可控制的液压振动阻尼支撑的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及可控制的液压振动阻尼支撑。
[0002]更特别地，本发明涉及一种可控制的液压振动阻尼支撑，被用于插入到第一和第二刚性元件之间来提供阻尼，所述振动阻尼支撑包括:
第一和第二强度元件，适于被安装到相互连接的两个刚性元件，
弹性体，其连接第一和第二强度元件并且至少部分地界定出工作腔体，
可变形的补偿腔体，其通过第一狭缩通道与工作腔体连通，补偿腔体、工作腔体以及第一狭缩通道形成了充满液体的液压容积，第一狭缩通道的共振频率在5到20Hz之间，
辅助腔体，
去耦阀，包括:弹性分离隔膜，其分隔工作腔体和辅助腔体；以及第一和第二闸门，它们分别与工作腔体和辅助腔体连通，分离隔膜设置在第一和第二闸门之间并且远离每个闸门以便于使其在所述第一和第二闸门之间自由移动，
控制装置，适于可选择地锁定所述分离隔膜。
【背景技术】
[0003]文献EP-A-0115417公开了一种该类型的振动阻尼支撑，其中辅助腔体是气动腔体并且控制装置能够可选择地将该辅助腔体分离或连接至户外。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提升这类振动阻尼支撑的有效性。
[0005]为此目的，根据本发明的这种振动阻尼支撑的特征在于辅助腔体充满液体并且通过第二狭缩通道与所述液压容积相连通，该第二狭缩通道的共振频率小于5Hz，
其中，它进一步包括气动控制腔体，其被可移动壁从所述辅助腔体中分隔开，
其中，所述控制装置适于可选地将所述气动控制腔体连接到户外，或者将空气从所述气动控制腔体中排出从而锁定所述可移动壁。
[0006]通过这些配置，限制分离隔膜的移动的功能与去耦失活的功能被分开，从而使得:
优化该分离隔膜的移动，尤其是以便于它不再干涉该第一狭缩通道的操作(通常，我们想要限制该分离隔膜的移动到小于1mm，或者甚至小于0.5mm)，
并且通过允许所述可移动壁更大的移动行程来优化去耦失活的作用，这极大地限制了当排气时保留在气动腔体内的空气容积。
[0007]此外，因为第二狭缩通道的存在，该辅助腔体经常处于工作腔体相同的静态或准静态压力中狭缩通道，所以分离隔膜到两个闸门的距离大体上总是相等的，这允许了去耦阀的最佳操作。而且，第二狭缩通道是的尺寸被设置成以便于它在有关去耦的相对高频率中处于中立位置，从而使它不会干涉去耦阀的操作。
[0008]在根据本发明的振动阻尼支撑的多种实施例中，可以适用下列配置中的一个或多个:
所述控制装置包括空气止回阀，其通常仅允许空气从所述气动控制腔体排出到大气并且不可逆，以及通风装置，其可选地被操作以将所述气动控制腔体连接到户外；
所述气动控制腔体在圆顶和所述可移动壁之间被界定，所述可移动壁是弹性控制膜，所述空气止回阀通过在所述圆顶的开口与所述气动控制腔体相连通，并且所述控制膜适于当所述通风装置未启动时在所述空气止回阀的作用下顶住所述圆顶；
所述补偿腔体由刚性隔离物从所述工作腔体中分隔开，所述刚性隔离物与所诉第二强度元件结合为一体，所述刚性隔离物包括所述闸门、第一狭缩通道、第二狭缩通道、辅助腔体以及分离隔膜；
所述刚性隔离物包括第一和第二叠合板，所述第一板包括所述第一闸门，所述第二闸门被夹持在所述第一和第二板之间，所述第二板包括开口，该开口与所述辅助腔体相连设置并且由所述可移动壁封闭，所述可移动壁由弹性控制膜形成；
所述分离隔膜被安装在所述第一和第二闸门之间，所述第一和第二闸门之间的间隙小于1_，并且所述可移动壁能够相对于其中间位置移动几毫米。
【附图说明】
[0009]通过参阅针对非限制性实施例的附图，，本发明的其他特点和优点将从其任意一项实施方式中得到展现。
[0010]在附图中:
图1是根据本发明的一个实施例的振动阻尼支撑的透视图，
