全焊接锻焊球阀的制作方法

本实用新型属于阀门领域，具体的说是关于一种球阀。本实用新型适用于天然气长输管线球阀。

背景技术：

全焊接球阀普遍用于天然气管线控制阀，由于使用环境往往在野外或埋地管道上，管线上对阀门的寿命一般要求达到30年，所以阀门要求具有免维护、长寿命等性能。天然气管线球阀一般由阀体、阀座、球体、阀杆、传动机构组成。阀体一般采用全焊接结构，以防止介质外泄；因为天然气管线介质温度不高，所以阀座上一般采用四氟塑料密封圈与球体相互配合构成密封副，以提高密封性能。其主要缺点是四氟塑料密封圈是嵌装在阀座上的安装槽内，使用时间久了以后，四氟塑料材料的收缩性，使得四氟塑料密封圈收缩后与阀座安装槽产生配合间隙，降低四氟塑料密封圈与球体的密封配合性能，甚至使四氟塑料密封圈从阀座安装槽内掉出，使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种密封性能可靠、使用寿命长的全焊接锻焊球阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、阀座、球体、阀杆、传动机构，阀体由左阀体、中阀体、右阀体组成，左阀体和右阀体分别焊接在中阀体的左右两侧，左阀体和右阀体与管道之间采用焊接连接，阀座上嵌装四氟塑料密封圈，该四氟塑料密封圈嵌装在阀座上的安装槽内，其密封面与球体配合构成密封副，阀 座由大直径圆环和小直径圆环两部分组成，其小直径圆环的径向外圆面与阀体通道内圆壁之间采用活塞式配合结构，两者之间安装O型密封圈，在大直径圆环与小直径圆环连接处的环形凸肩与阀体弹簧腔之间安装弹簧；主要是四氟塑料密封圈密封面外侧制有环形台阶，该环形台阶的环形台面上压装一环形压环，环形压环由螺钉固定安装在阀座上；在四氟塑料密封圈内侧的阀座上制有注脂密封槽，该注脂密封槽通过阀座上的O型密封圈外侧与阀体上的注脂控制装置连通。

最好是，左阀体、右阀体与中阀体的连接端面之间分别制有若干个定位孔，每个定位孔内安装定位销。

本实用新型的优点是四氟塑料密封圈由环形压环安装在阀座的安装槽内，长期使用收缩后不易松动，更不会出现掉出现象，密封性能可靠、使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中I处局部结构放大图。

1左阀体、2中阀体、3球体、4阀座、5右阀体、6定位销、7阀杆、8传动机构、9四氟塑料密封圈、10环形压环、11弹簧、12O型密封圈、13注脂密封槽。

具体实施方式

如图1所示的全焊接锻焊球阀，包括阀体、阀座4、球体3、阀杆7、传动机构8，阀体由左阀体1、中阀体2、右阀体5组成，左阀体1和右阀体5分别焊接在中阀体2的左右两侧，左阀体1和右阀体5与管道之间采用焊接连接，使阀体为全焊接结构，避免了阀体法兰连接存在的泄漏点，阀座4上嵌装四氟 塑料密封圈9，该四氟塑料密封圈9嵌装在阀座4上的安装槽内，其密封面与球体3配合构成密封副，阀座4由大直径圆环和小直径圆环两部分组成，其小直径圆环的径向外圆面与阀体通道内圆壁之间采用活塞式配合结构，两者之间安装O型密封圈12，实现阀座4与阀体之间的密封，在大直径圆环与小直径圆环连接处的环形凸肩与阀体弹簧腔之间安装弹簧11，使阀座4可轴向浮动，所述大直径圆环和小直径圆环即阀座4的外圆柱面由两段不同直径圆柱组成；四氟塑料密封圈9密封面外侧制有环形台阶，该环形台阶的环形台面上压装一环形压环10，环形压环10由螺钉固定安装在阀座4上，防止四氟塑料密封圈9收缩后松动或从阀座4的安装槽内掉出；在四氟塑料密封圈9内侧的阀座4上制有注脂密封槽13，该注脂密封槽13通过阀座4上的O型密封圈12外侧与阀体上的注脂控制装置连通，在阀门关闭时进行注脂，使球体3与阀座4之间增加一道油脂密封，如图2所示。所述四氟塑料密封圈9内侧是指靠近阀座4中心线一侧，所述O型密封圈12外侧是指远离阀座4上密封面的一侧。

左阀体1、右阀体5与中阀体2的连接端面之间分别制有若干个定位孔，每个定位孔内安装定位销6，保持左阀体1、右阀体5、中阀体2焊接后通道的同心度。