本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及全焊接多阀座固定球阀。
背景技术：
现有的全焊接球阀，主要由左体、阀体、压盖、联接盘、阀杆、阀座、定位销、轴承座、球体、底座等组成，其采用单阀座结构，即上下游均各有一个阀座，并且全焊接球阀的阀座一般情况下不能更换，除非将阀体切开，所以，当阀座损坏后阀门的密封失效，修复十分困难，阀座的密封可靠性有待提高。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供全焊接多阀座固定球阀，提高了阀门的密封可靠性，同时方便阀门的维修。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
全焊接多阀座固定球阀，包括左体、阀体、阀杆、阀座、球体和右体，所述左体的内端面与阀体的左端面焊接连接，所述右体的内端面与阀体的右端面焊接连接；所述球体设于阀体中，所述阀杆一端穿过阀体顶部与球体连接；所述左体与球体之间、右体与球体之间均设置有阀座，球阀的上游和下游均设置有2个或3个阀座。
进一步的，所述阀体内设有用于固定球体的轴承座，球体的顶部和底部均设有轴承座，所述轴承座与左体和右体的内壁固接，所述阀座位于轴承座内侧。
进一步的，所述轴承座通过定位销与左体和右体固接。
进一步的，所述阀体底部连接底座。
进一步的，阀体为筒形壳体，所述左体和右体均为锥形壳体。
进一步的，所述阀体顶部设有圆形通孔，所述圆形通孔上方设有压盖，压盖的底面与阀体的顶面焊接连接，所述阀杆依次穿过压盖和圆形通孔与球体连接。
进一步的，所述压盖上方固接有联接盘，所述阀杆依次穿过联接盘、压盖和圆形通孔与球体连接。
进一步的，所述压盖与阀体对焊连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型采用多阀座结构，每个阀座都相对独立，相比单阀座结构，极大的提高了阀门的密封可靠性，延长了阀门使用寿命；需要更换阀座或者维修时，不需要将阀体切开，只需要将左体或右体与阀体的焊接处切开即可，方便维修；
2.全焊接球阀阀体采用筒形结构，壳体强度和刚性较差；而本实用新型中阀体采用筒形结构，左体和右体采用锥形壳体，极大的提高了阀门外壳的强度和刚性；
3.现有的全焊接球阀压盖与阀体采用T形焊缝，焊缝应力集中；本实用新型中压盖与阀体采用"对接焊"焊接，避免了T形焊缝所产生的应力集中和焊接缺陷；
4.本实用新型阀体与左体、右体的组合结构方便焊接操作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1-左体、2-阀体、3-压盖、4-阀杆、5-联接盘、6-内阀座、7-外阀座、8-定位销、9-轴承座、10-球体、11-底座、12-右体。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型公开的全焊接多阀座固定球阀，包括左体1、阀体2、阀杆4、阀座、球体10和右体12，左体1的内端面与阀体2的左端面焊接连接，右体12的内端面与阀体2的右端面焊接连接；球体10设于阀体2中，阀杆4一端穿过阀体2顶部与球体10连接；左体1与球体10之间、右体12与球体10之间均设置有阀座，球阀的上游和下游均设置有2个或3个阀座。如图1所示，球阀的上游和下游均设置有内阀座6和外阀座7。
阀体2顶部设有圆形通孔，圆形通孔上方设有压盖3，压盖3的底面与阀体2的顶面焊接连接，作为优选，压盖3与阀体2对焊连接。压盖3上方固接有联接盘5，阀杆4依次穿过联接盘5、压盖3和圆形通孔与球体10连接。阀体2底部连接底座11。
阀体2为筒形壳体，左体1和右体12均为锥形壳体，左体1和右体12的大端朝向阀体2。阀体2内设有用于固定球体10的轴承座9，球体10的顶部和底部均设有轴承座9，轴承座9与左体1和右体12的内壁固接，阀座位于轴承座9内侧。轴承座9通过定位销8与左体1和右体12固接。
本实用新型采用多阀座结构，每个阀座都相对独立，极大的提高了阀门的密封可靠性，延长了阀门使用寿命；当需要更换阀座或者维修时，不需要将阀体切开，只需要将左体或右体与阀体的焊接处切开即可，方便维修与焊接；阀体采用筒形结构，左体和右体采用锥形壳体，极大的提高了阀门外壳的强度和刚性。
当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。