物为竹纤维无纺布或木纤维无纺布;所述增强织物纵向拉伸强度不小于150N/5cm，横向拉伸强度不小于60N/5cm，增强织物可以为任意符合上述拉伸强度要求和浸胶率的用以增加强度的织物，优选为强度高的玻璃纤维针织毡。
[0029]此外，所述胶黏剂中的树脂为环氧树脂、乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂中的一种，这三种胶黏剂均具有良好的耐腐蚀性；当所述天然纤维织物为竹纤维无纺布或木纤维无纺布时，其单位面积质量优选为35g/m2?40g/m2，经过试验数据得出，选用35g/m2?40g/m2的竹纤维无纺布既满足拉力要求，又能保证浸胶率在95%以上，当选用单位面积质量超过40g/m2的竹纤维无纺布时，浸胶率低，缠绕时会导致分层，缠绕出的内衬层性能差;所述增强织物优选为强度高的玻璃纤维针织毡，采用增强织物以增大内衬层的强度保证防渗漏，有玻璃纤维针织毡对天然纤维织物层的保护，能起到一定的抵抗防渗作用；内衬层的厚度优选为I.2mm?1.8mm，在保证防渗防腐的前提下，减少材料使用量，节约成本。为保证内衬层的制作质量，玻璃纤维针织毡的含水率应不大于0.5%，竹纤维无纺布或木纤维无纺布的含水率应不大于11 %。
[0030]如图2所示，本发明的一种竹缠绕复合管的内衬层的制备方法，其包括如下步骤:[0031 ] (I)制备脱模层:在管模具上缠绕聚酯薄膜以获得脱模层；
[0032](2)配制胶黏剂:向树脂中添加一定比例的固化剂，搅拌混合均匀，以获得胶黏剂；
[0033](3)制备天然纤维织物层:在所述脱模层的表面淋一层胶黏剂，同时缠绕天然纤维织物，使该胶黏剂浸润该天然纤维织物，以获得天然纤维织物层I;
[0034](4)制备增强织物层:在所述天然纤维织物层I的表面淋一层胶黏剂，同时缠绕增强织物，用滚刷在所述增强织物表面滚压，使该胶黏剂浸润该增强织物并赶尽气泡，以获得增强织物层2;
[0035](5)固化处理:将所述管模具连同制备好的内衬层进行固化处理，固化完成后获得所需的内衬层。
[0036]下面将详细说明本发明的竹缠绕复合管的内衬层的制备方法，该方法具体包括如下步骤:
[0037](I)制备脱模层:匀速转动用于制备内衬层的管模具，将聚酯薄膜在管模具的表面从其一端向另一端均匀缠制一遍以获得聚酯薄膜层，该聚酯薄膜层为用以脱模的脱模层，缠制时需保证聚酯薄膜缠平不能有褶皱；
[0038](2)配制胶黏剂:向树脂中添加一定比例的固化剂，根据树脂种类、环境温度和湿度、制品制作时间，确定固化剂比例;搅拌混合均匀，以获得胶黏剂；
[0039](3)制备天然纤维织物层:保持管模具匀速转动，用淋胶装置在聚酯薄膜层的表面均匀的淋一层胶黏剂如环氧树脂、乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂，缠绕竹纤维无纺布(或木纤维无纺布)，以获得竹纤维无纺布(或木纤维无纺布)层，保证树脂足够多，以使竹纤维无纺布(或木纤维无纺布)完全浸润(浸胶率大于92%);树脂中需添加固化剂及促进剂适量，防止固化太快来不及操作，固化太慢影响效率;采用竹纤维无纺布(或木纤维无纺布)作为内表面，其纵向拉伸强度大于15N/5cm，横向拉伸强度大于7N/5cm，均能满足机械缠绕的要求，因此，采用抗拉强度较高的竹纤维无纺布(或木纤维无纺布)作为内表面材料，可实现机械缠绕，提高生产效率；
[0040](4)制备增强织物层:天然纤维织物层缠好后，在竹纤维无纺布(或木纤维无纺布)层的表面淋一层树脂，然后缠绕玻璃纤维针织毡以获得玻璃纤维针织毡层，同时用羊毛辊在玻璃纤维针织毡的表面滚压，以赶尽气泡，玻璃纤维针织毡局部没有浸透的区域，需补淋树脂并滚压至浸透;增强织物层是内衬层中起强度增强作用的最主要部分，如果内衬层没有强度，水很容易渗漏入竹缠绕复合管的增强层中，内衬层就起不到防渗漏、保护竹增强层的作用；针织毡缠好后，可以将网格布缠绕在玻璃纤维针织毡层2的表面，同时用羊毛辊滚压，用以勒紧针织毡，进一步赶尽树脂中的气泡；
