0013]在本发明的一个具体的实施例中，在所述阀体朝向所述抑爆粉剂储罐一端构成有一阀体窄缩连接座，在该阀体窄缩连接座的内壁上构成有储罐接口连接内螺纹，在所述抑爆粉剂储罐的储罐接口的外壁上构成有储罐接口外螺纹，储罐接口连接内螺纹与该储罐接口外螺纹螺纹配合。
[0014]在本发明的另一个具体的实施例中，在所述阀体朝向所述阀盖的一端的端面上并且围绕阀体的圆周方向以间隔状态开设有阀体端面螺孔，而在阀盖的四周边缘部位并且在对应于阀体端面螺孔的位置以间隔状态开设有数量与阀体端面螺孔的数量相等的阀盖固定螺钉孔，在阀盖固定螺钉孔内配设有阀盖固定螺钉，藉由该阀盖固定螺钉旋入所述阀体端面螺孔内而将阀盖与阀体固定。
[0015]在本发明的又一个具体的实施例中，在所述的阀帽的高度方向的中央位置构成有一压盘限位凸台容纳孔和一阀帽托座容纳孔，该压盘限位凸台容纳孔与阀帽托座容纳孔之间由隔盘分隔，其中，阀帽托座容纳孔与所述的阀帽托座相对应并且当所述阀门启闭机构对阀帽施压而使阀帽在所述的阀帽脆弱连接壁的部位与所述阀门分离时，由所述阀帽托座在对应于阀帽托座容纳孔的位置拾取阀帽，与所述压爆腔的腔壁密封配合的所述的阀帽压盘与所述压盘限位凸台容纳孔相配合。
[0016]在本发明的再一个具体的实施例中，在所述阀帽压盘的盘缘上并且围绕盘缘的圆周方向开设有一贯通的压盘密封圈槽，在该压盘密封圈槽内套置有一压盘密封圈，该压盘密封圈与所述压爆腔的腔壁密封配合，并且在阀帽压盘朝向所述阀门的一侧的中央位置构成有一凸起于阀帽压盘的表面的压盘限位凸台，该压盘限位凸台与所述的压盘限位凸台容纳孔相对应并且与压盘限位凸台容纳孔相配合。
[0017]在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述引爆管容纳腔内并且位于上部构成有一引爆管搁置台阶，所述的引爆管搁置在该引爆管搁置台阶上，并且在引爆管与引爆管搁置台阶之间设置有一引爆管密封圈。
[0018]在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述的阀体上并且位于阀体朝向所述抑爆粉剂储罐的一端的端面上开设有一与所述阀体腔相通的航空插座孔，在该航空插座孔上固定有一航空插座，该航空插座的电源引爆线引入阀体腔内并且与所述引爆管电气连接。
[0019]在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述的阀体上并且在对应于所述灭火介质灌入阀的位置开设有一与所述阀体腔相通的灭火介质灌入通道，所述的灭火介质灌入阀设置在灭火介质灌入通道内并且与阀体腔相通。
[0020]在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的灭火介质灌入阀包括弹簧支承座、弹簧、钢球和螺堵，弹簧支承座螺纹配设在所述灭火介质灌入通道朝向所述阀体腔的一端的端口部位，并且在该弹簧支承座上开设有一与所述阀体腔相通的灭火介质引入孔，弹簧和钢球设置在灭火介质灌入通道内，并且弹簧的一端支承在钢球上，而另一端支承在弹簧支承座上，钢球由构成于灭火介质灌入通道内的钢球限位台阶限定，螺堵螺纹配设在灭火介质灌入通道远离所述阀体腔的一端的端口部位，将灭火介质灌入通道与外界隔离。
[0021]为体现完成本发明的另一任务，本发明提供的技术方案是:在所述的阀体上开设有一与所述阀体腔相通的压力传感器固定螺孔，在该压力传感器固定螺孔上以螺纹固定方式固定有一用于感知阀体腔内的压力的压力传感器。
[0022]本发明提供的技术方案相对于已有技术的技术效果之一，由于将引爆管在阀门启闭机构上的位置对应于阀体腔内并且使阀门启闭机构的引爆管限定帽探入到储罐接口的储罐接口腔，因而使引爆管表现为内置式，可在6-8微秒的时间内快速开启阀门；之二，由于将喷嘴配接孔开设在了阀盖的阀盖底壁上，因而使喷嘴配接孔得以与阀体腔处于同一纵向轴线上，十分有利于减小抑爆粉剂自阀体腔引向喷嘴配接孔的阻力；之三，由于提供的阀门启闭机构仅由支撑盘、阀帽压盘和引爆管限定帽构成，因而不仅显著简化了结构而有助于制造与装配以及体现经济廉价，而且对阀门的作用行程显著缩小而得以保障阀门的瞬间开启速度；之四，由于阀门启闭机构的阀帽压盘与阀门的配合以及引爆管在阀门启闭机构上的设置位置合理，因而能保障阀门启闭机构的动作稳定性以及可靠性；之五，由于在阀体上开设了与阀体腔相通的压力传感器固定孔并且在压力传感器固定孔上配置了压力传感器，因而有助于安全设施的管护人员掌握抑爆粉剂储罐内的抑爆粉剂的喷射压力，保障在应急状态下得以充分发挥抑爆作用。
