根据平面金属薄片被配置。翻板(1.3)借助于两个螺栓(1.4)被固定，两个螺栓(1.4)通过轴(1.2)和翻板(1.3) 二者。图2A示出处于倾斜位置的翻板(1.3)，因为其示出了根据关于平行于管道(1.1.1)的中心轴线的方向稍微转动的倾斜平面的阀(1)的截面图，管道(1.1.1)由翻板(1.3)调节。翻板(1.3)具有两个末端位置:一个打开位置和第二关闭位置，在该打开位置中翻板(1.3)平行于管道(1.1.1)的主轴线，在该第二关闭位置中倾斜翻板(1.3)被支撑在管道(1.1.1)的内壁上。根据另一些实施例，管道(1.1.1)具有合适的支撑件以便翻板(1.3)被支撑在关闭位置。通过转动轴(1.2)以及与所述轴(1.2)的翻板(1.3)可以达到两个位置，且使用所述轴(1.2)。翻板(1.3)的配置大体为椭圆，从而与翻板(1.3)的板的主平面与管道的圆柱表面的交叉相一致，其中该翻板(1.3)处于其相当于关闭位置的倾斜取向。
[0061]在该实施例中，翻板(1.3)的边缘已经被机加工以形成平行表面之间的具有高度一致的支撑，以减少经过翻板(1.3)与管道(1.1.1)的内壁之间的闭合的泄漏流。
[0062]在该实施例中，轴(1.2)被容纳在两个轴承(1.8)中，每个轴承在轴(1.2)的每一末端。轴承(1.8)内部具有防漏0型环密封件(1.8.1)以阻止不是管道(1.1.1)中而是朝向阀(1)的外部的泄漏。
[0063]图2B是稍微不同于图2A的截面视图，其中截面的平面垂直于翻板(1.3)。
[0064]轴(1.2)的末端之一通过阀(1)的主体内部的壳体(1.5)进入，并且另一端进入第二壳体(1.6)。
[0065]两个壳体(1.5、1.6)由根据环绕轴(1.2)的周向段(1.2.2、1.2.3)的圆柱表面(1.5.1,1.6.1)的壁形成。在圆柱壁(1.5.1)和周向段(1.2.2、1.2.3)之间存在容差以允许轴(1.2)的自由旋转。
[0066]所述图2B示出在两个末端根据轴的轴向方向延长直到达到其中末端在内部的位置的凹槽(1.2.1)，在该位置存在在该实施例中大约等于周向段(1.2.2、1.2.3)的轴向尺寸的距离。
[0067]延长的凹槽(1.2.1)导致平行于翻板(1.3)的平面腔，其被定位以便与被称为密封壳体(1.2.1.1)的周向段(1.2.2,1.2.3)轴向一致。
[0068]在轴(1.2)的两侧上、在形成为密封壳体(1.2.1.1)且由凹槽(1.2.1)的延长产生的腔中，容纳由平面弹性体主体(1.7)形成的零件，弹性体主体(1.7)被横向延长至轴(1.2)的两侧超出在周向段(1.2.2、1.2.3)中限定的圆柱表面。平面弹性体主体(1.7)延长的结果是具有线性配置的弹性体突起(1.7.1)，线性配置由针对壳体(1.5、1.6)的内壁(1.5.1、1.6.1)的一定量的力支撑。
[0069]图2B中可见突起(1.7.1)具有遵照路径的线性配置，如所示出的，其根据图的取向被竖直放置；与轴(1.2)的轴向方向相一致。以轴向布置的突起(1.7.1)形成用于周向泄漏流的约束，如果其阻止该整个泄漏流该流根据第二部件或的屏障。
[0070]因而突起被配置允许流根据在轴(1.2)的周向段(1.2.2,1.2.3)的表面与壳体(1.5.1,1.6.1)的壁之间轴向方向而进入，但是其不允许所述流周向地流动以从由翻板限定的平面的一侧至另一侧。因此，已经实验证明关闭翻板(1.3)而不使用本发明提出的解决方案会产生与蝶形阀相比的较低的泄漏流率。
