法兰2插接孔2-1端面进行倒角二 2-2处理；加工倒角一 l-2d、倒角二 2-2起到导向的作用；
[0064](6)插齿:利用插齿机对轴部二 1-2的外表面进行插齿处理；对轴部二 1-2的外圆进行插齿处理、可以利用沟槽1-3作为退刀槽；
[0065](7)粗磨:对轴部二 1-2的表面进行粗磨处理；研磨机对插齿过后的轴部二 1-2表面进行研磨去毛刺处理；
[0066](8) 一次热处理:对轴I进行表面淬火和回火处理，淬火加热到650°C?850°C，保温35分钟后，置于冷却油中，回火加热到150°C?250°C，保温7小时，再自然冷却；增加轴I表面的硬度；
[0067](9)组合:通过压力机慢慢把轴部二 1-2过盈压入到插接孔2-1内；利用压力机保证精度的压入到插接孔2-1内，保证轴I与法兰2的同轴度；
[0068](10) 二次热处理:把组合好的轴I与法兰2进行表面淬火和回火处理，淬火加热到650°C?850°C，保温35分钟后，置于冷却油中，回火加热到150°C?250°C，保温7小时，去内应力处理，再自然冷却；对组合好的轴I和法兰2进行二次热处理，保证法兰2表面的硬度；
[0069](11) 一次精磨:对轴I和法兰2进行精磨处理，研磨时间0.3h?lh，研磨速度4500rpm?5500rpm ;主要是对轴I的圆形空腔和法兰2的圆孔壁进行精磨处理，修正由于二次热处理时，造成轴I的圆形空腔和法兰2的圆孔壁的微量变形，保证轴I的圆形空腔和法兰2圆孔5-1的圆度和同轴度。
[0070](12)端面修整:利用碗型金刚石砂轮对精磨后的轴I和法兰2进行端面修整；进行倒圆、倒角处理；
[0071](13) 二次精磨:对端面修整的轴I和法兰2再次进行表面精磨；对轴I与法兰2的表面进行光洁处理和由于端面修整后产生的去毛刺处理；
[0072](14)组装:把滚珠组件安装到轴I的圆形空腔处，把密封圈二 6安装到密封槽5-la 内；
[0073](15)入库:经综合检验合格后产品入库封存。把组装好的成品经过圆度、同轴度检测、尺寸精度检测，合格的广品入库；
[0074]进一步完善，轴部二 1-2与法兰2之间的配合处进行焊接处理。进一步加固轴I和法兰2可以通过银丝熔焊在轴I与法兰2之间的配合处的方式进行。
[0075]虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
【主权项】
1.一种轴与法兰连接结构，包括轴(1)、及与轴(I)组合成一体的法兰(2)，其特征是: 所述轴⑴包括一体而成的轴部一(1-1)、轴部二(1-2)； 所述轴部一(1-1)的截面大于等于轴部二(1-2)的截面； 所述轴部一(1-1)与轴部二(1-2)相邻处开有沟槽(1-3); 所述轴部二(1-2)的外表面上加工有齿状部(l_2a)，所述法兰(2)的中心开有插接孔(2-1)；所述轴(I)与法兰(2)组合时，轴部二(1-2)过盈连接于插接孔(2-1)，使插接孔(2-1)内壁部分受挤压沿齿状部(l_2a)间隙向上流动形成积压于沟槽(1-3)内的铆紧部(3)。
2.根据权利要求1所述的轴与法兰连接结构，其特征是:所述插接孔(2-1)为通孔，所述轴(I)为带圆形空腔的壳体，所述轴(I)的空腔底部开有凹槽(l_2b)，所述凹槽(l_2b)上安装有密封圈一(4)。
3.根据权利要求1所述的轴与法兰连接结构，其特征是:所述插接孔(2-1)的底部固定有阻挡部(5)。
4.根据权利要求3所述的轴与法兰连接结构，其特征是:所述阻挡部(5)顶面到法兰(2)顶面之间的深度(a)与轴部一(1-1)底面和轴部二(1-2)底面之间的距离(b)大小匹配。
5.根据权利要求3所述的轴与法兰连接结构，其特征是:所述阻挡部(5)上开有贯穿阻挡部(5)的圆孔(5-1)，所述轴(I)为带圆形空腔的壳体，所述轴(I)的圆形空腔与圆孔(5-1)同轴设置并且大小匹配，所述圆孔(5-1)的侧壁上开有用于安装密封圈的密封槽(5-la)，所述密封槽(5-la)内安装有密封圈二(6)。
