定位上六筋板35分别被固定在下台阶孔58和上台阶孔53上。
[0035] 管路连接： 由任进凸环54外端面的由任进密封弧面59与所述的过滤吸管77上端的吸管下段密 封锥面22相接触，所述的由任进外圈83上的外圈进凹环86与所述的由任进凸环54可旋 转滑动配合着，所述的由任进外圈83上的外圈进内螺纹84与过滤吸管77上端的吸管下段 外螺接头21旋转紧固配合，使得由任进密封弧面59与吸管下段密封锥面22贴近密封。
[0036] 由任出凸环93外端面的由任出密封弧面92与所述的泵吸口管94下端的吸管上 段密封锥面19相接触，所述的由任出外圈95上的外圈出凹环97与由任出凸环93可旋转 滑动配合着，所述的由任出外圈95上的外圈出内螺纹96与泵吸口管94下端的吸管上段外 螺接头18旋转紧固配合，使得由任出密封弧面92与吸管上段密封锥面19贴近密封。
[0037] 使用过程： 由任单向阀90整体垂直放置，带有环状空腔66的上半阀芯60和下半阀芯70组合体 的整体比重为每1毫米立方的重量为1. 05克，静态时处于截止关闭状态。
[0038] 图4或图6中，来自海底的冷却海水经由过滤吸管77自下而上流动时，推动上半 阀芯60和下半阀芯70组合体上移，冷却海水流经定位下六筋板85所处流道，进入到下半 阀芯70的下圆锥筒79与下圆锥体78之间有三叶下连筋71所处流道，再流经流道圆杆34 外圆与阀芯中内圆75之间的通道，进入到三叶上连筋61所处流道，再流经定位上六筋板35 所处流道后，流出进入到泵吸口管94,经冷却用泵38增压后，注入到机电转换机组冷却系 统。
[0039] 图5或图7中，当机电转换机组冷却系统的冷却海水因意外情况自上而下逆流时， 推动上半阀芯60和下半阀芯70组合体下移，阀芯中内圆75与圆柱阀杆31外圆精密滑动 配合，定位下六筋板85与定位上六筋板35之间的流道被截止关闭。自上而下的冷却海水 穿越定位上六筋板35所处流道，再进入到三叶上连筋61所处流道后被截止住，有效阻止逆 流避免了意外事故发生，且工作全程无需再额外消耗任何能耗就能实现单向阀功效。
[0040] 实施例中进一步优选： 所述的由任接头阀体50采用复合玻璃钢，所述的上导流体30和所述的下导流体80都 采用碳化硅陶瓷，所述的上半阀芯60和下半阀芯70都是整体采用高强度耐腐蚀的铜合金 钢材料； 所述的复合玻璃钢材料，其原料按重量份包括：改性UPR树脂39份，玻璃纤维20份，聚 丙烯腈基碳纤维2份，铁纤维2份，水镁石9份，高岭土 22份，硅烷偶联剂2. 4份，邻苯二甲 酸二异壬酯10份，亚磷酸酯1. 5份，润滑剂1. 15份，紫外光吸收剂苯并三唑0. 5份，抗氧剂 22460. 45份，所述改性UPR树脂为用碱式硫酸镁晶须填充改性的UPR树脂。该复合玻璃钢 具有高强度且耐腐蚀。
[0041] 所述的碳化硅陶瓷中的各组分的重量百分比含量为SiC:92.6%;Mg0:2.4%; BaCCh:2. 45% ;结合粘土 ：2. 55% ; 所述的铜合金钢材料由如下重量百分比的元素组成：Cu(铜）：24%、Cr(络）：2. 6%、W(钨）：2. 2%、Mo(钼）：1. 8%、Ni(镍）：1. 7%、Nb(铌）：1. 5%、C(碳）：1. 1%，余量为Fe(铁） 及不可避免的杂质；所述的铜合金钢材料主要性能参数为：洛氏硬度HRC值为54。
[0042] 所述的法兰活塞杆55直径为88毫米，所述的活塞杆外螺纹25为M87X3。
[0043] 所述的法兰活塞缸16内径为267毫米，所述的法兰活塞缸16外径为293毫米，活 塞缸法兰91为M300X5。所述的法兰活塞减震器上孔端头23与减震器下孔端头82之间的 距离为2850毫米。
[0044] 一、本发明的关键零部件法兰活塞双向减震器45组装过程如下： (一)、所述的法兰活塞杆55光滑外圆端与外密封活塞24内孔之间过盈配合密闭固定 成一体，将孔用密封环36放置在外密封活塞24外圆上的密封槽中；所述的法兰活塞缸16 没有法兰一端内孔与内密封活塞20外圆之间过盈配合密闭固定成一体，将有轴用密封环 26放置在内密封活塞20内孔上的密封槽中。
[0045] (二)、将法兰活塞杆55上的活塞杆外螺纹25 -端穿越内密封活塞20内孔，使得活 塞杆外螺纹25与上法兰内螺孔15相配合紧固。用上端盖螺钉88依次穿越上端盖法兰87 上的通孔和活塞缸法兰91上的螺孔，将上端盖法兰87与导向筒法兰98密闭紧固。用下端 盖螺钉99依次穿越下法兰密封端盖17上的通孔和活塞缸法兰91上的螺孔，将下法兰密封 端盖17与活塞缸法兰91密闭紧固。
