[0069]由于头部33的外径设定为小于基部12的内径，因此在袋部11的基部12与头部33之间形成有间隙G1。在向弹簧橡胶座100插入基部12时，由于基部12仅向径向内侧产生弹性变形间隙Gl对应量，因此能够缓和作用于脆弱部20 (连接部22)的轴向拉伸应力。由此，在向弹簧橡胶座100插入袋部11时，能够防止脆弱部20断裂。
[0070]由于袋部11的顶端部13形成为大致圆锥状，因此与顶端部13形成为有底的大致圆筒状的情况相比，能够提高袋部11的顶端部13的刚性，同时能够削减形成袋部11的材料(在本实施方式中为可塑性树脂)的体积。其结果为，能够使袋部11易插入弹簧橡胶座100中，同时还能够削减在形成防尘罩I时构成分离的袋部11的材料。另外，由于袋部11(基部12及顶端部13)形成为随着从主体筒部2趋向轴向端部而逐渐变细的窄头状，弹簧橡胶座因此能够使将袋部11内插于弹簧橡胶座100变得容易。
[0071]基部12上，外周部16形成为相对于轴线O的倾斜小于顶端部13的圆锥状。由此，若外周部16向主体部101的轴向进入，则弹簧橡胶座100的突出部103会逐渐向径向外侧弹性变形。基部12具备与外周部16连接的接触面部15，接触面部15具有可以接触主体部101的内周面相接触的外径。由于在接触面部15与伸出部5之间凹陷设置有槽部14，因此袋状体10的伸出部5挤压到主体部101上的同时，若弹性变形后的弹簧橡胶座100的突出部103沿径向内侧复原并与槽部14卡合，则限制弹簧橡胶座100在轴向上的移动。另外，若接触面部15进入主体部101，则限制袋状体10在径向上的移动。由此，袋状体10固定在弹簧橡胶座100上。
[0072]壁部39上，以使从袋部11所抵接的头部33的抵接面34到顶端面40的轴向长度，与从抵接面34所抵接的袋部11 (顶端面13)的内面到伸出部5的轴向长度相同的方式设定顶端面40的位置(高度)。因此，若将袋部11内插于弹簧橡胶座100，则主体部101在轴向上的端面接触到壁部39的顶端面40。由于在碰到的位置设置伸出部5，因此能够在伸出部5的位置准确安装弹簧橡胶座100。另外，由于与主体部101的轴向上的端面碰到直到壁部39的顶端面40，能够使弹簧橡胶座100猛烈地下降，因此能够缩短弹簧橡胶座100安装到袋部11上的操作时间。
[0073]对此，在未设置壁部39的情况下，因脆弱部20的强度偏差，存在超过伸出部5而主体筒部2的一部分(强度小的部分)进入弹簧橡胶座100的主体部101的情况。为防止此种情况，若慎重进行将弹簧橡胶座100安装到袋部11的操作，则会使操作时间变长。根据本实施方式，能够解决这些问题点，在短时间内将弹簧橡胶座100准确安装到伸出部5的位置。
[0074]在弹簧橡胶座100上固定袋状体10之后，将扁嘴钳或螺丝刀等工具(未图示)插入孔部18(参照图6)及凹部35中，对袋部11施加箭头R方向(撬动方向)的力，使用工具撬开袋部11。由此，对脆弱部20 (连接部22)的一部分作用偏负载，能够使连接部22的一部分断裂。其结果，由于减少连接部22的有效面积，因此若对袋部11持续施加轴向(轴线O方向)到箭头R方向(撬动方向)的力，则连接部22无法支撑重量而全部断裂。由此，袋部11 (顶端部13的全部及基部12的一部分)被去除。由此，内插端部4(参照图1)开口的防尘罩I能够组装到弹簧橡胶座100上。去除的袋部11可以作为其它袋状体10的成型材料来再利用。
[0075]在袋部11覆盖抵接面34的状态下，凹部35在可以通过孔部18看到的位置形成，因此能够易将工具插进孔部18。另外，由于凹部35 (参照图6)从抵接面34到侧面34a连续形成为凹口状，因此插进孔部18的工具(未图示)的顶端能够插入侧面34a与基部12之间的间隙G1。由于在将工具顶端按压基部12的内面的同时，能够将凹部35作为支点通过工具将袋部11撬开，因此能够以较小的力容易地进行使脆弱部20断裂的操作。
[0076]由于袋状体10的王体同部2被插入壁部39中，因此在对袋部11施加前头R方向(撬动方向)的力的情况下，主体筒部2会由壁部39限制沿轴直角方向或轴向移动。由此，操作人员即使不用手按压袋状体10，也能够简单地使脆弱部20断裂。另外，在脆弱部20的断裂操作中，通过壁部39能够防止伸出部5向弹簧橡胶座100的主体部101内进入。
