5之间为一体成型结构，座体24固定设置在第一阀座10上，阀座芯30可滑动地设置在第二套筒25内，第一流通通道22沿第二套筒25的径向贯穿第二套筒25的靠近第一端的侧壁。螺母70套接于第二套筒25，第二流通通道71沿螺母70的径向设置在螺母70的靠近第二阀座20的第一端。该第一流通通道22可以为圆孔，也可以为其他形状的通孔。优选地，多个第一流通通道22沿第二套筒25的周向均匀间隔设置。
[0039]第二套筒25的第二端端部抵接在螺母70的第一端端部，螺母70的第一端端部设置有端部凸起76,端部凸起76与螺母70的第一端端面之间形成止挡台阶,端部凸起76的外径小于第二套筒25的内径，使得端部凸起76可以伸入第二套筒25内，对第二套筒25形成径向限位，此时该端部凸起76即为螺母70与第二阀座20之间所形成的限位结构23。由于该端部凸起76的外径小于第二套筒25的内径，因此可以套设在第二套筒25内，并设置在阀座芯30的滑动路径上，对阀座芯30的轴向滑动位置进行限定，从而有效避免阀座芯30运动过程中对阀针60造成较大冲击而引起螺杆卡死的问题。
[0040]结合参见图2所示，在本发明的第二个实施例当中，电子膨胀阀的具体结构与第一实施例基本相同，不同之处在于，在本实施例中，限位结构23与第一流通通道22之间的第二阀座20侧壁上设置有第三流通通道75，第三流通通道75在阀座芯30关闭主阀口 21时将第二阀座20的内腔与第一阀座10的内腔相连通。
[0041]在制冷剂正向流动时，第一流通通道22关闭，第三流通通道75和第二流通通道71均打开，第一阀座10内的制冷剂可以快速经第三流通通道75和第二流通通道71流入第二阀座20内，然后从主阀口 21处流出，此时第三流通通道75可以形成辅助流通通道，使得制冷剂可以更加快速顺畅地流通至第二阀座20的内腔。在制冷剂反向流动时，第三流通通道75被阀座芯30关闭，第二流通通道71和第一流通通道22打开，此时可以通过调整第二流通通道71的流通面积来调整阀座芯30所受到的阻尼大小。
[0042]结合参见图3所示，根据本发明的第三个实施例，其与第一个实施例的不同之处在于，在本实施例中，螺母70的第一端为套筒结构，且该套筒结构的外径小于或等于第二阀座20的第二套筒25的内径，使得螺母70的第一端可以套设在第二套筒25内，并在第二套筒25内延伸，螺母70的插入第二套筒25内的第一端端部形成限位阀座芯30的限位结构23。
[0043]在本实施例中，螺母70的整体外径较小，可以部分伸入第二套筒25内作为限位阀座芯30的轴向运动位置的限位结构23，不需要再对螺母70进行其他改造，因此结构更加简单，加工也更为方便，能够减少加工工序，降低加工成本，提高加工效率。
[0044]结合参见图4所示，根据本发明的第四个实施例，其与第一个实施例基本相同，不同之处在于，在本实施例中，螺母70的第一端端部具有台阶孔，第二阀座20的第二套筒25套设在螺母70第一端端部的大径孔73内，并与螺母70同轴设置，从而可以实现对螺杆80、阀针60和阀芯孔31的精确导向，保证阀针60运动的流畅性和可靠性。
[0045]在本实施例中，第二阀座20的第二套筒25的端部抵接在螺母70的台阶孔的台阶上，由于螺母70的小径孔74的内径小于第二套筒25的内径，因此第二套筒25的内孔与螺母70的小径孔74之间仍然形成台阶孔，该台阶孔的小径孔为螺母70的小径孔74，该台阶孔的大径孔为第二套筒25的内径，限位结构23为第二套筒25与螺母70之间所形成的台阶，由于该台阶位于阀座芯30的滑动路径上，且该台阶的小孔径小于阀座芯30的外径，因此阀座芯30在达到该台阶孔的台阶后无法继续轴向运动，从而对阀座芯30形成轴向限位。
[0046]结合参见图5所示，根据本发明的第五个实施例，其与第四个实施例基本相同，不同之处在于，在本实施例中，限位结构23为卡设在第二阀座20的第一端端部与螺母70的台阶孔的台阶之间的挡环。该挡环的第一面抵接在第二阀座20的第一端端面上，第二面抵接在台阶孔的台阶面上，并通过第二阀座20与螺母70之间的配合压紧，阀座芯30通过该挡环实现轴向方向的限位。
[0047]优选地，螺母70的第一端还可以套设有第一套筒72，第一套筒72向阀座芯30延伸，阀针60可滑动地设置在第一套筒72内。在螺母70内套设第一套筒72，可以简化螺母70本身的结构，降低螺母70的加工难度，而且也便于后续的更换和维修工作。对于螺母70的第一端套设第一套筒72的结构而言，第二阀座20的第二端与第一套筒72的第一端组合形成限位结构23，以限制阀座芯30在第二阀座20内的滑动位置。第二阀座20的第二端与第一套筒72的第一端组合形成的限位结构23与上述的螺母70与第二阀座20之间所形成的限位结构23的方式类似，只是将原来的螺母70与第二阀座20之间的直接连接关系替换为了螺母70通过第一套筒72与第二阀座20进行连接的方式。
[0048]结合参见图6所示，在本实施例中，第二阀座20也是包括座体24和第二套筒25，但是座体24和第二套筒25是分别加工成型，然后固定连接成为一体，座体24与第二套筒25之间可以焊接为一体，也可以通过螺纹结构等固定连接在一起。