6.根据权利要求1所述的轴与法兰连接结构，其特征是:所述轴部二(1-2)的外表面开有环形凹槽(l_2c)。
7.根据权利要求1所述的轴与法兰连接结构，其特征是:所述轴部二(1-2)的底部设置有用于导向的倒角一(l-2d)，所述插接孔(2-1)的顶部设置有用于导向的倒角二(2-2)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的轴与法兰连接结构，其特征是:所述轴(I)与法兰(2)之间的过盈配合处焊有接焊层(7)。
9.一种轴与法兰连接结构的加工工艺，其步骤如下: (1)型材下料:切割下45#钢作为法兰胚料；切割冷拉成型的Crl5轴承钢钢管作为轴胚料； (2)车外圆:以轴胚体的内圆作为基准，粗车出轴的轴部一、轴部二的外圆直径； (3)磨、车外圆:把粗车好的轴放在无心磨床上进行外圆磨削处理；把法兰胚料放在数控车床上进行外圆和上、下端面的粗、精车加工； (4)粗、精加工:以轴部一外圆周面作为基准，对轴的内圆进行粗、精车处理，对轴部一与轴部二之间进行切沟槽处理；以法兰的外圆周面作为基准，对法兰中心的插接孔、圆孔进行粗钻，对粗钻好的插接孔底面进行粗车处理，对插接孔、通孔的圆周面，插接孔的底面进行精车加工、并用车刀加工出密封槽、并用切槽刀加工出环形凹槽； (5)端面加工:对轴部二的端面利用数控车床进行倒角一处理，对法兰插接孔端面进行倒角二处理； (6)插齿:利用插齿机对轴部二的外表面进行插齿处理； (7)粗磨:对轴部二的表面进行粗磨处理； (8)一次热处理:对轴进行表面淬火和回火处理，淬火加热到650°C?850°C，保温35分钟后，置于冷却油中，回火加热到150°C?250°C，保温7小时，再自然冷却； (9)组合:通过压力机慢慢把轴部二过盈压入到插接孔内； (10)二次热处理:把组合好的轴与法兰进行表面淬火和回火处理，淬火加热到650°C?850°C，保温35分钟后，置于冷却油中，回火加热到150°C?250°C，保温7小时，去内应力处理，再自然冷却； (11)一次精磨:对轴和法兰进行精磨处理，研磨时间0.3h?lh，研磨速度4500rpm?5500rpm ； (12)端面修整:利用碗型金刚石砂轮对精磨后的轴和法兰进行端面修整； (13)二次精磨:对端面修整的轴和法兰再次进行表面精磨； (14)组装:把滚珠组件安装到壳体内部，把密封圈二安装到密封槽内； (15)入库:经综合检验合格后产品入库封存。
10.根据权利要求9所述的轴与法兰连接结构的加工工艺，其特征是:所述轴部二与法兰之间的配合处进行焊接处理。
【专利摘要】一种轴与法兰连接结构，包括轴、及与轴组合成一体的法兰，轴包括一体而成的轴部一、轴部二；轴部一的截面大于等于轴部二的截面；轴部一与轴部二相邻处开有沟槽；轴部二的外表面上加工有齿状部，法兰的中心开有插接孔；轴与法兰组合时，轴部二过盈连接于插接孔，使插接孔内壁部分受挤压沿齿状部间隙向上流动形成积压于沟槽内的铆紧部。一种轴与法兰的加工工艺，其步骤如下：(1)型材下料，(2)车外圆，(3)磨、车外圆，(4)粗、精加工，(5)端面加工，(6)插齿，(7)粗磨，(8)一次热处理，(9)组合，(10)二次热处理，(11)一次精磨，(12)端面修整，(13)二次精磨，(14)组装，(15)入库。
【IPC分类】F16C29-00, F16C29-04, F16C33-72, F16C33-00, F16C33-78
【公开号】CN104747594
【申请号】CN201510129967
【发明人】王斌慧
【申请人】丽水市金威自动化技术有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年3月24日