[0046] (三)、实现了外密封活塞24外圆槽中的孔用密封环36与所述的法兰活塞缸16内 孔之间构成活动密封，内密封活塞20内孔槽中的轴用密封环26与所述的法兰活塞杆55外 圆之间构成活动密封。与此同时，所述的法兰导向筒27开孔端的内孔圆筒壁与所述的法兰 活塞缸16外圆之间构成滑动配合，起到导向作用。所述的外密封活塞24与所述的下法兰 密封端盖17之间构成第一减震空腔56,所述的外密封活塞24与所述的内密封活塞20之间 构成第二减震空腔65。
[0047] 二、将四个法兰活塞双向减震器45上的法兰活塞减震器上孔端头23依次与作业 平台10的四个角上都有平台铰链44相连接，将法兰活塞双向减震器45上的减震器下孔端 头82与固定支脚46相连接。
[0048] 蓄能储存柜48与机械能转换电能机组41之间都有连接导线49,当海风吹动风叶 转轮43旋转，继而带动风轮转轴42旋转，在机械能转换电能机组41内部将机械能转换为 电能，通过连接导线49将电能储存在蓄能储存柜48之中或是直接提供给岛礁上的人们使 用。机械能转换电能机组41中配备了机电转换机组冷却系统，特别是冷却用泵38前置有 由任单向阀90,不但可确保机械能转换电能机组41长期运行不会发热，而且冷却用泵38可 以无需添加引水就可遥控启动，实现了自动操控。
[0049] 在海浪冲击下，当法兰活塞双向减震器45承受着拉力负荷之时，法兰活塞双向减 震器45中的第一减震空腔56内的密闭气体膨胀，法兰活塞双向减震器45中的第二减震空 腔65内的密闭气体压缩； 在海浪冲击下，当法兰活塞双向减震器45承受着压力负荷之时，法兰活塞双向减震器 45中的第一减震空腔56内的密闭气体压缩，法兰活塞双向减震器45中的第二减震空腔65 内的密闭气体膨胀。无论受到压力还是受到拉力冲击，法兰活塞双向减震器45都能够起到 缓冲减震的作用。
[0050] 本发明具备以下突出的实质性特点和显著的进步： 一、作业平台10的四个角上都有平台铰链44与法兰活塞双向减震器45 -端相连接， 法兰活塞双向减震器45另一端与固定支脚46相连接，且所述的法兰活塞双向减震器45与 所述的作业平台10平面之间呈现45度夹角布置，确保作业平台10平稳固定。
[0051] 二、法兰活塞双向减震器45采用法兰连接结合双活塞密封减震，每只法兰活塞双 向减震器45都能同时承受拉力或压力，确保作业平台10能抵御来自任何任何方位的海浪 冲击。
[0052] 三、由任单向阀90整体部件中无弹簧等任何阻碍零件的，采用带有环状空腔66的 上半阀芯60和下半阀芯70组合体整体静态时处于截止关闭状态技术，由机电转换机组冷 却系统中的冷却海水自身流动方向来切换畅通或截止状态，整个工作全程无需额外消耗任 何能耗就能实现单向阀功效。铜合金硬质耐腐材料的上半阀芯60和下半阀芯70所组合阀 芯的使用寿命比常规不锈钢材质要长。
[0053] 四、碳化硅陶瓷材料的上导流体30和所述的下导流体80外表面的表面粗糙度受 损程度远小于常规不锈钢材质的表面粗糙度受损程度。应用由任单向阀90能确保每年系 统设备大检修之前能正常运行，彻底消除了因单向阀故障引发冷却事故，减少了岛礁环境 恶劣修理困难的昂贵维修费用。
[0054] 五、本发明通过作业平台10将由任单向阀90与法兰活塞双向减震器45结合一 起，同时解决了一直来困扰海上风力发电的两大难题：冷却泵启动引水和避震问题，取得了 意想不到的效果。
[0055] (表1)碳化硅陶瓷的内密封活塞20和外密封活塞24与常规316不锈钢的内密 封活塞20和外密封活塞24的耐腐蚀磨损实验数据对比
【主权项】
1. 一种由任阀铜合金法兰活塞减震风力发电设备，作业平台（10)的四个角上都有平 台铰链（44)与法兰活塞双向减震器（45)上孔端头相连接，法兰活塞双向减震器（45)下 孔端头与固定支脚（46)相连接，所述的作业平台（10)上固定安装有机械能转换电能机组 (41)和蓄能储存柜（48)以及冷却用泵（38)，蓄能储存柜（48)与机械能转换电能机组（41) 之间有连接导线（49)，冷却用泵（38)排出口与机械能转换电能机组（41)间有冷却导管 (47)，所述的机械能转换电能机组（41)顶盖上