[0071]根据另一些实施例，突起(1.7.1)通过借助于丝网印刷术根据轴线延伸的线将弹性体沉积在在轴(1.2)的表面上而获得，从而导致如图2B中所见的物体的相同的外观，除了凹槽(1.2.1)的延长部分(1.2.1.1)没有。
[0072]图3B示出根据垂直于翻板(1.3)的平面(如图3A所示)的轴(1.2)的截面。该平面切分翻板(1.3)和弹性体主体(1.7) 二者。允许轴(1.2)的旋转的轴承(1.8)被示出靠近所述轴(1.2)的末端。在左端处，根据图3B中示出的取向，存在保留垫圈(1.10)的弹性挡圈(1.11)，从而阻止轴(1.2)沿轴向方向的移动。
[0073]在轴(1.2)的相对端处，示出在驱动段(1.5)中的压花纹，从而在驱动装置(1.9)的驱动马达工作时便于与齿轮(1.9.1)的附接而不引起相对旋转，齿轮(1.9.1)在图6的截面视图中被示出。
[0074]图4以透视图示出相同的配置，其中示出由弹性体主体(1.7)形成的零件，其中各个突起(1.7.1)相对位于弹性体主体(1.7)的两侧上。
[0075]图7示出另一个实施例，其中弹性体主体(1.7)包含环形主体(1.7.2)，环形主体(1.7.2)通过所述弹性体主体(1.7)的边缘(1.7.1)被连接并通过与轴(1.2)的壳体(1.5、1.6)的壁(1.5.1,1.6.1)接触而适于周向环绕轴(1.2)。
[0076]如以图8的顺序示出的，轴(1.2)具有周向凹槽(1.2.4)，该凹槽允许容纳环形主体(1.7.2)。
[0077]为了能够插入带有环形主体(1.7.2)的弹性体主体(1.7)，弹性体主体(1.7)的主要平面主体被横向地切分(1.7.3)，使得一个突起(1.7.1)在一侧上，而另一个突起(1.7.1)在另一侧上。
[0078]给定弹性体主体(1.7)弹性可变形，段(1.7.3)允许主体的两半被分离，如图8所示。变形的配置是具有两个直径相对的半弹性体主体的环状圈配置。
[0079]通过沿轴向方向移动由弹性体主体(1.7)形成的零件直到环形主体(1.7.2)被容纳在周向凹槽(1.2.4)中，能够将环形主体(1.7.2)插入轴(1.2)。一旦容纳在周向凹槽(1.2.4)中，两个半部分弹性地恢复其自然形状，从而进入凹槽(1.2.1)的延长部分，密封壳体(1.2.1.1)的内部，并留下表面与切分(1.7.3)相一致并面对彼此。
[0080]环形主体(1.7.2)建立针对泄漏流的屏障或约束且具有轴向部件，从而提高了由突起(1.7.1)形成的密封。弹性体主体(1.7)的主体与环形主体(1.7.2)之间的附接阻止在该末端区域中的泄漏。
[0081]将由诸如图4所示的零件形成的弹性体主体(1.7)与通过丝网印刷术获得的突起接合是可能的。这就是通过丝网印刷术添加周向元件的情况，从而导致两个平行的和直径相对的纵向突起布置在轴中，作为由弹性体主体(1.7)形成的零件的结果，以及通过丝网印刷术获得的周向突起。感兴趣的另一个实施例包含通过丝网印刷术获得的布置在轴中的平行并直径相对的两个纵向突起，以及由环(例如环形环)形成的零件由弹性体材料制成，该零件与纵向突起的末端接触或附接至纵向突起的末端。借助于丝网印刷术获得弹性体突起(1.7.1)的方式与弹性体零件的结合允许在能够产生泄漏的某些区域的提高。
[0082]在任意实施例中，紧靠周向段(1.2.2,1.2.3)布置的壳体(1.5,1.6)的壁(1.5.1、1.6.1)和轴承(1.8)之间的空间使用油脂密封。
【主权项】
1.一种蝶形阀(1)，其包含:用于将由所述阀(1)调节的流的通道的管道(1.1)，具有板结构的翻板(1.