【附图说明】
[0023]图1为本发明的实施例结构图。
[0024]图2为图1的剖视图。
[0025]图3为本发明的第一应用例不意图。
[0026]图4为本发明的第二应用例示意图。
[0027]图5为本发明的第三应用例示意图。
[0028]图6为本发明的第四应用例示意图。
【具体实施方式】
[0029]为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
[0030]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性(或者称方位性)的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
[0031]实施例:
请参见图1和图2，给出了本发明抑爆粉剂高速释放阀结构体系的如下部件:阀体1、阀盖2、阀门3、阀门开启机构4和引爆管5，阀体I在使用状态下与抑爆粉剂储罐7的储罐接口 72配接并且该阀体I的阀体腔11与抑爆粉剂储罐7的储罐腔71相通，在阀体I上还设置有与阀体腔11相通的灭火介质灌入阀6，阀盖2与阀体I背对前述抑爆粉剂储罐7的一端(图示状态的下端)固定连接，并且该阀盖2构成有一阀盖腔21，该阀盖腔21与前述阀体腔11相对应，阀门3设置在阀体腔11内，并且与阀体腔11的腔壁密封配合，具体而言，由该阀门3将阀体腔11与阀盖腔21分隔(隔离)，阀门启闭机构4在与前述的阀门3相配合的状态下设置在阀体腔11内，引爆管5设置在阀门启闭机构4上。
[0032]作为本发明提供的技术方案的技术要点:在前述阀盖2朝向前述阀盖腔21的一侧(即图示状态朝向上的一侧)并且位于阀盖2的阀盖底壁的中央位置构成有一形状优选为圆锥台体形状的并且凸起于阀盖底壁的表面的阀帽托座22，以及在阀盖底壁上以等距离间隔的状态开设有一组与阀盖腔21相通的喷嘴配接孔23 ;前述阀门3背对阀盖腔21的一侧(即朝向上的一侧)构成有一导流腔31，并且在该阀门3的中央位置构成有一阀帽32，该阀帽32与前述的阀帽托座22相对应，并且该阀帽32与阀门3之间由阀帽脆弱连接壁321连接，在该阀帽脆弱连接壁321上并且围绕阀帽脆弱连接壁321的圆周方向构成有一环通的脆弱连接壁易断裂槽3211，在导流腔31的导流腔底壁上构成有三个围绕导流腔31的圆周方向彼此呈120°间隔的并且凸起于导流腔底壁表面的顶盘托举凸缘311 ;前述的阀门启闭机构4在对应于阀门3的上方的位置设置在阀体腔11内，该阀门启闭机构4包括一支撑盘41、一阀帽压盘42和一引爆管限定帽43，支撑盘41固定在前述阀体腔11内，具体是:在支撑盘41的四周边缘部位以间隔状态构成有一组(本实施例为四个)凸起于支撑盘41的侧表面的支撑盘固定耳414，在一组支撑盘固定耳414上各配设有一固定耳螺钉4141，该固定耳螺钉4141与预设在阀体I上的固定耳螺钉孔18固定，该支撑盘41的外壁与阀体腔11的内壁之间的也即相邻支撑盘固定耳414之间的空间构成为引流腔413，并且该支撑盘41朝向阀帽压盘42的一侧(图示状态朝向下的一侧)构成有一压爆腔411，而支撑盘41背对压爆腔411的一侧并且位于支撑盘41的中央位置构成有凸起于支撑盘41的表面的一引爆管限定帽连接座412，该引爆管限定帽连接座412朝着前述储罐接口 12的方向伸展并且探入到储罐接口 72的储罐接口腔722内，在该引爆管限定帽连接座412的高度方向的中央位置构成有一与压爆腔411相通的引爆管容纳腔4121，阀帽压盘42滑动地设置在压爆腔411内并且与压爆腔411的腔壁密封配合，引爆管限定帽43与引爆管限定帽连接座412固定并且探入到储罐接口 72的储罐接口腔722内，前述的引爆管5设置在引爆管腔4121内并由前述引爆管限定帽43限定。
[0033]申请人需要说明的是:在上面虽然提及了在阀盖2的阀盖底壁上以等距离间隔的状态开设有一组与阀盖腔21相通的喷嘴配接孔23，然而如果出于规避本发明的动