向大气侧B逐渐变大的形状。船底状螺纹13设定为其最小高度尺寸与平行螺纹12的高度尺寸相同，因此，船底形螺纹13的最大高度尺寸设定的比平行螺纹12的高度尺寸大。平行螺纹12及船底状螺纹13的长度直角的截面形状分别形成为三角形或者大致三角形。
[0058]另一方面，反方向螺纹21也由螺旋状的突起构成。螺纹的方向为从其大气侧端部21 a向密封流体侧端部21 b朝向轴的正旋转方向C的后方倾斜的方向。另外，反方向螺纹21通过从唇前端10开始的平行螺纹22以及与之连续的船底状螺纹23—体地连续而形成。
[0059]平行螺纹22其长度直角的截面形状(包括螺纹高度以及螺纹宽度)遍及螺纹全长同样地形成，船底状螺纹23具有其长度直角的截面形状(包括螺纹高度以及螺纹宽度)从唇前端10侧(密封流体侧A)朝向大气侧B逐渐变大的形状。船底状螺纹23设定为其最小高度尺寸与平行螺纹22的高度尺寸相同，因此，船底形螺纹23的最大高度尺寸设定的比平行螺纹22的高度尺寸大。平行螺纹22及船底状螺纹23的长度直角的截面形状分别形成为三角形或者大致三角形。
[0060]另外，作为本发明的特殊的代表性的构成，设置有防止飞沫泄漏用的密封突起31，在该实施例中，该密封突起31随附反方向螺纹21设置，从反方向螺纹21朝向轴的正旋转方向C的相反侧延伸设置。
[0061 ]该密封突起31如下构成。
[0062]密封突起31其基端部31a与反方向螺纹21的船底状螺纹23连续，也就是说，与船底状螺纹23的长度方向中途的部位连续。
[0063]密封突起31由螺旋状的突起构成，其螺旋的方向为从其基端部31a朝向前端部31b再朝向轴的正旋转方向C的后方倾斜的方向。因此，密封突起31向与该密封突起31所连续的船底状螺纹23或者反方向螺纹21相同的方向倾斜，但是，相对于唇前端10的倾斜的角度设定为比船底状螺纹23或者反方向螺纹21小。此外，密封突起31也可以在该密封装置I的圆周方向上延伸设置，并且，螺旋的方向也可以是稍微从前端部31b朝向基端部31a再朝向轴的正旋转方向C的前方倾斜的方向。
[0064]密封突起31与平行螺纹22相同，其长度直角的截面形状(包括突起高度以及突起宽度)遍及突起全长同样地形成。并且，其高度尺寸形成的比船底状螺纹23的高度尺寸(最大高度尺寸)小，与平行螺纹22的高度尺寸以及船底状螺纹22的最小高度尺寸相等或者大致相等地设定。并且，其长度直角的截面形状形成为三角形或者大致三角形。
[0065]将密封突起31的高度尺寸形成的比船底状螺纹23的高度尺寸(最大高度尺寸)小的理由在于，如果高度尺寸比船底状螺纹23大的话，则船底状螺纹23不接触轴表面，因此无法发挥抽吸功能。因此，通过将密封突起31的高度尺寸形成的比船底状螺纹23的高度尺寸(最大高度尺寸)小，能够使船底状螺纹23接触轴表面，进而能够使船底状螺纹23发挥抽吸功能。
[0066]另外，将密封突起31的高度尺寸形成的与平行螺纹22的高度尺寸相等或者大致相等的理由在于，如果高度尺寸比平行螺纹22大的话，则平行螺纹22不接触轴表面，因此无法发挥抽吸功能，相反地，如果高度尺寸比平行螺纹22小的话，则虽然平行螺纹22的抽吸功能不会受到阻碍，但是密封突起31带来的抑制飞沫泄漏的效果会变小。因此，通过将密封突起31的高度尺寸形成的与平行螺纹22的高度尺寸相等或者大致相等，能够使平行螺纹22接触轴表面，进而能够使平行螺纹22发挥抽吸功能，同时，能够实现密封突起31带来的抑制飞沫泄漏的效果。
[0067]对于每个反方向螺纹21，密封突起31彼此平行地设置两个。但是，其个数也可以是一个或者三个以上的多个。
[0068]就上述构成的密封装置I而言，例如安装于壳体的轴孔内周并对其进行密封，使得密封唇7滑动自如地紧密接触于插通于所述轴孔的轴的周面，由此机内的密封流体不会向机外泄漏。如上所述，对应于轴向正反两方向旋转而形成为双旋转密封件，在通过上述构成发挥以下的作用效果方面具有特征。
[0069]也就是说，在具有上述构成的密封装置I中，由于正方向螺纹11以及反方向螺纹21分别具有使其螺纹高度从唇前端10朝向大气侧B逐渐变大的形状的船底状螺纹13、23，因此，即使伴随与轴的滑动的磨耗继续加重，螺纹高度也难以变低，进而抽吸作用难以下降。
