约，流道的形状和结构方面往往会存在一些诸如急转弯、通流面积突然变化等容易导致介质产生较强烈的涡流、不利于介质顺畅流动和显著增加流道阻力系数的结构缺陷，尤其是对于气体介质来说，不合理的流道设计还会大大增加介质高速流动时所产生的振动和噪音，并因此对系统和设备运行的可靠性带来影响。本实施例的技术方案通过阀体主体部分(I)上的圆角(11)、侧板(5)上的圆弧形表面(12)以及入口通道孔(7)上侧的过渡圆角的设置，使阀体流道结构更合理(图4)，流道阻力有较大下降，通流能力达到与铸件阀体基本相当，从而保证阀门能够满足工况要求的排放能力，并有助于控制排放时的振动和噪音、保证阀门工作的可靠性。
[0039]上侧水平通流孔(8)、下侧水平通流孔(9)以及纵向通流槽(10)的截面基本形状之所以设置为矩形，是为了便于进行阀体主体部分(I)上的圆角(11)、侧板(5)上的凸出结构和圆弧形表面(12)的加工，以及有利于使这些加工表面与已加工流道表面获得良好的过渡和衔接。
[0040]本实施例的技术方案中，由纵向通流槽(10)构成的阀体前、后两侧的侧通道完全位于阀体主体部分(I)内，侧板(5)的内侧表面结构较为简单一内侧表面由中间的平面和上下两侧与之相接、向内侧方向弯曲的圆柱面构成。
[0041]此外，本实施例的技术方案中，在阀体主体部分(I)的上端并加工有外螺纹，另行加工的法兰(2)以内螺纹旋合安装在阀体主体部分(I)上构成阀体的中法兰。在阀体中法兰上端内侧的位于阀体主体部分(I)上侧的表面为安装密封垫片的表面。
[0042]阀体上通过螺纹连接的方式将中法兰安装到阀体上，解决了在锻件上直接设置中法兰所存在的结构设计和加工难题。本实施例通过在阀体上端以法兰连接的结构来实现与上侧零件的连接(以组合密封垫片密封)，与现有的铸钢阀体的产品(参见图2、图3)相比，阀体的中腔高度有了显著的降低，使得阀体内腔的加工和阀座的焊接以及装配时密封面的精研变得较为方便，因而有利于保证阀门的制造质量，同时，阀门的整体高度也会有较大降低，产品在解体和维修时拆装简单、方便、容易，产品维修时的工作量减小、工作效率得到提尚;
[0043]实施例二
[0044]本实施例的锻焊阀体技术方案，仅侧板(5)的具体实施结构与实施例一有所不同，其余各部位的结构并无差异，因此本实施例仅对侧板(5)部位的具体结构作相关论述，其余与实施例一相同的地方则不作敷述。
[0045]如图13和图14、图15、图16所不，侧板(5)的内侧表面与实施例一中侧板(5)内侧表面仅为简单的中间平面加上下两侧的圆柱面不同的是，内侧表面是凹入的，凹入的中间部分也为由中间的平面和上下两侧与之相接、向内侧方向弯曲的圆柱面构成，中间凹入部分向左右两侧则有向上升高的凹圆弧边沿，亦即侧板(5)的内侧表面是以一段直线加两端与之相切的90°圆弧沿纵向路径扫描后形成；此外，上侧水平通流孔(8)、下侧水平通流孔(9)以及纵向通流槽(10)的截面的直角转角的圆角也与上述90°圆弧的半径相当，而大于实施例一中相应部位的圆角半径。
[0046]本实用新型的技术方案中，侧板(5)与阀体主体部分(I)以侧板(5)四周的焊缝来连接并保证其内侧的流道与外界可靠隔绝。在实施例一中，侧板(5)左右两侧的纵向焊缝当应用于超(超)临界等极端的温压工况时其可靠性有所欠缺，因为紧靠焊缝根部的内侧表面为90°直角(见图6、7)，受压时会在该处形成应力集中现象，容易导致焊缝出现问题。而侧板(5)的内侧表面采用本实施例的技术方案后，焊缝根部的内侧表面不再为90°的直角转角(见图13)，受力状况有较大改善。实施例一与实施例二的侧板结构相比较，实施例一的侧板的内侧表面加工较为简单，而实施例二的侧板的内侧表面的加工则相对要复杂一些，但焊缝结构的受力状况更好，因而更适合在超(超)临界工况使用。
[0047]本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0048]以上结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作了具体说明，但这些附图和说明不能被理解为限制了本实用新型的范围。本技术领域的技术人员应该知晓，本实用新型不受上述实施例和附图的限制，其保护范围由所附的权利要求书所界定，任何在不超出本实用新型权利要求书所界定的范围内的各种改动、变型所形成的技术方案，都没有偏离本实用新型的精神和技术实质，仍然会属于本实用新型的权利要求范围之内。
