具有提高密封性能组件的骨架油封的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉具体涉及一种具有提高密封性能组件的骨架油封。
【背景技术】
[0002]骨架油封是油封的典型代表，一般说的油封即指的是骨架油封。油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力。按结构形式可分单唇骨架油封和双唇骨架油封。双唇骨架油封的副唇起防尘作用，防止外界的灰尘，杂质等进入机器内部。按骨架型式可分为内包骨架油封，外露骨架油封和装配式油封。按工作条件可分为旋转骨架油封和往返式骨架油封。用于汽油发动机曲轴，柴油发动机曲轴，变速箱，差速器，减震器，发动机，车桥等部位。但是整体的密封强度有待提高，而且还有一些其它问题，弹簧在存放和使用是容易掉落，影响密封效果，安装时，工人习惯通过敲击的方式安装，容易使铁壳变形，影响密封效果等。但是在我们平时使用过程中发现一些不足之处:如，现有的结构中通过外部弹簧复位，但是弹簧容易脱落，从而影响密封效果。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种具有提高密封性能组件的骨架油封。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种具有提高密封性能组件的骨架油封，包括内部设有环形铁壳的胶体，胶体内侧设有密封唇和防沉唇；密封唇内设有第一环形空间，第一环形空间设有橡胶圈，橡胶圈为中空的结构，橡胶圈内设有弹簧圈，橡胶圈外表面上均匀分布有开口，开口将橡胶圈均匀分成四段；密封唇内设有第一气囊环，防沉唇与胶体结合部位内上部设有第二气囊环；胶体外表面至少设有一个截面呈长方形的第一凸起，第一凸起与胶体外表面呈10° ~20°的夹角，第一凸起内侧胶体外表面对应处设有配对的环形凹槽。
[0005]作为优选，第一环形空间的内径与橡胶圈的内径相等，第一环形空间的外径比橡胶圈的外径大lmm~10mmo
[0006]作为优选，第一气囊环位于第一环形空间的内侧，且第一气囊环与第一环形空间位于同一水平面上。
[0007]作为优选，第一凸起数量为2，第一凸起内环形设有截面为长方形的弹性片。
[0008]作为优选，胶体下表面对称设有倒扣组，倒扣组包括两个倒扣，两个倒扣的方向相互对应。
[0009]作为优选，铁壳上表面所在的胶体处设有截面为长方形的第一环状凸起，铁壳的下表面等距分布有棱形凸起。
[0010]作为优选，铁壳下表面环形均匀设有散热柱，散热柱顶端设有球形凸起，球形凸起穿过铁壳的下表面。[0011 ] 作为优选，铁壳外侧设有截面呈L形的环形片，胶体的外表面设有环形凹槽，环形凹槽内设有O型圈，胶体的下表面设有环形凹槽，环形凹槽内设有O型圈。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0013]1.密封唇内设有第一环形空间，第一环形空间设有橡胶圈，橡胶圈为中空的结构，橡胶圈内设有弹簧圈，橡胶圈外表面上均匀分布有开口，开口将橡胶圈均匀分成四段，避免外部弹簧设置，从而防止外部弹簧掉落后密封无用的情况发生，当遇到扩张力量的时候，橡胶圈延半径方向扩散，第一环形空间的外径起到限定位置的作用，弹簧圈起到回复的作用；
[0014]2.密封唇内设有第一气囊环，防沉唇与胶体结合部位内上部设有第二气囊环，当抖动过于大的时候，可以起到减少震动的效果，从而减少疲劳现象的产生，同时第二气囊环位于结合点上，相当于铰连接处设置复位，使得密封效果更加的好；
[0015]3.胶体外表面至少设有一个截面呈长方形的第一凸起，第一凸起与胶体外表面呈10° ~20°的夹角，第一凸起内侧胶体外表面对应处设有配对的环形凹槽，安装的时候第一凸起进入环形凹槽内，使得能够顺利的下滑直至安装完毕，而当运行时油浸入，给第一凸起施加一个压力使得起到良好的密封效果。
[0016]4.整体设计新颖，密封效果好，避免了外部弹簧的安装。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型具有提高密封性能组件的骨架油封的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型具有提高密封性能组件的骨架油封的橡胶圈结构示意图。
[0019]图3为本实用新型具有提高密封性能组件的骨架油封的A放大结构示意图。
