一种电力高压开关液压机构用高油压大通径组合换向阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液压方向控制阀类元件，特别是一种电力高压开关液压机构用高油压大通径组合换向。
【背景技术】
[0002]现有技术中，工程用液压换向控制阀最高工作油压通常为31.5Mpa，油流通径在1mm以下，换向控制的转换时间大于15ms不能适用于电力系统高压或特高压开关用大功率液压操动机构对液压控制高油压大通径的使用要求。经检索，组合换向阀申请国家专利的有5个，一个发明专利，4个实用新型，都没有涉及高油压大通径的结构。如专利号为201220089368.6组合换向阀，只是为了解决现有技术存在的油路复杂、结构松散等问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述缺陷，提供一种电力高压开关液压机构用高油压大通径组合换向阀。也适用特高压开关液压机构用，工作油压可达40-60Mpa,通径在13mm以上,换向控制转换时间小于10ms。
[0004]本发明的技术方案是一种电力高压开关液压机构用高油压大通径组合换向阀，包括阀体10、端盖11、阀芯6、阀体油路通道和用于电磁先导控制的辅助机构，其特征在于:
[0005]A、所述的阀体辅助机构是电磁先导阀，安装在阀体10上，通过油路分别与阀体10上的O 口、P 口和M腔相连通，与阀体10上的油路通过球堵4对外截止；
[0006]B、所述的阀体10内腔设置有短阀套5、阀芯6和长阀套7，并通过端盖11密封安装在阀体10内腔里，各阀套与阀体10的配合是镶嵌配合和通过密封件9进行密封，阀芯6右端为活塞型结构，其上的软密封装置密封结构与长阀套7内壁构成滑动密封；阀芯6在长短阀套(5、7)内腔之间可左右移动，构成系统合闸与分闸两种状态；
[0007]C、在合闸先导阀上电后，M腔注油，阀芯6快速向左移动，通过设置在阀芯6左端的软密封装置将O 口油路通道封闭，P 口高压油通过长阀套7左端面的环形油流通道与A口流通，系统为合闸状态；所述的阀芯6向左移动至终止部位时，长阀套7与阀芯6右端活塞密封配合的内壁局部位置上轴向设置有至少一条细微油流通道，使与P 口相通的N腔与M腔之间可以细微贯通，维持合闸状态稳定；
[0008]D、在分闸先导阀上电后，M腔快速泄油，阀芯6快速向右移动，上述细微贯通状态随阀芯6向右移动而截止，N腔与M腔完全隔离，M腔处于低压状态，阀芯6中部设置的球面体与长阀套7左端面阀口相接触将P 口和N腔关闭，而A 口油流通过短阀套5环形油流通道与O 口连通，系统为分闸状态；
[0009]E、所述的阀芯6的右末端设置有缓冲凸柱与设置在长阀套7右端内腔的缓冲套8构成间隙配合，当阀芯6向右移动接近终止位时缓冲凸柱捅入缓冲套8的中心孔内，构成节流缓冲结构。
[0010]所述的软密封装置，是阀芯6与短阀套5相配合的一端，为异型格莱圈软密封装置；阀芯6左右移动至终止位时，在长阀套7或短阀套5上贯通的环形油流通道，其通径达Φ13_以上，系统承受工作油压为40-60MPa。
[0011]所述的阀芯6中部与长阀套7端面阀口密封为球面结构。
[0012]所述的节流缓冲结构中缓冲凸柱与缓冲套8中心孔的间隙是10-20 μ m。
[0013]所述的阀芯6上在关闭短阀套5或长阀套7的阀口部位设置成圆柱体结构。
[0014]所述的阀芯6左端的格莱圈密封装置可用球体或锥体密封结构代替。
[0015]所述的阀芯6右端的活塞型结构与其阀芯本体的结合可以采用螺纹连接或焊接连接结构或铆接连接结构。
[0016]所述的格莱圈密封装置是在阀芯6的左端上设置有圆环槽，槽内嵌入见油就膨胀把其外圈合金圈挤向短阀套5的内壁紧配合的格莱圈；同时在阀芯6上格莱圈部位的表面处钻有斜向小孔，使格莱圈与油路通道连通。
[0017]本发明的优点是由于阀体内部结构的创新性改进，使换向阀成为一个能适应高油压达60Mpa，转换口成为大通径的，转换速度达到毫秒级的组合换向阀，使电力系统高压开关液压操动机构所用液压换向阀提高到一个新水平。
【附图说明】
[0018]图1是本发明合闸时的结构示意图。
[0019]图2是本发明分闸时的结构示意图。
[0020]图中:1-分闸电磁先导阀、2-分闸电磁先导阀、3-合闸电磁先导阀、4-球堵、5-短阀套、6-阀芯、7-长阀套、8-缓冲套、9-密封件、I O-阀体、11 -端盖。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图进一步说明实施例。
[0022]参照图1、图2，本发明包括阀体10、端盖11、阀芯6、阀体油路通道和用于电磁先导控制的辅助机构，其主要创新点是:
[0023]1.阀体辅助机构是电磁先导阀，安装在阀体10上，通过油路分别与阀体10上的O口、P 口和M腔相连通，与阀体10上的油路通过球堵4对外截止。
[0024]2.阀体10内腔设置有短阀套5、阀芯6和长阀套7，并通过端盖11密封安装在阀体10内腔里，各阀套与阀体10的配合是镶嵌配合和通过密封件9进行密封，阀芯6在长短阀套(5、7)内腔之间左右移动，构成系统合闸与分闸两种状态；向左移动时，通过设置在阀芯6左端的软密封装置将O 口油路通道封闭，P 口高压油通过长阀套7左端面的环形油流通道与A 口流通，为合闸状态；阀芯6右端为活塞型结构，其上的软密封装置密封结构与长阀套7内壁构成滑动密封。
[0025]3.在合闸先导阀上电后，M腔注油，阀芯6快速向左移动，通过设置在阀芯6左端的软密封装置将O 口油路通道封闭，P 口高压油通过长阀套7左端面的环形油流通道与A口流通，系统为合闸状态；所述的阀芯6向左移动至终止部位时，长阀套7与阀芯6右端活塞密封配合的内壁局部位置上轴向设置有至少一条细微油流通道，使与P 口相通的N腔与M腔之间可以细微贯通，维持合闸状态稳定；
[0026]4.在分闸先导阀上电后，M腔快速泄油，阀芯6快速向右移动，上述细微贯通状态随阀芯6向右移动而截止，N腔与M腔完全隔离，M腔处于低压状态，阀芯6中部设置的球面体与长阀套7左端面阀口相接触将P 口和N腔关闭，而A 口油流通过短阀套5环形油流通道与O 口连通，系统为分闸状态；
[0027]5.阀芯6的右末端设置有缓冲凸柱与设置在长阀套7右端内腔的缓冲套8构成间隙配合，当阀芯6向右移动接近终止位时缓冲凸柱插入缓冲套8的中心孔内，构成节流缓冲结构。
[0028]本发明的工作过程:当电力系统合闸时，如图1所示，启动合闸电磁先导阀3，这时，阀芯6高速向左移动，先关闭去油箱口的通道，使高压油进入高压口，即图中P 口，这时转换口即A 口也充满高压油。也就是合闸先导阀上电，M