接触片34，每个壳体30沿周向两侧侧壁上各自安装有一电路触点32;壳体30的上、下和两侧侧壁上以及接触片34表面均设置有耐摩擦垫层;壳体30内部安装有第二电源模块33;第二电源模块33与壳体30侧面上的电路触点32电气连接；电路触点32与压力槽11中的弹簧片112相接触；
上述结构中的一组至少为两个相同部件；
如图12所示，第二电源模块33通过两个电路触点32经由振动环I中的两个弹簧片112分别与相对应的压力传感器16、微控器13、振动器14连接组成磁悬浮以及振动自动调节电路II中的振动自动调节电路;第二电源模块33通过两个电路触点32经由振动环I中的两个弹簧片112与磁悬浮电磁铁15连接组成磁悬浮以及振动自动调节电路II中的磁悬浮电路；第一电源模块12与第二电源模块33还可以通过供电线充电或由外接电源直接通过供电线给通断电以及施压电路I和磁悬浮以及振动自动调节电路II供电。
[0018]实施例2:
在实施例1的基础上，上凹槽1I和下凹槽102周围磁悬浮电磁铁15的分布情况也可以如图4所示:上凹槽101和下凹槽102的中间以及沿径向的前表面和后表面且均位于对应位置的振动环I内部设置有磁悬浮电磁铁15;上凹槽101和下凹槽102内部沿周向两侧侧壁上均通过缓冲弹簧103连接有绝缘挡板104。
[0019]实施例3:
在实施例1的基础上，磁悬浮以及振动自动调节电路II中的振动自动调节电路中相应的两个压力传感器16还可以同时连接到一个微控器13上，该微控器13再分别连接与两个压力传感器16相应的振动器14。
[0020]本发明的工作原理:本发明由通断电以及施压电路I和磁悬浮以及振动自动调节电路II共两套电路控制，可实现自动控制其振动与静止，施压以及放松，并能根据压力自动调节振动频率、幅度，而且能在管径以及沿管长方向实现磁悬浮，以使振动环2对外管的冲击降到最小，从而将振动能量充分施加在喷射混凝土栗送管上。
[0021]—组第一电源模块中的每一个第一电源模块12均电联接相对应的两个断电电磁铁17和I个牵引电磁铁110，构成通断电以及施压电路I; 一组第二电源模块中的每一个第二电源模块33通过相应两个电路触点32经由振动环I中的两个弹簧片112分别连接相对应的压力传感器16、微控器13、振动器14连接组成磁悬浮以及振动自动调节电路II中的振动自动调节电路;经由两个弹簧片112与磁悬浮电磁铁15连接组成磁悬浮以及振动自动调节电路II中的磁悬浮电路；
当通断电以及施压电路I接通后，牵引电磁铁110会产生于牵引永磁铁31相异的磁极，吸引牵引永磁铁31，带动压力探测装置3退回到施压弹簧111的最大压力位置，以便于喷射混凝土栗送管的安装；同时，断电电磁铁17会吸引相应的弹簧片112沿断电弹簧18方向内缩，从而脱离电路触点32，切断了磁悬浮以及振动自动调节电路II;
当喷射混凝土栗送管安装完成后，开始喷射混凝土时，切断通断电以及施压电路I，牵引电磁铁110失效，此时压力探测装置3会退回到施压弹簧111的低压力位置，通过接触片34给喷射混凝土栗送管施加一定压力，卡住喷射混凝土栗送管；同时，断电电磁铁17失效，释放相应的弹簧片112回弹，与电路触点32接触，第二电源模块33开始供电，并自动接通磁悬浮以及振动自动调节电路II中的磁悬浮电路，磁悬浮电磁铁15通电产生磁极，与环形支架2中的上凸起210和下凸起211表面上磁悬浮永磁铁22发生同级相斥的作用构成磁悬浮系统，使得振动环I沿管径以及管长方向悬浮起来与环形支架2脱离，防止振动环I撞击环形支架2，同时增大振动环I的振动空间以及振动幅度，对振动起增益效果，至于沿圆环方向，由于不是主要振动方向，则由缓冲弹簧103以及绝缘挡板104组成导向系统，控制其位置并进行振动缓冲；
另外，磁悬浮以及振动自动调节电路II中振动自动调节电路中的压力传感器16检测相应的弹簧片112形变后产生的压力，并将结果传输给微控器13，微控器13判定，当压力达不到最小阈值时，自动切断振动自动调节电路，振动器14不工作；当压力达到并超过最小阈值时，振动自动调节电路激活通电，振动器14开始工作，带动喷射混凝土栗送管振动，疏通喷射混凝土栗送管中拥堵部位，并且随着压力的增大，振动器14的振动幅度及频率越来越大。
[0022]以上所述为本发明的优选应用范例，并非对本发明的限制，凡是根据本发明技术要点做出的简单修改、结构更改变化均属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种喷射混凝土栗送管防堵自振环，其特征在于:包括振动环(I)、套设于振动环(I)外的环形支架(2)、嵌于振动环(I)内部的压力探测装置(3); 其中振动环(I)的上表面和下表面分别设有相对应的凹槽(10)，振动环(I)内壁上开设有与压力探测装置(3)相匹配的压力槽(11)，振动环(I)内部设置有第一电源模块(12)、微控器(13)、振动器(14);凹槽(10)周围固定安装有磁悬浮电磁铁(15);压力槽(11)的槽底固定安装有牵引电磁铁(110)和施压弹簧(111)，压力槽(11)的侧面设有弹簧片(112)、用于采集弹簧片(112)形变压力的压力传感器(16)、以及用于控制弹簧片(112)的位置以实现电路通断的断电电磁铁(17)和断电弹簧(18);断电电磁铁(17)通过断电弹簧(18)与弹簧片(112)相连接;弹簧片(112)还分别与磁悬浮电磁铁(15)、微控器(13)电气连接;第一电源模块(12)电联接断电电磁铁(17)和牵引电磁铁(110);微控器(13)分别电联接压力传感器(16)和振动器(14)； 