圆锥状的顶端部13。在本实施方式中，袋部11形成为轴向端部(顶端)闭合的中空状。
[0050]基部12具备形成为沿伸出部5在周向上连续的槽状的槽部14(参照图1)，以及比槽部14更靠轴向端部侧(顶端侧)并面向弹簧橡胶座100的主体部101内周面的外周部
16。在本实施方式中，外周部16形成为随着朝向轴向端部(图2上侧)直径逐渐减小的圆锥台状。基部12上，位于比外周部16更靠近轴线O处的凹部17，在周向上隔开规定间隔凹陷设置有多处(在本实施方式中为16处)轴对称状的位置。凹部17从侧面观察，形成为沿轴向(图2上下方向)延伸的大致椭圆状。
[0051]顶端部13形成有作为与基部12连接的袋状部位的孔部18。孔部18避开与轴线O相交的部位，设置在基部12附近的顶端部13上。在本实施方式中，孔部18向顶端部13厚度方向贯通而形成的同时，以大致圆形形成于顶端部13的一处。
[0052]袋状体10在袋部11的基部12设置有脆弱部20。脆弱部20为与主体筒部2或顶端部13相比易断裂的部位，沿伸出部5设置在整个周向上。在本实施方式中，脆弱部20具备在外周部16的厚度方向上贯通且在周向上延伸的切缝21，以及位于切缝21的周向两侧并设置在凹部17中的连接部22，作为整体形成为在基部12的周向上延伸的缝纫机针孔状。通过脆弱部20从袋状体10分离袋部11，由此制造防尘罩I。
[0053]接着，参照图3对袋状体10的制造方法的一个例子进行说明。在本实施方式中，对通过吹塑成型法制造袋状体10的情况进行说明。图3为对袋状体10的制造方法进行说明的不意图，图3中的(a)为表不型还205的挤出工序的不意图，图3中的(b)为表不气体吹入工序的示意图，图3中的(c)为表示脱模及最后加工工序的示意图。
[0054]如图3中的(a)所示，准备一对具备与防尘罩I的外形对应的腔体203内面的成型模201、202，在挤出工序中，从喷管204将作为通过加热进行软化的成型材料的型坯205呈筒状挤出，配置在成型模201、202之间。
[0055]接下来，如图3中的(b)所示，使成型模201、202相互靠近，在上下端使型坯205挤出变形，由此将腔体203 (参照图3中的(a))内的型坯205配置为袋状。在气体吹入工序中，通过在型坯205的中空部分使用吹针(未图示)吹入气体，以使型坯205在径向膨胀的方式变形，向腔体203的内面挤压。由此，成型规定形状的成型体210。
[0056]在冷却成型模201、202使成型体210冷却固化之后，如图3中的(C)所示，使成型模201、202相互分离并脱模，从成型模201、202中取出成型体210。在最后加工工序中，通过使用刀具(未图示)将成型体210的轴向一端侧沿切断线A处切断(切开)，从而形成开口端部3(参照图2)。另外，使用钻孔机等刀具(未图示)在成型体210的袋部11 (参照图2)上形成孔部18。进而，通过使用刀具(未图示)将成型体210轴向另一端侧从径向的外侧沿切断线B处切断(形成切缝21及连接部22)，从而形成脆弱部20 (参照图2)。由此，制造出薄壁袋状体10。
[0057]参照图4，对脆弱部20进行说明。图4为与袋状体10的轴线O垂直的脆弱部20的截面图。如图4所示，袋状体10在外周部16处设置有比外周部16更靠轴线O方向设置的多个凹部17。凹部17的轴直角方向截面形成圆弧状。从外周部16的表面到凹部17的表面的凹陷量D设定为比外周部16的厚度T大。优选地，设定为D = T+α (但是，α为考虑到外周部16的厚度或芯偏移等偏差的值)。脆弱部20在外周部16形成有切缝21，另一方面，在凹部17形成有连接部22。
[0058]脆弱部20是通过将成型体210(参照图3中的(C))沿切断线B切断形成的。具体而言，通过使用刀具(未图示)从成型体210的径向外侧沿周向切出切口，从而形成切缝21。通过将成型体210外周的刀具的切口深度C设定为T〈C〈D，由此形成贯通外周部16的切缝21及连接部22。其结果为，形成有在周向上切缝21连续显现的缝纫机针孔状的脆弱部20。