[0077]此处，袋状体10的脆弱部20不设为缝纫机针孔状，实施有划伤或细微的连续切口(非贯通的孔部)等的加工，或者对相互分离而形成的袋部11侧与主体筒部2侧进行焊接，由此也可以容易地使从实施加工的位置或焊接的位置断裂。
[0078]但是，在实施有划伤或细微的连续切口(非贯通的孔部)等的加工的情况下，由于外周部16的厚度小，因此要求有高加工精确度。另外，由于外周部16的厚度或加工的偏差，容易使所形成的脆弱部20的断裂负载产生偏差。其结果为，在向弹簧橡胶座100的主体部101插入袋状体10时，在袋状体10被固定在规定位置之前，使脆弱部意外断裂的可能性增大。另外，在对相互分离形成的袋部11侧与主体筒部2侧焊接的情况下，在需要焊接操作工时的同时，还容易对焊接部分的断裂重量产生偏差。
[0079]对此，如本实施方式那样，在外周部16(参照图4)设置凹部17，通过调整刀具(未图示)的切口深度来形成切缝21及连接部22的情况下，通过设定凹部17的凹陷量、周向长度、曲率等，能够容易地确保连接部22的有效面积。其结果，能够抑制因外周部16的厚度或加工偏差而产生脆弱部20的断裂负载偏差。另外，由于在最后加工工序(参照图3(c))中能够形成脆弱部20，因此能够减轻操作负担。
[0080]由于在凹陷设置于外周部16的凹部17上形成有连接部22，因此在使脆弱部20断裂的情况下，能够从周向对连接部22施加剪切应力。其结果，与对连接部22施加轴向拉伸应力的情况相比，能够以较小的力使脆弱部20断裂。
[0081]此处，在使用制造工具30通过头部33将袋部11 (参照图2)的内面向轴向按压，同时将袋部11插入弹簧橡胶座100的情况下，由于在脆弱部20施加轴向拉伸应力，因此能够使脆弱部20不易断裂。另一方面，在向弹簧橡胶座100插入袋部11之后，在去除袋部11的情况下，由于对脆弱部20施加剪切应力，因此能够使脆弱部20易于断裂。S卩，能够同时拥有向弹簧橡胶座100插入袋状体10的操作可靠性，以及使脆弱部20断裂而去除袋部11的操作可靠性。
[0082]连接部22上，周向长度被设定为小于切缝21的周向长度。由此，相较于切缝21的周向长度设定为小于连接部22的周向长度的情况，能够以较小的力使脆弱部20断裂。
[0083]袋状体10通过去除袋部11使内插端部4开口，因此能够使减震器110的活塞杆112插通。另外，由于能够不使用刀具使脆弱部20断裂而使内插端部4开口，因此能够防止刀具对弹簧橡胶座100的划伤或者使手负伤。进而，由于未使用刀具，因此操作人员无需对刀具进行拿起放下的操作。因此，能够缩短这部分的生产间隔时间。
[0084]由于袋状体10随着朝向顶端部13侧而外周部16被缩径(形成圆锥状)，因此会在弹簧橡胶座100的主体部101与外周部16之间形成间隙G2。由于间隙G2随着朝向袋部11的顶端侧而逐渐变大，因此能够利用间隙G2，使用孔部18使袋部11的轴线O容易倾斜。由此，能够易于对袋部11施加箭头R方向(撬动方向)的力。其结果，对脆弱部20施加轴向成分的力，并能够作用径向成分的力。由此，由于能够易于在脆弱部20的一部分上集中负载，因此能够有效地使脆弱部20断裂。
[0085]孔部18避开与轴线O交叉的部位，设置在基部12附近的顶端部13上。由此，以夹着轴线O位于孔部18的相反侧的脆弱部20为支点，能够有效地向孔部18的附近(轴向的延长线上)的脆弱部20施加力。由此，与在与轴线O交叉的部位设置有孔部18的情况，能够以较小的力使脆弱部20断裂。
[0086]由于凹部35在顶端部33的两处(把手41侧的左右的两处)形成，因此通过对应于操作人员的惯用手，将右边或左边的凹部35与孔部18的位置对齐，从而能够使无论惯用右侧的操作人员还是惯用左侧的操作人员都易于进行使脆弱部20断裂的操作。进而，由于将连接凹部35与轴线O的两条线所成的角设定为大致65°，因此，通过配置制造工具30使凹部35位于操作人员前侧，能够将工具(未图示)插进孔部18中，从而容易将脆弱部20断