管固定器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种管固定器，用于同时固定第一管至第一端口以及固定第二管至第二端口 ；尤其涉及这种包括用于固定第一管至第一端口的第一轭以及用于固定第二管至第二端口的第二轭的管固定器；甚至尤其还涉及这种包括结合第一轭至第二轭的铰链的管固定器，使得铰链允许第一轭相对于第二轭绕着铰链轴线在拆开位置和组装位置之间枢转。
【背景技术】
[0002]设备(例如机动车辆的加热器芯)从用以冷却机动车辆的内燃机的冷却剂提取热，是公知的，具有连接至第一管的第一端口和连接至第二管的第二端口。在加热器芯的例子中，当冷却剂通过第二端口和第二管返回至低温的内燃机时，第一管可以通过第一端口供给相对热的冷却剂至加热器芯。0形圈可以用以防止冷却剂脱离形成在每个管以及它们的相应端口之间的连接。为了固定第一管至第一端口，公知的是使用接头以接合第一管和第一端口的特征，从而防止第一管从第一端口脱离。接头包括半圆形半壳，半壳包括铰链以及与铰链径向对置的弹簧锁，使得当其安装时接头完全环绕第一端口和第二端口。另一接头类似地用以固定第二管至第二端口。尽管接头可以有效的用于固定管至端口，但是其难于核验弹簧锁是否已经组装成功，需要特别的制造工具和量规抓取接头的弹簧锁于一起以核验弹簧锁是否已经组装成功。此外，因为接头完全环绕管和端口，所以当接头组装至管以及组装至端口时不允许紧固以保持管至端口，从而在接头能够组装至其上之前会允许管潜在地从端口脱离。最终，如果管需要从端口脱离用于维修或者替换加热器芯的话，弹簧锁可能难于拆开。
[0003]需要管固定器来最小化或者消除上述缺陷中的一个或多个。
【发明内容】
[0004]简要地描述，设置了一种管固定器，用于同时固定第一管至第一端口以及固定第二管至第二端口，第二端口与第一端口间有固定距离。管固定器包括:第一轭，其用于接收第一管和第一端口以固定第一管至第一端口 ；第二轭，其用于接收第二管和第二端口以固定第二管至第二端口 ；以及铰链，其结合第一轭至第二轭，使得铰链允许第一轭相对于第二轭绕着铰链轴线在拆开位置和组装位置之间枢转，1)拆开位置允许从第一管、第一端口、第二管、和第二端口移除管固定器，2)组装位置防止从第一管、第一端口、第二管和第二端口移除管固定器。
[0005]阅读本发明的优选实施例的下列详细说明，本发明的进一步特征及优势将更加清晰，下列详细说明是参考附图给定的，并且仅仅是非限制性例子。
【附图说明】
[0006]下文将参考附图进一步描述本发明，其中:
[0007]图1是用根据本发明的管固定器固定至第一端口的第一管和固定至第二端口的第二管的等轴视图；
[0008]图2是根据本发明的管固定器的管、端口以及轭的轴向截面图；
[0009]图3是根据本发明示出在拆开位置的管固定器的等轴视图；
[0010]图4是根据本发明示出在组装位置的管固定器的等轴视图；
[0011]图5是根据本发明示出在拆开位置的第一管、第一端口、第二管、第二端口和管固定器的等轴视图；
[0012]图6是从不同的立体视角显示的图5的等轴视图；以及
[0013]图7是图5的等轴视图现在示出组装位置的管固定器。
【具体实施方式】
[0014]根据本发明的优选实施例以及参考图1-4，示出了管固定器10，其被用来同时固定第一管12至设备16的第一端口 14和固定第二管18至设备16的第二端口 20。第一端口 14中心围绕第一端口轴线22而第二端口 20中心围绕第二端口轴线24，使得第一端口轴线22平行于第二端口轴线24并且使得第一端口轴线22与第二端口轴线24隔开预定距离25。正如所示出的，第一端口 14和第二端口 20可以位于共用平面26。仅作为非限制例子，设备16可以是热交换器，更具体来说，可以是机动车辆(未示出)的加热器芯，该加热器芯通过第一管12从机动车辆的内燃机(未示出)接收相对热的冷却剂以及从冷却剂提取热以改变机动车辆的乘客舱(未示出)的温度，以及通过第二管18返回低温的冷却剂至内燃机。
[0015]第一端口 14和第二端口 20可以大致相同，为了简洁，下文通常将第一端口 14和第二端口 20称为端口 14、20，除非特别涉及第一端口 14或者第二端口 20。端口 14、20由接近设备16的端口第一段28以及远离设备16且与端口第一段28共轴的端口第二段30限定。端口第一段28在直径上小于端口第二段30，因此端口肩部32被限定在端口第一段28遇到端口第二段30处。端口凸缘34是环形形状，从端口肩部32相对的端口第二段30的端部径向向外延伸。端口 14、20可以由兼容其将承载的流体以及使用中其将经历的环境的任何材料制成，仅作为非限制例子，可以由金属用深拔工艺形成。
