梯级链的润滑密封结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及梯级链的润滑密封结构。
【背景技术】
[0002]链传动的润滑至关重要，合理的适度的润滑能大大减轻链条铰链处的磨损，延长使用寿命，充分的润滑油脂还能增强冷却效果，减缓啮合冲击，降低传动噪音。
[0003]目前，常用的梯级链一般采用人工定期润滑、滴油润滑、油浴、飞溅润滑和油栗喷油润滑等传统的润滑方式。传统的润滑方式对润滑油的损耗量都比较大，同时更易污染环境。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种梯级链的润滑密封结构，其结构合理，可以在滚子用免加油衬套、套筒用免加油衬套和储油槽内预置油脂，实现自润滑，减小摩擦阻力，降低链条的磨损，减少因链条日常维护过程中润滑带来的环境污染。
[0005]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种梯级链的润滑密封结构，所述梯级链包括内链节和外链节；
所述外链节包括与销轴连接的一对外链板；
所述内链节包括与套筒相连接的一对内链板；
所述套筒套设于销轴外周，且位于上述一对外链板之间；
所述套筒外周还套设有滚子，该滚子位于上述一对内链板之间；
所述梯级链还包括:滚子用免加油衬套，一对环形密封垫片，套筒用免加油衬套，一对Y型密封圈，以及一对环形密封盖；
所述滚子用免加油衬套套设于套筒外周，且位于套筒和滚子之间；
所述一对环形密封垫片套设于套筒外周，且上述滚子、滚子用免加油衬套都位于该对环形密封垫片之间；
所述套筒用免加油衬套套设于销轴外周，且位于销轴和套筒之间；
所述一对Y型密封圈套设于套筒外周，且上述一对内链板位于该对Y型密封圈之间；所述一对环形密封盖套设于销轴外周，该对环形密封盖位于上述一对外链板之间，且上述一对Y型密封圈、套筒、套筒用免加油衬套都位于该对环形密封盖之间；
上述一对Y型密封圈，它们的外圈壁设有两个唇边，其中一个唇边抵靠于相邻的环形密封盖上，另一个唇边抵靠于相邻的内链板上；
所述销轴外周还设有若干储油槽，所述储油槽位于套筒内部。
[0006]优选的，所述滚子用免加油衬套和套筒用免加油衬套，分别由表面加工有储油孔的锡青铜薄板卷制而成。
[0007]优选的，所述滚子用免加油衬套和套筒用免加油衬套，分别采用自润滑轴承。
[0008]优选的，所述销轴一端设有压注油杯，所述销轴内部设有注油通道，所述压注油杯通过该注油通道与储油槽连通。
[0009]优选的，所述压注油杯为直通式压注油杯。
[0010]优选的，所述销轴一端还设有滚轮。
[0011]优选的，所述一对环形密封盖，它们的环形内沿分别与销轴外周过盈配合。
[0012]优选的，所述储油槽为沿销轴轴向延伸的长条形储油槽。
[0013]优选的，所述储油槽沿销轴周向均布。
[0014]优选的，所述一对Y型密封圈，它们的内圈壁与套筒外周间分别存在间隙。
[0015]本发明的优点和有益效果在于:提供一种梯级链的润滑密封结构，其结构合理，可以在滚子用免加油衬套、套筒用免加油衬套和储油槽内预置油脂，实现自润滑，减小摩擦阻力，降低链条的磨损，减少因链条日常维护过程中润滑带来的环境污染。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0018]本发明具体实施的技术方案是:
如图1所示，一种梯级链的润滑密封结构，所述梯级链包括内链节和外链节；
所述外链节包括与销轴1连接的一对外链板2 ;
所述内链节包括与套筒4相连接的一对内链板3 ;
所述套筒4套设于销轴1外周，且位于上述一对外链板2之间；
所述套筒4外周还套设有滚子5，该滚子5位于上述一对内链板3之间；
其特征在于，所述梯级链还包括:滚子用免加油衬套51，一对环形密封垫片52，套筒用免加油衬套41，一对Y型密封圈42，以及一对环形密封盖43 ;
所述滚子用免加油衬套51套设于套筒4外周，且位于套筒4和滚子5之间；
所述一对环形密封垫片52套设于套筒4外周，且上述滚子5、滚子用免加油衬套51都位于该对环形密封垫片52之间；
所述套筒用免加油衬套41套设于销轴1外周，且位于销轴1和套筒4之间；
所述一对Y型密封圈42套设于套筒4外周，且上述一对内链板3位于该对Y型密封圈42之间；
所述一对环形密封盖43套设于销轴1外周，该对环形密封盖43位于上述一对外链板2之间，且上述一对Y型密封圈42、套筒4、套筒用免加油衬套41都位于该对环形密封盖43之间；