[0070]另外，由于随附反方向螺纹21从反方向螺纹21朝向轴的正旋转方向C的相反侧延伸设置有密封突起31，因此，该密封突起31作为相对于密封流体的飞沫泄漏的堰部而产生作用，进而能够降低飞沫泄漏量。密封流体的飞沫例如如下产生:通过实现抽吸作用的正方向螺纹11而被向唇前端1的方向推回的流体的一部分，当轴的正旋转时，由于离心力等向大气侧B飞散(箭头D)。由于在接收该密封流体的飞沫的位置设置有密封突起31，因此能够有效地抑制飞沫泄漏产生。另外，由于密封突起31作为堰部产生作用，因此，也能够期待抑制灰尘等从大气侧B进入的效果。
[0071]此外，在上述实施例中，为了密封突起31在轴的正旋转时作为堰部产生作用，随附反方向螺纹21从反方向螺纹21朝向轴的正旋转方向C的相反侧延伸设置密封突起31，但是，在轴的反旋转时使其作为堰部产生作用的情况下，也可以使密封突起31以随附正方向螺纹11从正方向螺纹11朝向轴的正旋转方向C延伸设置的方式设置。另外，为了分别对应于轴的双方向旋转，也可以同时设置随附反方向螺纹21从反方向螺纹21朝向轴的正旋转方向C的相反侧延伸设置的密封突起31和随附正方向螺纹11从正方向螺纹11朝向轴的正旋转方向C延伸设置的密封突起31这两方。
[0072]另外，在上述实施例中，密封突起31从反方向螺纹21或者正方向螺纹11分支状设置，但是，也可以考虑以将密封突起31向反方向螺纹21或者正方向螺纹11的长度方向中途的部位插入的方式设置。
[0073]第二实施例…
[0074]图3作为其一例，密封突起31以向反方向螺纹21的长度方向中途的部位插入的方式设置，也就是说，在反方向螺纹21中的平行螺纹22和船底状螺纹23之间设置有密封突起31ο
[0075]第三实施例…
[0076]另外，图4作为其一例，密封突起31以向反方向螺纹21的长度方向中途的部位插入的方式设置，也就是说，在反方向螺纹21中的平行螺纹22和船底状螺纹23之间设置有密封突起31。另外，同时，密封突起31以向正方向螺纹11的长度方向中途的部位插入的方式设置，也就是说，在正方向螺纹11中的平行螺纹12和船底状螺纹13之间设置有密封突起31。
[0077]根据上述第二、第三实施例，除了发挥与上述第一实施例相同的作用效果之外，由于各螺纹11、21形成为折弯成弯曲状的形状，因此每个螺纹的圆周方向空间变小。因此，这种情况下能够在圆周上并列多个螺纹，因此，能够提高螺纹带来的抽吸作用乃至密封功能。另外，如上所述密封突起31作为堰部产生作用，因此，通过该堰部，能够抑制灰尘等从大气侧B进入。
【主权项】
1.一种密封装置，其特征在于， 在密封唇滑动部的大气侧侧面，在圆周上并列设置有发挥相对于密封流体的抽吸作用的正方向螺纹以及反方向螺纹， 所述正方向螺纹以及反方向螺纹分别具有螺纹高度从唇前端朝向大气侧逐渐变大的形状， 在所述正方向螺纹以及反方向螺纹的任何一方或者双方上设置有防止飞沫泄漏用的密封突起。2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于， 所述密封突起随附所述反方向螺纹设置，并且从所述反方向螺纹朝向轴的正旋转方向的相反侧延伸设置。
【专利摘要】本发明提供一种密封装置，在所述密封装置中，在密封唇的滑动部设置有发挥流体抽吸作用的正方向螺纹以及反方向螺纹，具有即使螺纹的磨耗继续加重抽吸作用也难以下降的特征，同时，能够抑制来自螺纹的飞沫泄漏。为了达成该目的，在密封唇的滑动部的大气侧侧面，在圆周上并列设置有发挥相对于密封流体的抽吸作用的正方向螺纹以及反方向螺纹。正方向螺纹以及反方向螺纹分别具有螺纹高度从唇前端朝向大气侧逐渐变大的形状。在正方向螺纹以及反方向螺纹的任何一方或者双方上设置有防止飞沫泄漏用的密封突起。
【IPC分类】F16J15/3232
【公开号】CN105637268
【申请号】CN201480055390
【发明人】百武秀治, 西村智昭, 松井宏树, 佐藤祐贵
【申请人】Nok株式会社
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年10月3日
【公告号】WO2015053170A1