输送系统、输送管及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及输送设备，具体地，涉及一种输送管。此外，本发明还涉及该输送管的制造方法及包括在输送管的输送系统。
【背景技术】
[0002]管路输送是物料输送领域常用的输送方式之一。例如，在混凝土等粘稠物料的输送中，可以利用混凝土输送栗驱动混凝土，以通过由输送管连接而成的输送线路连续输送至浇注现场。作为如混凝土布料装置等的重要部件，输送管的性能对于生产成本、效率等具有重要影响。
[0003]在混凝土等物料输送中，一方面，需要通过输送管将含有硬质颗粒(如石子)物料输送至预定位置(预定高度、预定距离)，以满足生产需求;另一方面，输送管承受物料输送的压力、栗送脉冲等作用，而树脂基纤维复合材料具有比强度高、比模量大、抗疲劳性能好、破损安全性能高等优点，因此，在传统技术中主要关注输送管在轻质、耐磨、防爆等方面的性能并利用树脂基纤维复合材料制造输送管，以获得具有相应性能的输送管。例如，中国专利(申请)CN202708358U、CN101660635B、CN201412608Y、CN103115200A 分别公开了能够用于混凝土输送的输送管。
[0004]具体地，上述现有技术中公开的输送管通常具有主管(耐磨内管)、设置于主管两端的法兰以及包覆于主管外周面上的纤维复合材料层。利用纤维复合材料的比强度高的特性和主管的耐磨特性，可以在保证输送管耐磨、防爆性能等性能的前提下，达到轻量化等目的。其中，法兰可以通过焊接、镶铸等方式连接至主管，或者，通过纤维复合材料胶接至主管两端。然而，主管为保证耐磨性而具有较差的焊接性能，且容易由于不合理地受热而影响耐磨性能;胶接容易受环境影响，存在易老化、工艺条件苛刻(要求特殊的表面处理、需加热加压固化等)等问题。
[0005]因此，在现有的设置有纤维复合材料的输送管中，法兰的连接方式并不可靠。特别是，容易被本领域技术人员所忽略地，在工作过程中，输送管不仅承受物料运动产生的轴向摩擦力，而且承受着装配时精度控制等问题产生的轴向力。这些轴向力在输送管堵塞时将显著增大，并可能导致法兰及相邻输送管的连接失效，进而影响生产效率、增加维护成本，甚至发生安全事故。
[0006]基于此，有必要提供一种输送管，以解决上述现有技术存在的技术问题。
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题是提供一种输送管，该输送管的主管与管连接件的轴向连接强度较高，能够有效避免轴向力导致的连接失效问题。
[0008]为了解决上述技术问题，本发明的一个方面提供一种输送管，该输送管包括主管、分别设置于该主管的两端的管连接件以及包覆于所述主管的外周面上的纤维复合材料层，其中，所述管连接件的外周面上设置有多个凸起部，所述纤维复合材料层的至少部分纤维复合材料缠绕所述主管并交替绕勾到分别位于该主管两端的所述管连接件的所述凸起部上，以能够通过该凸起部向所述管连接件施加沿轴向的拉力。
[0009]优选地，所述纤维复合材料包括第一纤维复合材料和第二纤维复合材料，其中，所述第一纤维复合材料缠绕在所述主管上的螺旋角α?小于所述第二纤维复合材料缠绕在所述主管上的螺旋角α2，所述第二纤维复合材料包覆于所述第一纤维复合材料外，或者，所述第一纤维复合材料和第二纤维复合材料彼此交替包覆。
[0010]优选地，5°<al <45°，45。< α2 < 90°。
[0011 ]优选地，所述输送管还包括耐磨套，该耐磨套和所述主管分别插装在所述管连接件内并彼此对接，并且，所述耐磨套和所述管连接件各自远离所述主管的端部相互平齐。
[0012]优选地，所述耐磨套的壁厚大于所述主管的壁厚并在外周面上形成有台阶部，且该耐磨套与所述主管具有相同的内径。
[0013]优选地，所述凸起部的背向所述主管的端面与该凸起部所在的所述管连接件的外周面部分的母线之间的夹角γ < 90°。
[0014]优选地，所述管连接件的外周面上远离所述主管的一端形成有凸台，以在该凸台与所述凸起部之间形成用于连接管卡件的凹槽。