图2是图1的振动阻尼支撑的轴向剖面图，
图3是图2中III的细节放大图，以及图4是图1和图2的振动阻尼支撑的径向剖面图。
[0011 ] 在不同的附图中，相同的参考标记指示相同或类似的元件。
【具体实施方式】
[0012]图1示出了可控制的液压振动阻尼支撑1，其包括:
第一刚性强度元件2，其具有例如金属底板的式样，并且适于被连接至例如汽车发动机，
第二刚性强度元件3，例如金属或塑料的环形强度元件，其适于通过至少一个连接件3a被直接连接至例如汽车车身，
-弹性体4，其能够承受由汽车发动机重力产生的静力并且连接至第一和第二强度元件2、3，所述弹性体可具有例如轴向延伸的钟形，例如沿着纵轴Z，在结合并模制在第一强度元件上的顶部4a和模制并结合在第二强度元件3上的环形底部4b之间延伸。
[0013]如图2所示，振动阻尼支撑I还包括刚性隔离物5，该刚性隔离物5与第二强度元件3相结合并且密封地抵靠着弹性体的底部4b，由此界定出液压工作腔体A。弹性膜6为波纹形，在工作腔体A的反向密封地抵靠着隔离物5，与隔离物5界定出液压补偿腔体B，该液压补偿腔体B通过狭缩通道C连通工作腔体A。工作腔体、补偿腔体B，以及狭缩通道C一同构成充满流体(尤其是乙二醇或其他流体)的液压容积。
[0014]狭缩通道C的大小被制成具有5到20Hz之间的共振频率，典型的是8到12Hz。
[0015]如图2和4所示，振动阻尼支撑I还包括充满液体的液压辅助腔体E，其通过另一狭缩通道D连通所述液压容腔体A、B、C，所述另一狭缩通道D也充满液体。狭缩通道D具有非常小的截面，且其大小被制成具有小于5Hz的共振频率，例如接近I到2Hz (该通道D的截止频率，尤其是在3dB时，小于5Hz)。尤其是，在本示例中，狭缩通道D连通狭缩通道Co该狭缩通道D也可以是设置在分离隔膜31上的小孔式样(未示出)，分离隔膜31在下文中详述。
[0016]振动阻尼支撑I包括气动腔体P，气动腔体P通过可移动壁与辅助腔体E隔离开，该可移动壁能够是任意已知类型(例如活塞、柔性膜，或其他形式)。本示例中，可移动壁是柔性弹性控制膜，且有利的是，该控制膜可以是所述膜6的一部分6a，尤其是膜6的中间部分6a。
[0017]如图1所示的示例中，外壳7能包括环形底部8，该底部8的外部边缘向上延伸成环形侧壁9，所述侧壁9形成环形突起部9a直至外部环形法兰10，该环形法兰10能例如介于第二强度元件3和连接件3a之间，它们通过已知的方法例如螺钉固定在一起。
[0018]外壳7还能包括内部环形壁11，其从底部8的内部边缘向上延伸。径向壁12延伸出该内部环形壁11，径向壁12界定出气动控制腔体P的底部。
[0019]尤其是，径向壁12的上表面13可以是下凹的，形成一个界定所述气动控制腔体P的圆顶。
[0020]在所示示例中，刚性隔离物5和膜6的外部边缘被夹在主体4的底部4b和外壳的突起部9a之间，同时膜6的外围部分6a被夹在径向壁12的外围和刚性隔离物5之间。
[0021]气动腔体P通过外壳7径向壁12中的开口 14，以及通过连接外壳7环形内部壁11内部的控制装置15，连通大气。
[0022]该控制装置15包括空气止回阀16，其适于在正常工作时(换句话说，在没有被迫打开时)仅允许空气从气动腔体P流入大气而不允许其逆流。空气止回阀16能包括阀门元件17，该阀门元件17通过弹簧18可弹性偏离以便其压紧阀座19。在本示例中，阀座19由环形壁12的下表面构成。
[0023]由此，内部表面13和阀座19之间的开口 14内的死区容积被最小化。该死区容积优选地在O到0.3cm3之间。
[0024]阀门元件17能包括，例如:
-弹性体或其他材料制成的垫圈20，其适于在紧靠着阀座19时形成流体密封。
[0025]-具有至少一个铁磁体的滑块21，其承载着垫片20并且在弹簧18的作用下偏向径向壁1