[0016]第一管12和第二管18可以大致相同，为了简洁，下文通常将第一管12和第二管18称为管12、18，除非特别涉及第一管12或者第二管18。管12、18包括管第一段36和管第二段38，管第一段36在使用中接收在端口 14、20内，管第二段38从管第一段36在离开端口 14、20和设备16的方向上延伸。管第一段36定尺寸为紧密安装在端口第一段28内，从而基本防止管12、18相对于端口 14、20倾斜并且限定管第一段36和端口第二段30之间的环形空间以用于接收0形圈40。为了防止流经管12、18和端口 14、20的流体溢出，0形圈40径向密封管第一段36的外周和端口第二段30内周之间。管珠42是环形形状，从管12、18的管第一段36遇到管第二段38处大致径向向外延伸。管珠42定尺寸为在直径上大于端口第二段30的内周，因此，管珠42限制管第一段36插入端口 14、20的程度。管12、18可以由兼容其将承载的流体以及使用中其将经历的环境的任何材料制成，仅作为非限制例子，可是金属。
[0017]管固定器10大致包括:第一轭44，其用于接收第一管12和第一端口 14以固定第一管12至第一端口 14;第二轭46，其用于接收第二管18和第二端口 20以固定第二管18至第二端口 20 ;以及铰链48，其结合第一轭44至第二轭46。铰链48允许第一轭44相对于第二轭46绕着铰链轴线50在拆开位置和组装位置之间枢转，1)拆开位置允许从第一管12、第一端口 14、第二管18和第二端口 20移除管固定器10，2)组装位置防止从第一管12、第一端口 14、第二管18和第二端口 20移除管固定器10。当管固定器10被安装时，铰链轴线50大致平行于第一端口轴线22和第二端口轴线24。管固定器10还大致包括铰链锁定件52，铰链锁定件52选择性地防止铰链48允许第一轭44相对于第二轭46在组装位置枢转。除了稍后将描述的铰链锁定件52的一部分，管固定器10可以形成为单个统一件，仅作为非限制例子，由喷射模制操作形成的聚合物所形成。再次仅作为非限制例子，聚合物可以是冲击改性尼龙。管固定器10可以在拆开位置喷射模制，如图3所示。
[0018]第一轭44和第二轭46在许多方面可以大致相同，为了简洁，下文通常将第一轭44和第二轭46称为轭44、46，除非特别涉及第一轭44或者第二轭46。轭44、46限定开口54，该开口 54是非连续定界的并且具有中心围绕轭轴线58的半圆形部56，第一直部60从半圆形部56切向延伸，第二直部62从半圆形部56切向延伸，使得第一直部60和第二直部62大致彼此平行。正如所示出的，第二直部62可以长于第一直部60，稍后将更清楚描述其重要性。开口 54具有定尺寸为在使用中接收管第二段38的开口上部分64以及定尺寸为在使用中接收端口第二段30的开口下部分66。因为管第二段38在直径上小于端口第二段30，所以开口上部分64小于开口下部分66。轭凹槽68限定在开口上部分64和开口下部分66之间，使得轭凹槽68包括:凹槽上表面70，其位于垂直于轭轴线58的平面；凹槽下表面72，其平行于凹槽上表面70并且在轭轴线58的方向上与凹槽上表面70隔开；以及凹槽连接表面74，其将凹槽上表面70连接至凹槽下表面72。
[0019]轭44、46可以包括拆开行进止挡75，使得第一轭44的拆开行进止挡75和第二轭46的拆开行进止挡75相邻以当管固定器10在拆开位置时防止第一轭44相对于第二轭46在离开组装位置的方向上进一步枢转。
[0020]多个肋76可以设置成增加支撑至轭44、46的限定开口上部分64和开口下部分66的部分。轭凹槽68朝向开口 54打开，延伸了半圆形部56、第一直部60和第二直部62的整个长度，并且定尺寸为在使用中接收端口凸缘34。因为开口 54是非连续定界的，所以开口间隙78限定在第一直部60和第二直部62的自由端部之间，从而允许在横向运动中，即在垂直于轭轴线58的运动中，轭44、46被安装在管12、18和端口 14、20上。
[0021]第一轭44包括从其上向外延伸的第一轭腿部80，第二轭46包括从其上向外延伸的第二轭腿部82，使得铰链48连接第一轭腿部80至第二轭腿部82。正如所示出的，铰链48可以优选为活动铰链，活动铰链是管固定器10的薄及柔性部分，从而允许管固定器10被模制为单个件。尽管第一轭腿部80和第二轭腿部82已经图示为在长度上大致相等，但是现在应当理解的是，第一轭腿部80和第二轭腿部82可以在长度上大致不同。正如最好如图4所示的，铰链轴线50可以优选为从组装中心线84横向偏移距离83，当管固定器10在组装位置时组装中心线在第一轭44的轭轴线58和第二轭46的轭轴线58之间垂直地延伸。尽管图示的铰链轴线50与第一轭44的轭轴线58和第二轭46轭轴线58的距离大致相同，但是现在应当理解的是，从铰链轴线50至第一轭44的轭轴线58的距离可以不同于从铰链轴线50至第二轭46的轭轴线58的距离。
[0022]铰链锁定件52包括:锁片86，其与第一轭腿部80 —体地模制；锁定凸起88，其与第二轭腿部82 —体地模制；以及紧固件90，当管固定器10在组装位置时其将锁片86稳固至锁定凸起88。锁片86包括沿着间隙孔轴线94延伸通过其中的间隙孔92，间隙孔轴线94可以位于大致垂直于第一轭44的轭轴线58的平面。间隙孔92允许紧固件90的一部分自由延伸通过其中。锁定凸起88包括沿着紧固件孔轴线98延伸的紧固件孔96，紧固件孔轴线98位于与间隙孔轴线94相同的平面中，使得当管固定器10在组装位置时间隙孔轴线94与紧固件孔轴线98 —致。
[0023]紧固件90可以是可拆卸螺接紧固件，其包括具有外螺纹100和放大头部102的柄。具有外螺纹100的柄自由穿过间隙孔92并且螺纹地接合紧固件孔96，从而