环形支架(2)的顶部和底部分别设有相对应的扇形架(20);扇形架上设有凸起(21);凸起(21)周围固定安装有磁悬浮永磁铁(22);环形支架(2)上的凸起(21)嵌入振动环(I)中的凹槽(10); 压力探测装置(3)包括壳体(30);壳体(30)可嵌入振动环(I)上的压力槽(11)中；壳体(30)侧面上设置有与牵引电磁铁(110)相对应的牵引永磁铁(31);壳体(30)中安装有第二电源模块(33);第二电源模块(33)可与壳体(30)侧面上的电路触点(32)电气连接；电路触点(32)与压力槽(11)中的弹簧片(112)相接触。2.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土栗送管防堵自振环，其特征在于:壳体(30)上固定连接有与喷射混凝土栗送管相适配的接触片(34);壳体(30)以及接触片(34)的表面均设置有耐摩擦垫层。3.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土栗送管防堵自振环，其特征在于:振动环(I)上表面和下表面中的凹槽(10)内沿周向两侧壁上均通过缓冲部件(103)连接有绝缘挡板(104)，其余侧壁及底部周围均设置磁悬浮电磁铁(15)。4.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土栗送管防堵自振环，其特征在于:压力槽(11)位于振动环(I)上表面或下表面中的相邻凹槽(10)之间；振动器(12)固定嵌入振动环(I)内部。5.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土栗送管防堵自振环，其特征在于:第一电源模块(12)与第二电源模块(33)可以通过供电线充电或由外接电源直接通过供电线给电路供电。6.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土栗送管防堵自振环，其特征在于:凹槽(10)槽底且位于振动环(I)内部、以及凹槽(10)侧壁对应的振动环(I)内部均设置有磁悬浮电磁铁(15);凸起(21)的表面均设置有磁悬浮永磁铁(22)，或者凸起(21)为永磁铁制成；凹槽(10)与凸起(21)相匹配。7.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土栗送管防堵自振环，其特征在于:压力探测装置(3)中包括两个电路触点(32)，两个电路触点(32)分别对应压力槽(11)两侧侧壁上的两个弹簧片(112);振动环(I)内部位于压力槽(11)两侧分别均设置有一个微控器(13)、一个振动器(14)、一个压力传感器(16)、一块断电电磁铁(17)以及与其相连的断电弹簧(18)。8.根据权利要求7所述的一种喷射混凝土栗送管防堵自振环，其特征在于:两个压力传感器(16)还可以同时连接到一个微控器(13)上，该微控器(13)再分别连接与两个压力传感器(16)相应的振动器(14)。9.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土栗送管防堵自振环，其特征在于:牵引电磁铁(110 )与牵引永磁铁(31)相作用的磁极为异极，磁悬浮电磁铁(15 )与磁悬浮永磁铁(22 )相作用的磁极为同极。10.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土栗送管防堵自振环，其特征在于:凹槽(10)与凸起(21)的数量相同，且至少为两个;压力槽(11)与压力探测装置(3)的数量相同，且至少为两个。
【专利摘要】本发明公开了一种喷射混凝土泵送管防堵自振环，振动环上设有凹槽，内部安装振动器，内壁设有压力槽；凹槽周围安装磁悬浮电磁铁；环形支架上设有扇形架；扇形架上设有凸起；凸起周围安装磁悬浮永磁铁；凸起嵌入凹槽内；压力探测装置安装在压力槽内；本发明具有自动通断电的功能，可根据喷射混凝土泵送管管壁的堵塞压力完成振动、强化振动、停止振动三种工作状态之间的切换，并可以随着压力的增大，其振动频率、幅度也自动增强，从而解决喷射混凝土泵送管堵管的问题，内部的电磁铁系统能够让振动环沿管径方向以及管道方向实现磁悬浮，极大的缓解振动环对管道外管的撞击影响，将能量最大化地利用于喷射混凝土泵送管振动中。
【IPC分类】F16L55/24
【公开号】CN105546274
【申请号】CN201610042804
【发明人】申艳军, 杨振, 王思琦
【申请人】西安科技大学
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月22日