磁性液体密封的多通道旋转输气装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械工程密封领域。适用于气体进出口有相对运动情况下，多通道气体的传输。
【背景技术】
[0002]磁性液体密封技术由于具有零泄漏、无磨损、寿命长、维修方便、结构简单等优点逐渐被越来越多的行业所使用。现有的多通道输气装置只能在气体进出口没有相对运动的情况下输送气体，而在气体进出口有相对运动的情况下，对于各通道之间的气体密封问题尚无良好的解决办法。
【发明内容】
[0003]本发明需要解决的技术问题是，现有的多通道输气装置只能在气体进出口没有相对运动的情况下输送气体，而不能在气体进出口有相对运动时，确保各通道之间无泄漏的情况下输送气体。因此提供一种磁性液体密封的多通道旋转输气装置。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]磁性液体密封的多通道旋转输气装置，该装置包括右轴承、第N-1螺钉、第N进气道、第二进气道、进气孔、第一进气道、第一橡胶密封圈、第一螺钉、第二橡胶密封圈、第一导磁盘、第N橡胶密封圈、螺钉、外壳、调节垫片、隔磁套、第N环形永磁体、第二隔磁罩、第二环形永磁体、第一隔磁罩、第一环形永磁体、第一出气道、第二出气道、第N出气道、第N-1隔磁罩、第二导磁盘、左轴承、螺钉。
[0006]所述的第一橡胶密封圈安装在第一环形永磁体端面的凹槽内，形成带橡胶密封圈的第一环形永磁体，第二橡胶密封圈安装在第二环形永磁体端面的凹槽内，形成带橡胶密封圈的第二环形永磁体，以此类推至第N橡胶密封圈安装在第N环形永磁体端面的凹槽内，形成带橡胶密封圈的第N环形永磁体；
[0007]将右轴承和左轴承分别安装在隔磁套环形凸台的两个端面，形成带轴承的隔磁套；将带轴承的隔磁套装入外壳的内孔中；继将带橡胶密封圈的第N环形永磁体装入隔磁套的内孔中；继将第N-1隔磁罩装入带橡胶密封圈的第N环形永磁体的内孔中；以此类推，继将带橡胶密封圈的第二环形永磁体装入第二隔磁罩的内孔中；继将第一隔磁罩装入带橡胶密封圈的第二环形永磁体的内孔中；继将带橡胶密封圈的第一环形永磁体装入第一隔磁罩的内孔中；通过第一螺钉将第一隔磁罩与第一导磁盘连接；以此类推，通过第N-1螺钉将第N-1隔磁罩与第一导磁盘连接；通过螺钉与隔磁套上的螺纹连接将隔磁套与第一导磁盘固定；将适量磁性液体注在第一环形永磁体、第二环形永磁体直至第N环形永磁体的左端面；将调节垫片安装在左轴承的左端面；将第二导磁盘安装在外壳的左端面；通过螺钉与外壳的螺纹连接将外壳与第二导磁盘固定，使各零件轴向定位；通过焊接将第一进气道左端、第二进气道左端，以此类推至第N进气道左端与第一导磁盘的进气口连接；通过焊接将第二进气道下端，以此类推至第N进气道下端与第一进气道上端连接；通过焊接将第一出气道、第二出气道，以此类推至第N出气道与第二导磁盘的出气口连接。
[0008]所述第一进气道加工有N个通孔，形成N个进气孔，其外圆周上N-1个进气孔与N-1个进气道对应连接，连接方式可采用焊接或螺纹连接等方式。
[0009]所述的第一导磁盘加工有N个通孔，形成N个进气口，N个进气口分别与N个进气道对应连接，连接方式可采用焊接或螺纹连接等方式。
[0010]所述的第二导磁盘加工有N个通孔，形成N个出气口，N个出气口分别与N个出气道对应连接，连接方式可采用焊接或螺纹连接等方式。
[0011 ] 所述的第二导磁盘右端面加工有N个凸台，形成N个环形极靴，每个极靴上加工有极齿和齿槽，每个极靴的极齿个数为2?10个，极齿宽度大于0.3mm,齿槽宽度大于0.5mm,可以根据具体密封情况进行选取。
[0012]所述的隔磁罩截面为“凹”字形，右端面加工有螺纹孔和一个通气孔，通气孔位置分别与第一导磁盘上的通孔位置相同。每个隔磁罩左端面的外圆周均加工有凸台，用于固定永磁体的左端面。