【主权项】
1.一种侧排汽电磁泄压阀的锻焊阀体结构，所述的阀体为左右两侧均带有介质出口端的双侧排汽结构，阀体流道为自下侧的介质入口端向上经前后两侧的侧通道进入阀体中腔、排放时从位于阀体中腔下侧的阀座中间通孔向下再分流向左右两侧至介质出口端，其特征在于:所述的阀体由阀体主体部分(I)和位于其左、右两侧的排汽法兰(4)及位于其前、后两侧的侧板(5)在粗加工后焊接而成，焊后部分表面再经精加工后形成完整的侧排汽电磁泄压阀的锻焊阀体；阀体主体部分(I)的中间部位的外形为方形结构，沿左右方向加工有贯通的圆形的排汽出口孔，在阀体主体部分(I)的前、后侧，分别在上部加工有上侧水平通流孔(8)、在下部加工有下侧水平通流孔(9)，下侧水平通流孔(9)使从阀体下端往上加工的入口通道孔(7)与阀体主体部分(I)的前后侧面贯通，上侧水平通流孔(8)则使阀体的中腔(6)与阀体主体部分(I)的前后侧面贯通，在阀体主体部分(I)前后侧面的下侧水平通流孔(9)和上侧水平通流孔(8)的孔口之间并加工有纵向通流槽(10)，侧板(5)焊接于阀体主体部分(I)的前后侧面、对上侧水平通流孔(8)和下侧水平通流孔(9)两端孔口以及纵向通流槽(10)进行封闭，侧板(5)在其贴近阀体主体部分(I)侧面的四边加工有焊接坡口，在侧板(5)与阀体主体部分⑴进行焊接后，纵向通流槽(10)成为封闭的流道通过下侧水平通流孔(9)和上侧水平通流孔⑶使入口通道孔(7)和阀体的中腔(6)相连通。2.根据权利要求1所述的侧排汽电磁泄压阀的锻焊阀体结构，其特征在于:上侧水平通流孔(8)、下侧水平通流孔(9)以及纵向通流槽(10)的截面基本形状均为矩形。3.根据权利要求2所述的侧排汽电磁泄压阀的锻焊阀体结构，其特征在于:在上侧水平通流孔⑶与纵向通流槽(10)及下侧水平通流孔(9)与纵向通流槽(10)相交的转角部位，90°转角处经加工形成圆角(11);在侧板(5)的上、下部各加工有一个向水平通流孔内突入的凸出结构，凸出结构的水平宽度与相应的水平通流孔的宽度相当，上部凸出结构的上表面为平面、与上侧水平通流孔(8)的上平面贴近，下表面为根部与侧板(5)内侧表面相接的圆弧形表面(12)、该圆弧形表面(12)的中心线位于侧板(5)内侧表面的内侧和该圆弧形表面(12)的下侧，下部凸出结构的下表面为平面、与下侧水平通流孔(9)的下平面贴近，上表面为根部与侧板(5)内侧表面相接的圆弧形表面(12)、该圆弧形表面(12)的中心线位于侧板(5)内侧表面的内侧和该圆弧形表面(12)的上侧；侧板(5)与阀体主体部分(I)焊接后，在纵向通流槽(10)与上侧水平通流孔(8)、下侧水平通流孔(9)的转向处，由上述的圆角(11)和圆弧形表面(12)构成了逐渐转向的圆弧形流道。4.根据权利要求1所述的侧排汽电磁泄压阀的锻焊阀体结构，其特征在于:在入口通道孔(7)与下侧水平通流孔(9)相交的左右两侧转角处加工有圆弧回转面过渡。5.根据权利要求1所述的侧排汽电磁泄压阀的锻焊阀体结构，其特征在于:在阀体主体部分(I)的上端加工有外螺纹，另行加工的法兰(2)以内螺纹旋合安装在阀体主体部分(I)上构成阀体的中法兰。
【专利摘要】本实用新型公开了一种侧排汽电磁泄压阀的锻焊阀体结构，所述的锻焊阀体为双侧排汽结构，由阀体主体部分和位于其左右侧的排汽法兰及位于其前后侧的侧板焊接而成。阀体主体部分的中部沿左右方向加工有排汽出口孔，前后侧则加工有上、下侧水平通流孔，在水平通流孔之间并加工有纵向通流槽，通过焊接侧板对通流孔和通流槽进行封闭；通流孔与通流槽的转角部位经加工形成圆角；侧板上下部各加工有向水平通流孔内突入、带有圆弧形表面的凸出结构。主要优点：使阀门不再存在氧化锈蚀产物和凝结水影响密封的问题，使阀门的开关阀速度提高、启闭压差减小、稳定性提高、阀体中腔高度降低、加工维修更方便，在超(超)临界工况下使用时具有更高的安全可靠性。
【IPC分类】F16K27/10, F16K27/02
【公开号】CN204628719
【申请号】CN201420777585
【发明人】章华
【申请人】章华
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年12月8日