[0015]优选地，所述管连接件具有背离所述主管的大端和朝向该主管的小端，且该管连接件的外周面上靠近所述小端的部分形成有沿朝向该小端的方向渐缩的锥台面。
[0016]优选地，每个所述管连接件上形成有奇数个所述凸起部，且该凸起部沿所述管连接件的周向均匀布置。
[0017]优选地，每个所述管连接件上形成有5?45个所述凸起部。
[0018]本发明的另一个方面提供一种输送系统，该输送系统包括多个本发明提供的所述输送管，该输送管通过所述管连接件依次对接形成输送线路。
[0019]本发明的另一个方面提供一种输送管的制造方法，所述输送管包括主管、分别设置于该主管的两端的管连接件以及包覆于所述主管的外周面上的纤维复合材料层，其中，所述管连接件的外周面上设置有多个凸起部，所述制造方法包括如下步骤:
[0020]S1.包覆所述纤维复合材料层的步骤，该步骤包括如下子步骤:S1-1.将纤维复合材料的端头固定至位于所述主管的第一端的所述管连接件的凸起部;S1-2.使得所述纤维复合材料的释放端相对于所述主管和设置于该主管的两端的所述管连接件具有分别沿所述主管的周向和轴向的相对运动，以使所述纤维复合材料从所述主管的第一端沿朝向该主管的第二端的方向缠绕至所述主管，并在所述释放端到达位于所述主管的第二端的所述管连接件的凸起部时绕勾至该凸起部，以能够通过该凸起部向位于所述主管的第二端的所述管连接件施加沿轴向的拉力；S1-3.使得所述释放端相对于所述主管和所述管连接件具有分别沿所述主管的周向和轴向的相对运动，以使所述纤维复合材料沿朝向所述主管的第一端的方向缠绕至所述主管，并在所述释放端到达位于所述主管的第一端的所述管连接件的凸起部时绕勾至该凸起部，以能够通过该凸起部向位于所述主管的第一端的所述管连接件施加沿轴向的拉力;S1-4.重复子步骤S1-2和S1-3。
[0021]优选地，在子步骤S1-2和S1-3中，所述主管和所述管连接件固定于芯轴上并在该芯轴带动下旋转，同时，使所述释放端沿轴向运动，以使所述纤维复合材料缠绕至所述主管，并且/或者，当所述释放端到达所述管连接件的凸起部时，所述释放端静止，同时，使所述主管和所述管连接件在所述芯轴带动下旋转，以使所述纤维复合材料绕勾至所述凸起部。
[0022]优选地，在步骤SI中，所述纤维复合材料连续地缠绕所述主管和绕勾所述凸起部，并在缠绕形成所述纤维复合材料层后，各个所述凸起部均绕勾有所述纤维复合材料。
[0023]通过本发明的上述技术方案，纤维复合材料层的纤维复合材料交替绕勾至主管两端的管连接件的凸起部上，并能够通过该凸起部向管连接件施加拉力，该拉力能够用于平衡输送的物料及相邻输送管施加的轴向力，提高了主管与管连接件之间的连接强度，从而有效避免所述轴向力导致的连接失效等问题。
[0024]本发明的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0025]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0026]图1是根据本发明一种优选实施方式的输送管相互连接的剖视示意图；
[0027]图2是表示图1中的输送管的纤维复合材料层的缠绕方式的示意图；
[0028]图3a和图3b分别是图1中的输送管的管连接件的沿轴向和径向的剖视示意图；
[0029]图4是图1中的输送管的耐磨套的剖视示意图；
[0030]图5是图1中的用于连接输送管的管卡件的剖视示意图；
[0031]图6a和图6b是主管、耐磨套插装至管连接件后的立体图及剖视示意图；
[0032]图7a和图7b分别是缠绕第一纤维复合材料后的主视图及其剖视图；
[0033]图8a和图Sb分别是缠绕第二纤维复合材料后的主视图及其剖视图；
[0034]图9是用于表示包覆纤维复合材料层的步骤中各子步骤的工艺流程图。
[0035]附图标记说明
[0036]I主管2管连接件
[0037]21凸起部22凸台
[0038]23凹槽3纤维复合材料层
[0039]31第一纤维复合材料32第二纤维复合材料
[0040]4耐磨套5管卡件
【具体实施方式】
[0041]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】