[0013]所述的进气道与出气道数量不宜过多，N可以在2?6范围内选取。随着进气道与出气道数量增加，径向面积随之增大，离心力将增加，因此进气道与出气道数量不宜过多。
[0014]所述的第一环形永磁体的左端面为N(S)极，右端面为S(N)极；第二环形永磁体左端面为S (N)极，右端面为N(S)极，以此类推至第N环形永磁体左端面为N (S)极，右端面为S(N)极，因此可以保证磁路形成闭合的回路。
[0015]所述的环形永磁体的左端面与第二导磁盘的极齿之间的间隙内注入磁性液体，形成径向密封，该间隙范围为0.001?1mm，相比传统磁性液体密封方式，其间隙完全可以做到0.01mm以下。
[0016]本发明和已有技术相比所具有的有益效果如下:(I)通过在环形永磁体与第一导磁盘之间的间隙注入磁性液体进行密封，解决了气体进出口有相对运动时，各个通道之间气体无法有效密封的问题；(2)磁性液体密封对进气轴的转动没有任何干涉作用；(3)由于采用端面密封方式，第二导磁盘上的极靴与环形永磁体之间的密封间隙可以远远小于现有磁性液体密封装置的密封间隙，甚至可以达到微米级别；(4)由于采用端面密封方式，避免了安装过程中极齿发生碰撞损坏的问题；(5)采用这种端面密封方式，使得磁性液体注入非常方便，零部件的拆卸也非常容易。
【附图说明】
[0017]图1磁性液体密封的多通道旋转输气装置结构图。
[0018]图2磁性液体密封的2通道旋转输气装置结构图。
[0019]图1中:右轴承1、第N-1螺钉2、第N进气道3、第二进气道4、进气孔5、第一进气道6、第一橡胶密封圈7、第一螺钉8、第二橡胶密封圈9、第一导磁盘10、第N橡胶密封圈11、螺钉12、外壳13、调节垫片14、隔磁套15、第N环形永磁体16、第二隔磁罩17、第二环形永磁体18、第一隔磁罩19、第一环形永磁体20、第一出气道21、第二出气道22、第N出气道23、第N-1隔磁罩24、第二导磁盘25、左轴承26、螺钉27。
【具体实施方式】
[0020]以附图为【具体实施方式】对本发明作进一步说明:
[0021]磁性液体密封的多通道旋转输气装置，如图1，构成该装置包括:右轴承1、第N-1螺钉2、第N进气道3、第二进气道4、进气孔5、第一进气道6、第一橡胶密封圈7、第一螺钉8、第二橡胶密封圈9、第一导磁盘10、第N橡胶密封圈11、螺钉12、外壳13、调节垫片14、隔磁套15、第N环形永磁体16、第二隔磁罩17、第二环形永磁体18、第一隔磁罩19、第一环形永磁体20、第一出气道21、第二出气道22、第N出气道23、第N-1隔磁罩24、第二导磁盘25、左轴承26、螺钉27 ；
[0022]构成该装置的各部分之间的连接:
[0023]所述的第一橡胶密封圈7安装在第一环形永磁体20端面的凹槽内，形成带橡胶密封圈的第一环形永磁体，第二橡胶密封圈9安装在第二环形永磁体18端面的凹槽内，形成带橡胶密封圈的第二环形永磁体，以此类推至第N橡胶密封圈安装在第N环形永磁体16端面的凹槽内，形成带橡胶密封圈的第N环形永磁体；
[0024]将右轴承I和左轴承26分别安装在隔磁套15环形凸台的两个端面，形成带轴承的隔磁套；将带轴承的隔磁套装入外壳13的内孔中；继将带橡胶密封圈的第N环形永磁体装入隔磁套15的内孔中；继将第N-1隔磁罩24装入带橡胶密封圈的第N环形永磁体的内孔中；以此类推，继将带橡胶密封圈的第二环形永磁体装入第二隔磁罩17的内孔中；继将第一隔磁罩19装入带橡胶密封圈的第二环形永磁体的内孔中；继将带橡胶密封圈的第一环形永磁体装入第一隔磁罩19的内孔中；通过第一螺钉8将第一隔磁罩19与第一导磁盘10连接；以此类推，通过第N-1螺钉2将第N-1隔磁罩24与第一导磁盘10连接；通过螺钉12与隔磁套15上的螺纹连接将隔磁套15与第一导磁盘10固定；将适量磁性液体注在第一环形永磁体20、第二环形永磁体18直至第N环形永磁体16的左端面；将调节垫片14安装在左轴承26的左端面；将第二导磁盘25安装在外壳13的左端面；通过螺钉27与外壳13的螺纹连接将外壳13与第