[0020]图4为本实用新型具有提高密封性能组件的骨架油封的B放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0022]一种具有提高密封性能组件的骨架油封，包括内部设有环形铁壳4的胶体1，胶体I内侧设有密封唇2和防沉唇3 ;密封唇2内设有第一环形空间21，第一环形空间21设有橡胶圈22，橡胶圈22为中空的结构，橡胶圈22内设有弹簧圈222，橡胶圈22外表面上均匀分布有开口，开口将橡胶圈22均匀分成四段，避免外部弹簧设置，从而防止外部弹簧掉落后密封无用的情况发生，当遇到扩张力量的时候，橡胶圈22延半径方向扩散，第一环形空间21的外径起到限定位置的作用，弹簧圈222起到回复的作用；密封唇2内设有第一气囊环6，防沉唇3与胶体I结合部位内上部设有第二气囊环5，当抖动过于大的时候，可以起到减少震动的效果，从而减少疲劳现象的产生，同时第二气囊环5位于结合点上，相当于铰连接处设置复位，使得密封效果更加的好；胶体I外表面至少设有一个截面呈长方形的第一凸起121，第一凸起121与胶体I外表面呈10° ~20°的夹角，第一凸起121内侧胶体I外表面对应处设有配对的环形凹槽12，安装的时候第一凸起121进入环形凹槽12内，使得能够顺利的下滑直至安装完毕，而当运行时油浸入，给第一凸起121施加一个压力使得起到良好的密封效果。第一环形空间21的内径与橡胶圈22的内径相等，第一环形空间21的外径比橡胶圈22的外径大第一气囊环6位于第一环形空间21的内侧，且第一气囊环6与第一环形空间21位于同一水平面上。第一凸起121数量为2，第一凸起121内环形设有截面为长方形的弹性片。胶体I下表面对称设有倒扣组，倒扣组包括两个倒扣，两个倒扣的方向相互对应。限定在铁壳4上表面所在的胶体I处设有截面为长方形的第一环状凸起11，铁壳4的下表面等距分布有棱形凸起。铁壳4下表面环形均匀设有散热柱，散热柱顶端设有球形凸起，球形凸起穿过铁壳4的下表面。铁壳4外侧设有截面呈L形的环形片，胶体I的外表面设有环形凹槽12，环形凹槽12内设有O型圈，胶体I的下表面设有环形凹槽12，环形凹槽12内设有O型圈。
[0023]由图1可知，橡胶圈22外表面可设有弹性凸起，有效的起到减震的效果。在一个实施例中，密封唇2内设有第一环形空间21，第一环形空间21设有橡胶圈22，橡胶圈22为中空的结构，橡胶圈22内设有弹簧圈222，橡胶圈22外表面上均匀分布有开口，开口将橡胶圈22均匀分成四段，避免外部弹簧设置，从而防止外部弹簧掉落后密封无用的情况发生，当遇到扩张力量的时候，橡胶圈22延半径方向扩散，第一环形空间21的外径起到限定位置的作用，弹簧圈222起到回复的作用。
[0024]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。
【主权项】
1.一种具有提高密封性能组件的骨架油封，包括内部设有环形铁壳的胶体，胶体内侧设有密封唇和防沉唇；其特征在于:所述密封唇内设有第一环形空间，第一环形空间设有橡胶圈，橡胶圈为中空的结构，橡胶圈内设有弹簧圈，橡胶圈外表面上均匀分布有开口，开口将橡胶圈均匀分成四段；所述密封唇内设有第一气囊环，防沉唇与胶体结合部位内上部设有第二气囊环；所述胶体外表面至少设有一个截面呈长方形的第一凸起，第一凸起与胶体外表面呈10° ~20°的夹角，第一凸起内侧胶体外表面对应处设有配对的环形凹槽。
2.根据权利要求1所述的具有提高密封性能组件的骨架油封，其特征在于:所述第一环形空间的内径与橡胶圈的内径相等，第一环形空间的外径比橡胶圈的外径大lmm~10mm。
3.根据权利要求1所述的具有提高密封性能组件的骨架油封，其特征在于:所述第一气囊环位于第一环形空间的内侧，且第一气囊环与第一环形空间位于同一水平面上。
4.根据权利要求1所述的具有提高密封性能组件的骨架油封，其特征在于:所述第一凸起数量为2，第一凸起内环形设有截面为长方形的弹性片。
5.根据权利要求1所述的具有提高密封性能组件的骨架油封，其特征在于:所述胶体下表面对称设有倒扣组，倒扣组包括两个倒扣，两个倒扣的方向相互对应。
6.根据权利要求1所述的具有提高密封性能组件的骨架油封，其特征在于:所述铁壳上表面所在的胶体处设有截面为长方形的第一环状凸起，铁壳的下表面等距分布有棱形凸起。
7.根据权利要求1所述的具有提高密封性能组件的骨架油封，其特征在于:所述铁壳下表面环形均匀设有散热柱，散热柱顶端设有球形凸起，球形凸起穿过铁壳的下表面。
8.根据权利要求1所述的具有提高密封性能组件的骨架油封，其特征在于:所述铁壳外侧设有截面呈L形的环形片，胶体的外表面设有环形凹槽，环形凹槽内设有O型圈，胶体的下表面设有环形凹槽，环形凹槽内设有O型圈。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有提高密封性能组件的骨架油封，包括内部设有环形铁壳的胶体，胶体内侧设有密封唇和防沉唇；密封唇内设有第一环形空间，第一环形空间设有橡胶圈，橡胶圈为中空的结构，橡胶圈内设有弹簧圈，橡胶圈外表面上均匀分布有开口，开口将橡胶圈均匀分成四段；密封唇内设有第一气囊环，防沉唇与胶体结合部位内上部设有第二气囊环；胶体外表面至少设有一个截面呈长方形的第一凸起，第一凸起与胶体外表面呈10°~20°的夹角，第一凸起内侧胶体外表面对应处设有配对的环形凹槽。整体设计新颖，密封效果好，避免了外部弹簧的安装。
【IPC分类】F16J15-32
【公开号】CN204387326
【申请号】CN201420704567
【发明人】纪海军
【申请人】巴鲁德（天津）石油化工有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年11月21日