一种精密加工减震辅助系统的制作方法

文档序号:9486851阅读:647来源:国知局
一种精密加工减震辅助系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于精密加工技术领域,具体涉及一种精密加工减震辅助系统。
【背景技术】
[0002]目前,在精密加工中,要达到加工精度在微米、亚微米级以上,因此对加工环境的要求极为严格,其中对于震动的要求便是非常重要的一项。在对工件进行精密加工的过程中,必须高度重视震动的影响,将内在与外在的各种干扰尽可能消除或隔离掉,使工件震动幅度极低,否则很难得到高质量的加工表面。因此,在精密加工中,减震装置必不可少。利用减震装置吸收震动,使工件保持稳定,保证工件获得较高的加工精度和超光滑的表面质量。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于提供一种精密加工减震辅助系统,以便更好地改善精密加工减震效果,方便更好地实现精密加工,提高加工效率。
[0004]为了实现上述目的,本发明的技术方案如下。
[0005]—种精密加工减震辅助系统,包括底座,底座上部设置有减震基座,减震基座上部左右两侧分别设置有左液压器和右液压器,左液压器和右液压器上部分别连接有左液压伸缩柱和右液压伸缩柱,左液压伸缩柱和右液压伸缩柱上部分别连接有第一减震腔和第二减震腔,第一减震腔左侧和第二减震腔右侧分别设置有第一调节杆和第二调节杆,第一调节杆右侧和第二调节杆左侧分别连接有第一减震板和第二减震板,第一减震板右侧和第二减震板左侧分别连接有多个第一弹簧和第二弹簧,第一弹簧右侧和第二弹簧左侧分别连接有第一减震球和第二减震球;底座上部左右两侧分别连接有左支撑柱和右支撑柱,左支撑柱和右支撑柱上部连接有顶板,左支撑柱和右支撑柱中间位置分别设置有左套筒和右套筒,左套筒和右套筒内部分别设置有左支撑架和右支撑架,左支撑架右侧和右支撑架左侧分别连接有第三减震腔和第四减震腔,第三减震腔和第四减震腔上部分别连接有多个第三弹簧和第四弹簧,第三弹簧和第四弹簧下部分别连接有第三减震球和第四减震球,第三减震球左侧和第四减震球右侧分别连接有第三调节杆和第四调节杆;顶板左右两侧分别设置有第五减震腔和第六减震腔,第五减震腔和第六减震腔上部分别设置有第五调节杆和第六调节杆,第五调节杆和第六调节杆下部分别连接有第三减震板和第四减震板,第三减震板和第四减震板下部分别连接有第五弹簧和第六弹簧,第五弹簧和第六弹簧下部分别连接有第五减震球和第六减震球;减震基座上部中间位置设置有第七减震腔,第七减震腔内部设置有多个第七弹簧,第七弹簧上部连接有弧形减震板。
[0006]进一步地,顶板中间位置设置有螺纹杆,螺纹杆下部设置有砂轮,螺纹杆上部螺纹连接有固定螺母。
[0007]进一步地,弧形减震板上部设置有工件。
[0008]进一步地,第七减震腔内部设置有多个橡胶颗粒。
[0009]进一步地,第五减震腔和第六减震腔上部分别设置有左固定销和右固定销。
[0010]该装置中,将工件放置在弧形减震板上,在左液压器和右液压器的作用下,左液压伸缩柱和右液压伸缩柱分别带动第一减震腔和第二减震腔上升,将工件提升到合适的高度,使工件上部左右两侧分别与第五减震腔和第六减震腔底部相接触。利用左套筒和右套筒带动左支撑架和右支撑架上下移动,将第三减震腔和第四减震腔调节到合适的高度,再利用左支撑架和右支撑架调节第三减震腔和第四减震腔的位置,使第三减震腔和第四减震腔分别与工件左右两侧相接触。利用第一调节杆和第二调节杆带动第一减震板和第二减震板移动,将第一减震球和第二减震球调节到合适的位置;利用第三调节杆和第四调节杆将第三减震球和第四减震球调节到合适的位置;利用第五调节杆和第六调节杆调节第三减震板和第四减震板的位置,使第五弹簧和第六弹簧保持合适的松紧度,并利用左固定销和右固定销对第五调节杆和第六调节杆进行固定。利用固定螺母调节螺纹杆,使砂轮下降与工件接触,对工件进行加工。加工过程中,工件受到垂直方向的震动利用第五减震球、第六减震球和弧形减震板进行减震,再利用第五弹簧、第六弹簧和第七弹簧吸收震动,其中橡胶颗粒可以更好地吸收震动;工件受到的其余方向的震动利用第一减震球、第二减震球、第三减震球和第四减震球进行减震,再利用第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧和第四弹簧吸收震动,使工件在加工过程中保持稳定,从而保证工件的精密度。
[0011]该发明的有益效果在于:该发明装置能有效地实现精密加工的减震处理效果,方便减震处理,并方便加工工件的安装和使用,并在加工中方便减震处理,提高了工件加工的精密度和加工效率,使用方便。
【附图说明】
[0012]图1是本发明实施例中所使用装置结构示意图。
[0013]图中标记说明:1、底座;2、第七弹貪;3、弧形减震板;4、减震基座;5、橡I父颗粒;6、右套筒;7、右支撑架;8、第四减震球;9、第四弹簧;10、右支撑柱;11、第四减震腔;12、第六减震球;13、第六减震腔;14、第六调节杆;15、右固定销;16、螺纹杆;17、固定螺母;18、顶板;19、第五调节杆;20、左固定销;21、第三减震板;22、第五弹簧;23、左支撑柱;24、第五减震腔;25、第三减震腔;26、第三弹簧;27、第三减震球;28、左支撑架;29、第三调节杆;30、左套筒;31、第一调节杆;32、第一减震板;33、第一弹簧;34、左液压器;35、左液压伸缩柱;36、第一减震腔;37、第七减震腔;38、右液压器;39、右液压伸缩柱;40、第二减震球;41、第二弹簧;42、第二减震板;43、第二调节杆;44、第二减震腔;45、第四调节杆;46、第六弹簧;47、第四减震板;48、砂轮;49、工件;50、第五减震球;51、第一减震球。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】进行描述,以便更好的理解本发明。
[0015]如图1所示的精密加工减震辅助系统,包括底座1,底座1上部设置有减震基座4,减震基座4上部左右两侧分别设置有左液压器34和右液压器38,左液压器34和右液压器38上部分别连接有左液压伸缩柱35和右液压伸缩柱39,左液压伸缩柱35和右液压伸缩柱39上部分别连接有第一减震腔36和第二减震腔44,第一减震腔36左侧和第二减震腔44右侧分别设置有第一调节杆31和第二调节杆43,第一调节杆31右侧和第二调节杆43左侧分别连接有第一减震板32和第二减震板42,第一减震板32右侧和第二减震板42左侧分别连接有多个第一弹簧33和第二弹簧41,第一弹簧33右侧和第二弹簧41左侧分别连接有第一减震球51和第二减震球40 ;底座1上部左右两侧分别连接有左支撑柱23和右支撑柱10,左支
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