玻璃模具初模用的阀头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于玻璃模具配件技术领域，具体涉及一种玻璃模具初模用的阀头。
【背景技术】
[0002]如玻璃容器制造业界所知，利用吹-吹法制作瓶罐类玻璃容器如啤酒瓶、红酒瓶、汽水瓶、各种食品调品剂瓶乃至日用化妆品瓶普遍要用到初模和成型模，具体是:处于熔融状态的玻璃料即玻璃熔体由漏斗引入初模，在初模内吹制出玻璃容器雏形，该玻璃容器雏形习惯被称为初坯，再由机械手将玻璃容器雏形即初坯转移至成型模中吹制成型，得到成品玻璃容器。为了确保进入初模内的玻璃熔体成功地吹制出雏形，还需为初模配备一阀头，阀头的功用是:在吹气机构对位于初模内的玻璃熔体吹制的过程中，由其(阀头)与初模相配合，并且在其与初模配合之前将前述漏斗(漏斗的功用是将玻璃熔体导入初模)移离于初模。
[0003]对于前述内容可通过对中国专利授权公告号CN204058229U推荐的“玻璃模具初模用的阀头结构”的说明书全文的阅读而得到充分理解，该CN204058229U的结构可由图3所示，包括一阀体I和设置在阀体I的阀体腔11内的一阀芯2，在阀体I的阀体腔11内并且围绕阀体腔11的圆周方向开设有一凹入于阀体腔11的腔壁表面的阀芯限位件槽111，在该阀芯限位件槽111内嵌设有一由卡簧充任的阀芯限位件1111，在阀体I的阀体腔11内并且在对应于阀芯限位件槽111的下方的位置围绕阀体腔11的圆周方向构成有一凸起于阀体腔11的腔壁表面的阀芯下行限位台阶112 ;在阀芯2的上部并且围绕阀芯2的圆周方向扩设有一法兰边状的阀芯限位挡圈21 (专利称阀门座限位挡圈)。使用时，阀芯2在阀芯限位件槽111与阀芯下行限位台阶112之间的区域内上下位移，具体而言，阀芯2上行并且上行至其上的阀芯限位挡圈21遭到阀芯限位件1111阻挡的程度时，则阀芯2上行的程度达到极限，反之阀芯2下行并且下行至其上的阀芯限位挡圈21与前述阀芯下行限位台阶112相接触的程度时，则阀芯2下行的程度达到极限。该专利方案能兑现其说明书的技术效果栏中归纳的如下技术效果:无需使用弹簧及相关部件将阀头的阀芯2与阀体I连接，使阀芯2具有持久而稳定的运动效果；阀芯2与阀体I两者无需借助于任何紧固件而得以实现相互配合，使结构趋于简单并且制作与安装方便；由于摒弃了在先技术在阀芯内配设弹簧的做法，因而在扑气时可保障空气的顺畅流动，加快阀芯2向初模方向位移的速度。
[0004]但是，上述CN204058229U在实际的制造与使用过程中暴露出以下缺憾:其一，由于需要在阀体腔的腔壁上构成加工出阀芯限位槽以及阀芯下行限位台阶，因而阀体腔的结构变得复杂，致使加工较为麻烦；其二，为了使阀芯具备一得以与阀芯限位件以及阀芯下行限位台阶相配合的阀芯限位挡圈，从而不仅使阀芯的体积显著增大，而且给阀芯的加工增加难度；其三，由于在装配时需将作为阀芯限位件的卡簧与阀芯限位件槽相配合，又由于阀体腔的直径客观上受到制约，因而装配十分缓慢并且十分麻烦；其四，由于将阀芯自身的结构由阀门座和阀杆两个部件构成(前述的阀芯限位挡圈构成于阀门座上)，因而致使阀芯的结构有失简练并且材料耗用量大；其五，由于作为阀芯限位件的卡簧具有弹簧的易产生疲劳情形的弱性，因而一旦从阀芯限位件槽中挣脱，那么致使阀芯上行得不到有效管制，需进行更换，然而由于作为玻璃容器的生产厂商通常难以觅取相同规格的阀芯限位件，从而致使整个阀头无法使用。
[0005]针对上述已有技术，甚有改进的必要，为此本申请人作了积极而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案。
【发明内容】