[0049]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括: 第一阀座(10)； 第二阀座(20)，固定连接在所述第一阀座(10)的第一端端部，所述第二阀座(20)的第一端端部设置有主阀口(21)，所述第二阀座(20)的侧壁上设置有贯穿所述第二阀座(20)的侧壁的第一流通通道(22)； 阀座芯(30)，可滑动地设置在所述第二阀座(20)内以打开或者关闭所述主阀口(21)，包括有连通至所述主阀口(21)的阀芯孔(31)； 横接管(40)，连通至所述第一阀座(10)的内腔； 竖接管(50)，固定连接在所述主阀口(21)的出口位置； 阀针(60)，与所述阀座芯(30)的阀芯孔(31)相对应地设置； 螺母(70)，设置在所述第一阀座(10)内； 螺杆(80)，沿所述阀针￠0)的移动方向往复运动地螺接在所述螺母(70)内，驱动所述阀针￠0)沿所述阀座芯(30)的滑动方向移动以打开或者关闭所述阀芯孔(31)； 第二流通通道(71)，设置在所述螺母(70)上，并将所述第二阀座(20)的内腔与所述第一阀座(10)的内腔相连通； 所述第一流通通道(22)在所述阀座芯(30)打开所述主阀口(21)时将所述主阀口(21)与所述第一阀座(10)的内腔相连通； 所述第二阀座(20)的第二端与所述螺母(70)的第一端组合形成限位结构(23)，限制所述阀座芯(30)在所述第二阀座(20)内的滑动位置。2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母(70)的第一端套接于所述第二阀座(20)的第二端。3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述限位结构(23)与所述第一流通通道(22)之间的所述第二阀座(20)侧壁上设置有第三流通通道(75)，所述第三流通通道(75)在所述阀座芯(30)关闭所述主阀口(21)时将所述第二阀座(20)的内腔与所述第一阀座(10)的内腔相连通。4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二阀座(20)包括座体(24)和与所述座体(24)固定连接的第二套筒(25)，所述座体(24)固定设置在所述第一阀座(10)上，所述阀座芯(30)可滑动地设置在所述第二套筒(25)内。5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母(70)套接于所述第二套筒(25)，所述第二流通通道(71)沿所述螺母(70)的径向设置在所述螺母(70)的靠近所述第二阀座(20)的第一端。6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母(70)的第一端端部设置有端部凸起(76)，所述端部凸起(76)与所述螺母(70)的第一端端面之间形成止挡台阶，第二套筒(25)的第二端端部抵接在所述止挡台阶上，所述端部凸起(76)套设在所述第二套筒(25)内，所述限位结构(23)为所述端部凸起(76)。7.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母(70)套设在所述第二套筒(25)内，所述螺母(70)的插入所述第二套筒(25)内的第一端端部为限位所述阀座芯(30)的所述限位结构(23)。8.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母(70)具有台阶孔，所述第二套筒(25)套设在所述螺母(70)的大径孔(73)内，所述螺母(70)的小径孔(74)的内径小于所述第二套筒(25)的内径，所述台阶孔的台阶为限位所述阀座芯(30)的所述限位结构(23)。9.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母(70)具有台阶孔，所述第二套筒(25)套设在所述螺母(70)的大径孔(73)内，所述限位结构(23)为卡设在所述第二套筒(25)的第一端端部与所述台阶孔的台阶之间的挡环。10.根据权利要求1至10中任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母(70)的第一端还套接有第一套筒(72)，所述第一套筒(72)向所述阀座芯(30)延伸，所述阀针(60)可滑动地设置在所述第一套筒(72)内；所述第二阀座(20)的第二端与第一套筒(72)的第一端组合形成所述限位结构(23)，以限制所述阀座芯(30)在所述第二阀座(20)内的滑动位置。
【专利摘要】本发明提供了一种电子膨胀阀。该电子膨胀阀包括：第一阀座；第二阀座，第一端设置有主阀口，侧壁上设置有第一流通通道；阀座芯，包括有阀芯孔；横接管；竖接管；阀针，与阀座芯的阀芯孔相对应地设置；螺母；螺杆，沿阀针的移动方向往复运动地螺接在螺母内，驱动阀针沿阀座芯的滑动方向移动；第二流通通道，设置在螺母上，并将第二阀座的内腔与第一阀座的内腔相连通；第一流通通道在阀座芯打开主阀口时将主阀口与第一阀座的内腔相连通；第二阀座的第二端与螺母的第一端组合形成限位结构，限制阀座芯在第二阀座内的滑动位置。根据本发明的电子膨胀阀，可避免制冷剂反向流动时冲击阀针而引起螺杆卡死的问题。
【IPC分类】F16K1/00, F16K1/32, F16K1/36
【公开号】CN105508623
【申请号】CN201410500188
【发明人】王定军, 苏鹏
【申请人】浙江盾安人工环境股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年9月26日