷、热水流道管结合步骤；(c)将结合有所述冷、热水流道管或所述冷、热水流道管及所述流道连接部件的歧管置于双重注塑模具内，向该模具的空间部注入液态ABS树脂对其空间部进行填充成型，从而使结合有所述冷、热水流道管的歧管被本体包裹的双重注塑步骤；(d)将容纳结合有所述冷、热水流道管的歧管的本体与构成水龙头金具的其它配件组装的组装步骤。
【IPC分类】F16K11-14, F16K11-074, F16K27-04
【公开号】CN104696551
【申请号】CN201510025530
【发明人】李在春
【申请人】Jcl产业
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月19日