[0006]本实用新型的任务在于提供一种有助于显著简化阀体的结构而藉以方便加工、有利于显著缩小阀芯的体积并且简化阀芯的结构而藉以降低加工难度、有益于提高阀芯与阀体的装配效率而藉以满足工业化快捷生产要求、有便于节约阀芯的材料消耗而藉以体现良好的节约型精神和有善于摒弃具有弹簧弱性的卡簧之类的弹性部件而藉以为玻璃模具的使用者提供使用与检护的便捷性的玻璃模具初模用的阀头。
[0007]本实用新型的任务是这样来完成的，一种玻璃模具初模用的阀头，包括一阀体，该阀体的中央位置构成有一阀体腔，该阀体腔自阀体的高度方向的顶部贯通至底部；一阀芯，该阀芯上下移动地设置在所述阀体腔内，并且在该阀芯的高度方向的下部围绕阀芯的四周以间隔状态开设有与阀芯的阀芯腔相通的气孔，特征在于:在所述的阀体上开设有一对阀芯导向限定件孔，该对阀芯导向限定件孔围绕阀体的圆周方向以彼此相隔180°的状态相互对应并且与所述阀体腔相通，在该对阀芯导向限定件孔上各设置有一阀芯导向限定件；在所述的阀芯上并且在对应于所述的一对阀芯导向限定件孔的位置开设有阀芯导向滑槽，该阀芯导向滑槽与所述阀芯腔相通，所述的阀芯导向限定件探入阀芯导向滑槽内，其中:所述的阀芯导向滑槽在所述阀芯上的位置位于所述气孔的上方。
[0008]在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述的阀体上并且在对应于所述阀体腔的下部腔口的位置扩设有一圆锥台体配合腔，而在所述阀芯的下部构成有一圆锥台体，该圆锥台体与所述的圆锥台体配合腔相配合。
[0009]在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述阀芯腔的上部构成为敞口，而底部是封闭的。
[0010]在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述阀体的上部的外壁上构成有一对机械手固定连接座，该对机械手固定连接座围绕阀体的外壁的圆周方向彼此相隔180°。
[0011]在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的一对机械手固定连接座各具有一紧固件固定槽。
[0012]在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述阀芯导向限定件朝向所述阀体的阀体腔的一端延伸有一导向头，该导向头探入到所述的阀芯导向滑槽内。
[0013]在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的阀芯导向限定件孔为螺纹孔，所述的阀芯导向限定件为螺钉。
[0014]在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的阀芯导向滑槽为矩形槽或椭圆形槽。
[0015]本实用新型提供的技术方案的技术效果之一，由于仅需在阀体上开设供设置阀芯导向限位件的阀芯导向限位件孔，因而摒弃了已有技术在阀体腔内构成供设置阀芯限位件的阀芯限位件槽以及对阀芯下行限位的阀芯下行限位台阶，使阀体的结构显著简化，有助于提高对阀体的加工效率和降低加工难度；之二，由于将气孔以及阀芯导向滑槽直接构成于阀芯上，因而阀芯的结构显著简化，加工难度显著降低；之三，由于在装配时只要将阀芯导向限定件探入阀芯导向滑槽，因而装配效率得以显著提高，满足工业化的快捷装配要求；之四，由于阀芯表现为一趋于规整的整体结构，因而体积显著缩小，得以节省原材料的消耗；之五，由于无需象已有技术那样使用卡簧之类的易疲劳致损的部件，因而有利于采用玻璃模具生产玻璃容器的厂商方便使用与检护。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的实施例结构图