上述一对Y型密封圈42，它们的外圈壁设有两个唇边，其中一个唇边抵靠于相邻的环形密封盖43上，另一个唇边抵靠于相邻的内链板3上；
所述销轴1外周还设有若干储油槽11，所述储油槽11位于套筒4内部。
[0019]所述滚子用免加油衬套51和套筒用免加油衬套41，分别由表面加工有储油孔的锡青铜薄板卷制而成。
[0020]所述滚子用免加油衬套51和套筒用免加油衬套41，分别采用自润滑轴承。
[0021]所述销轴1 一端设有压注油杯6，所述销轴1内部设有注油通道，所述压注油杯6通过该注油通道与储油槽11连通。
[0022]所述压注油杯6为直通式压注油杯6。
[0023]所述销轴1 一端还设有滚轮7。
[0024]所述一对环形密封盖43，它们的环形内沿分别与销轴1外周过盈配合。
[0025]所述储油槽11为沿销轴1轴向延伸的长条形储油槽11。
[0026]所述储油槽11沿销轴1周向均布。
[0027]所述一对Y型密封圈42，它们的内圈壁与套筒4外周间分别存在间隙。
[0028]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.梯级链的润滑密封结构，所述梯级链包括内链节和外链节； 所述外链节包括与销轴连接的一对外链板； 所述内链节包括与套筒相连接的一对内链板； 所述套筒套设于销轴外周，且位于上述一对外链板之间； 所述套筒外周还套设有滚子，该滚子位于上述一对内链板之间； 其特征在于，所述梯级链还包括:滚子用免加油衬套，一对环形密封垫片，套筒用免加油衬套，一对Y型密封圈，以及一对环形密封盖； 所述滚子用免加油衬套套设于套筒外周，且位于套筒和滚子之间； 所述一对环形密封垫片套设于套筒外周，且上述滚子、滚子用免加油衬套都位于该对环形密封垫片之间； 所述套筒用免加油衬套套设于销轴外周，且位于销轴和套筒之间； 所述一对Y型密封圈套设于套筒外周，且上述一对内链板位于该对Y型密封圈之间；所述一对环形密封盖套设于销轴外周，该对环形密封盖位于上述一对外链板之间，且上述一对Y型密封圈、套筒、套筒用免加油衬套都位于该对环形密封盖之间； 上述一对Y型密封圈，它们的外圈壁设有两个唇边，其中一个唇边抵靠于相邻的环形密封盖上，另一个唇边抵靠于相邻的内链板上； 所述销轴外周还设有若干储油槽，所述储油槽位于套筒内部。2.根据权利要求1所述的梯级链的润滑密封结构，其特征在于，所述滚子用免加油衬套和套筒用免加油衬套，分别由表面加工有储油孔的锡青铜薄板卷制而成。3.根据权利要求1所述的梯级链的润滑密封结构，其特征在于，所述滚子用免加油衬套和套筒用免加油衬套，分别采用自润滑轴承。4.根据权利要求2或3所述的梯级链的润滑密封结构，其特征在于，所述销轴一端设有压注油杯，所述销轴内部设有注油通道，所述压注油杯通过该注油通道与储油槽连通。5.根据权利要求4所述的梯级链的润滑密封结构，其特征在于，所述压注油杯为直通式压注油杯。6.根据权利要求5所述的梯级链的润滑密封结构，其特征在于，所述销轴一端还设有滚轮。7.根据权利要求6所述的梯级链的润滑密封结构，其特征在于，所述一对环形密封盖，它们的环形内沿分别与销轴外周过盈配合。8.根据权利要求7所述的梯级链的润滑密封结构，其特征在于，所述储油槽为沿销轴轴向延伸的长条形储油槽。9.根据权利要求8所述的梯级链的润滑密封结构，其特征在于，所述储油槽沿销轴周向均布。10.根据权利要求9所述的梯级链的润滑密封结构，其特征在于，所述一对Y型密封圈，它们的内圈壁与套筒外周间分别存在间隙。
【专利摘要】本发明公开了一种梯级链的润滑密封结构，所述梯级链包括内链节和外链节；所述外链节包括与销轴连接的一对外链板；所述内链节包括与套筒相连接的一对内链板；所述套筒套设于销轴外周，且位于上述一对外链板之间；所述套筒外周还套设有滚子，该滚子位于上述一对内链板之间；所述梯级链还包括：滚子用免加油衬套，一对环形密封垫片，套筒用免加油衬套，一对Y型密封圈，以及一对环形密封盖；所述销轴外周还设有若干储油槽。本发明梯级链的润滑密封结构，结构合理，可以在滚子用免加油衬套、套筒用免加油衬套和储油槽内预置油脂，实现自润滑，减小摩擦阻力，降低链条的磨损，减少因链条日常维护过程中润滑带来的环境污染。
【IPC分类】F16J15/16, F16N1/00, F16G13/06
【公开号】CN105317928
【申请号】CN201510840868
【发明人】黄伟达
【申请人】苏州环球集团科技股份有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年11月27日