[0041](5)固化处理:管模具转速调为零，停止转动后，将管模具连同制备好的内衬层吊装至固化机上进行固化，需要时可开启烤灯进行加热固化，固化后获得所需的内衬层，模具在吊装过程中，应保证模具平稳落下或吊起，防止模具在吊装过程中与设备发生碰撞。
[0042]具体而言，聚酯薄膜的搭接宽度为Icm?2cm，聚酯薄膜需无破损，无皱折，两面光滑洁净;天然纤维织物的搭接宽度为1mm?20mm，断头及边缘有破损时要及时补上;玻璃纤维针织毡的搭接宽度为1mm?20mm，玻璃纤维针织毡的搭接层数不超过三层，剪断处要摊平、压住;网格布搭接宽度为1mm?20mm。
[0043]本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种竹缠绕复合管的内衬层，其特征在于，该内衬层沿着竹缠绕复合管径向，由内至外依次包括天然纤维织物层(I)和增强织物层(2)，所述天然纤维织物层的天然纤维织物和所述增强织物层的增强织物均浸有胶黏剂，所述天然纤维织物浸胶率大于92%，所述增强织物浸胶率大于71 %，所述胶黏剂包括树脂和固化剂。2.如权利要求1所述的竹缠绕复合管的内衬层，其特征在于，所述内衬层沿着该竹缠绕复合管径向，由内至外在增强织物层(2)的外表面还具有网格布层。3.如权利要求1所述的竹缠绕复合管的内衬层，其特征在于，所述天然纤维织物为竹纤维无纺布或木纤维无纺布。4.如权利要求1所述的竹缠绕复合管的内衬层，其特征在于，所述天然纤维织物纵向拉伸强度不小于15N/5cm，横向拉伸强度不小于7N/5cm。5.如权利要求4所述的竹缠绕复合管的内衬层，其特征在于，所述竹纤维无纺布或木纤维无纺布的单位面积质量为35g/m2?40g/m2。6.如权利要求1所述的竹缠绕复合管的内衬层，其特征在于，所述增强织物纵向拉伸强度不小于150N/5cm，横向拉伸强度不小于60N/5cm。7.如权利要求6所述的竹缠绕复合管的内衬层，其特征在于，所述增强织物为玻璃纤维针织毡。8.如权利要求7所述的竹缠绕复合管的内衬层，其特征在于，所述树脂为环氧树脂、乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂中的一种。9.如权利要求7所述的竹缠绕复合管的内衬层，其特征在于，所述内衬层的厚度范围为1.2mm ?1.8mm 010.—种如权利要求1-9任一项所述的竹缠绕复合管的内衬层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)制备脱模层:在管模具上缠绕聚酯薄膜以获得脱模层； (2)配制胶黏剂:向树脂中添加一定比例的固化剂，搅拌混合均匀，以获得胶黏剂； (3)制备天然纤维织物层:在所述脱模层的表面淋一层胶黏剂，同时缠绕天然纤维织物，使该胶黏剂浸润该天然纤维织物，以获得天然纤维织物层(I); (4)制备增强织物层:在所述天然纤维织物层(I)的表面淋一层胶黏剂，同时缠绕增强织物，用滚刷在所述增强织物表面滚压，使该胶黏剂浸润该增强织物并赶尽气泡，以获得增强织物层(2); (5)固化处理:将所述管模具连同制备好的内衬层进行固化处理，固化完成后获得所需的内衬层。
【专利摘要】本发明公开了一种竹缠绕复合管的内衬层及其制备方法，该内衬层沿着管道的径向，由内至外依次包括天然纤维织物层和增强织物层，天然纤维织物层的天然纤维织物和增强织物层的增强织物均浸有胶黏剂，天然纤维织物浸胶率大于92％，增强织物浸胶率大于71％，胶黏剂包括树脂和固化剂。该方法包括如下步骤：首先制备脱模层；在脱模层表面淋一层胶黏剂，接着缠绕天然纤维织物，使胶黏剂浸润天然纤维织物，以获得天然纤维织物层；在天然纤维织物层表面淋一层胶黏剂，缠绕增强织物，使胶黏剂浸润增强织物，以获得增强织物层；然后进行固化处理获得所需的内衬层。本发明内衬层具有良好的防渗漏性和防腐蚀性，满足卫生要求，制备方法操作简单，效率高。
【IPC分类】B29C70/34, F16L58/04, F16L9/14
【公开号】CN105508809
【申请号】CN201510917477
【发明人】叶柃, 朱鑫, 翁赟, 牛琳
【申请人】浙江鑫宙竹基复合材料科技有限公司, 叶柃
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月11日