[0059]参照图5至图7，对将防尘罩I组装到弹簧橡胶座100(环状部件)的方法(防尘罩I的制造方法)及制造防尘罩I的制造工具30进行说明。图5为防尘罩I的制造工具30的俯视图，图6为在图5的V1-VI线处的制造工具30的截面图，图7为内插于弹簧橡胶座100(环状部件)中的袋状体10的侧视图。此外，在图6中示出插入袋状体10的状态。
[0060]如图5及图6所示，制造工具30为用于制造弹簧橡胶座100 (环状部件)与主体筒部2结合的防尘罩I的夹具，具备台部31、支柱32、头部33及壁部39，所述台部31为俯视观察时形成为矩形板状；所述支柱32立设在台部31上；所述头部33设置在支柱32的顶端；所述壁部39设置在支柱32的周围。由于台部31在夹着壁部39的两侧位置设置有一对把手41，因此能够用两只手抓住把手41进行搬运。
[0061]如图6所示，支柱32为用于将头部33设置为规定高度的金属制轴状部件，设定为与主体筒部2的轴向长度(自由长)大致相同的长度。另外，支柱32上，与轴向垂直的截面的大小(粗细)设定为小于主体筒部2的内径。
[0062]头部33为安装在支柱32的顶端，用于支撑袋状体10的袋部11的部位。在本实施方式中，头部33是由圆锥台侧面即抵接面34，以及与抵接面34的下端缘相交的圆筒状侧面34a包围而成的合成树脂制的大致圆柱状的部件。抵接面34在含有轴线O的截面上，将相对于轴线O的抵接面34的角度设定为与相对于袋状体10的顶端部13的轴线O的角度相同。另外，头部33的外径(抵接面34的下端缘的直径)设定为小于袋部11的基部12与顶端部13相交的棱的直径。抵接面34在与下端缘相交的部分形成为凹口状的凹部35。
[0063]凹部35从靠近抵接面34的径向外侧的位置朝向径向外侧在侧面34a上持续延伸，在袋状体10被覆盖的状态下，可以通过形成袋部11上的孔部18看到。在本实施方式中，凹部35形成有两处(参照图5)，凹部35与轴线O连接的两条线形成的角(中心角)被设定为大约65°。
[0064]头部33在抵接面34相反侧的面的中心形成有凹口 36，支柱32的顶端插入凹口36。在抵接面34的中心形成有轴向视角下呈圆形的插通孔37，通过在插通孔37中插通的螺栓38，头部33固定到支柱32上。
[0065]壁部39为用于进行相对于袋状体10的弹簧橡胶座100的定位的金属制部件，并以包围支柱32的方式设置在台部31上。壁部39形成为与支柱32及头部33同轴的圆筒状，内径设定为稍大于袋状体10的主体筒部2的外径。壁部39在制造防尘罩I时，与弹簧橡胶座100的主体部101抵接的顶端面40形成在轴向端面上。顶端面40的位置(高度)设定为从袋部11所抵接的抵接面34到顶端面40的轴向长度，与从袋部11的顶端部13的内面到伸出部5的轴向长度相同。
[0066]对使用制造工具30的防尘罩I的制造方法进行说明。首先，如图6所示，袋状体10覆盖头部33的同时，在壁部39的内侧插入袋状体10。此时，以头部33为中心移动壁部39内的袋状体10并调整位置，使在袋部11上形成的孔部18与形成在头部33上的凹部35重合。
[0067]接着，准备弹簧橡胶座100(参照图7)。操作人员两只手抓住弹簧橡胶座100的凸缘部102的两端，使在主体部101的径向内侧突出的突出部103沿着袋部11的外周部16(基部12)，在从上方施加体重的同时使弹簧橡胶座100降下。由于袋部11通过支柱32及头部33支撑在规定高度，因此即使袋状体10容易变形，也能够向弹簧橡胶座100的主体部101插入袋部11。其结果为，与不使用制造工具30就将袋状体10 (袋部11)插入弹簧橡胶座100的情况相比，能够减轻操作负担。
[0068]由于袋部11在基部12形成有脆弱部20 (连接部22)，因此在相对于弹簧橡胶座100将袋部11的基部12 (外周部16)向弹簧橡胶座100的轴向按压时，对脆弱部20 (连接部22)施加轴向的拉伸应力。多个连接部22轴对称状设置，另外，由于抵接面34在包含轴线O的截面上相对于轴线O的抵接面34的角度，设定为与相对于袋状体10的顶端部13的轴线O角度相同，因此能够防止作用在连接部22的一部分上的偏负载。由此，在向弹簧橡胶座100插入袋部11时，能够防止脆弱部20断裂。