一种农用机械齿轮箱体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种农用机械齿轮箱体，应用于旋耕机、播种机、施肥机、灭茬机等多种农用机械产品中。
【背景技术】
[0002]中国是农业大国，农业机械现代化是中国的国策，现代化的机具需要多功能和高质量的完美结合，旋耕机等农用产品作为农业机械产品的重要成员也自然而然地承载着、分担着振兴农业的重任，从全国市场甚至是全球市场展开视角看，大马力拖拉机的配套机具数量的逐年攀升的势头已经呈现势不可挡之势，在大马力的驱动下，提高产品质量问题变得更加苛刻和极端，而箱体部件作为其中的关键零部件，它的自身的质量的优劣和装配质量的优劣将直接影响到整机的整体质量。
[0003]如图1、2所示，传统旋耕机等农用机械输入锥齿轮轴、输入轴轴承座(套环)和箱体输入轴孔之间的安装步骤如下:
[0004]1、将加热后的第一轴承3的内圈安装到输入锥齿轮轴2的左边轴承台阶上，将第一轴承3的外圈安装到套环15的左边轴承座上；
[0005]2、将加热后的第二轴承5的外圈安装到套环15的右边轴承座上；
[0006]3、将安装了一个第一轴承内圈的输入锥齿轮轴2从套环15的左边灌入，将第二轴承5的内圈安装到输入锥齿轮轴2的右边轴承台阶上；
[0007]4、依次从输入锥齿轮轴2的右边安装止退垫片6和锁紧螺母8，将螺母锁紧并用止退垫片6将螺母固定，最后将装好油封9的油封座10安装在套环15的右边，用螺栓固定，旋耕机输入锥齿轮轴总成(套环总成)装配完毕；
[0008]5、将装配完毕的输入轴承座总成套上3至5张纸垫16，从齿轮箱体的输入轴孔I装入，用螺栓将箱体和输入轴座连接，连接前根据锥齿轮的啮合情况增加或减少纸垫数量，至此，输入轴承座总成在箱体中安装完毕。
[0009]综上所述，输入轴轴承座(套环)15在整个装配中起到了关键的承上启下的作用，只有在同时严格保证齿轮箱体输入轴孔1、输入锥齿轮轴2和套环15三个零件的行位公差要求、保证箱体输入轴孔的轴线和箱体上输入轴孔连接面之间的垂直度公差要求、保证装配质量的前提下才能保证产品质量要求、保证关键的输入轴轴承座和二轴大伞齿轮之间的正确啮合和高强度传动的要求，当实际生产中需要将输入轴承座总成装入箱体输入轴孔时，由于输入轴轴承座15的外径和输入轴孔I内径之间存在配合公差要求，出现了孔与轴的配合间隙偏小时装配难度加大，配合间隙偏大时装配相对容易但是整个工件的装配精度受到影响，更重要的是因为有了这样的一个间隙，使得整机立刻有了一个不稳定因素的存在，在加上载荷时将导致整个机具的性能变的很不可靠。不仅如此，输入轴轴承座15的中部的结合端面和输入轴孔的端面之间还需加装调整纸垫，这样是为方便调整输入锥齿轮轴在装入箱体中时的轴向上的位置和增加接合面的密封性，安装调整时也全部靠装配工人的个人经验，调整目的主要也是调整与输入锥齿轮轴2啮合的另外一块相配对的锥齿轮的啮合印痕。配合间隙偏大、输入锥齿轮轴轴向位置偏高或偏低、输入轴轴承座15的端面与轴线的垂直度偏差值的超差、输入轴轴承座15的两个轴承座孔之间的公共轴线与输入轴轴承座15上的与箱体一轴孔安装配合部分的外圆这二者之间的同轴度偏差值超差、箱体输入轴孔端面与输入轴孔轴线之间的垂直度偏差值超差等很多因素都容易造成锥齿轮啮合印痕差的现象，因为始终有配合间隙的存在导致装配精度很不稳定，很多时候，同样的人员和零件装配两次后锥齿轮的啮合印痕结果是不一致的，这样对装配人员的装配水准也提出了更高的要求，因为这直接影响到产品的整体质量，将装配精度偏低的箱体总成勉强用于整机产品的生产组装使用时，容易发生齿轮异响、发热、噪音大等故障现象，严重的将导致齿轮、轴承的早期损坏，当机具作业时发生这些故障而未被及时发现但仍然在大强度使用的情况下甚至可能导致箱体总成部件的全部损坏和报废，极大的降低了机械产品的使用寿命O
【实用新型内容】
[0010]针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种农用机械齿轮箱体，将传统的“套环”(输入轴轴承座)零件直接摒弃，生产时将两个轴承座在箱体输入轴孔内直接加工出来，安装时直接将零件在箱体输入轴孔内进行安装即可，不用再重复将轴承、齿轮先往套环里装，再将套环往箱体里装这些繁琐的过程，也不用调整输入锥齿轮轴的轴向位置，实现输入锥齿轮轴的“傻瓜式”装配，提高了装配精度，简化装配方法，箱体总成部件的整体刚性和强度也同时得到加强。
[0011]本实用新型的技术方案是:一种农用机械齿轮箱体，包括用于动力输入的输入锥齿轮轴、两个轴承、用于固定安装输入锥齿轮轴的输入轴孔；所述输入轴孔孔内两端口各加工有一个轴承座，分别为接近齿轮箱体内部的内轴承座和接近齿轮箱体外部的外轴承座；两个轴承座之间的孔圈内径小于轴承座直径、大于输入锥齿轮轴的轴外径，用于对两个轴承进行限位；
[0012]所述内轴承座上安装第一轴承的外圈，所述输入锥齿轮轴接近锥齿轮的轴承台阶上安装有的第一轴承的内圈，带有第一轴承内圈的输入锥齿轮轴的轴自内向外穿过输入轴孔使第一轴承的外圈和内圈配套安装；
[0013]所述第二轴承的外圈安装于外轴承座上，第二轴承的内圈安装于远离锥齿轮的轴承台阶上，使第二轴承的外圈和内圈配套安装。
[0014]进一步的，所述内轴承座接近齿轮箱体内部一端设置定位止口 ；两个轴承座之间设置一个外径与轴承相同的轴隔套，通过轴隔套对两个轴承进行限位。
[0015]进一步的，所述输入轴孔内与轴隔套接触的表面设有凹槽，所述凹槽对应于轴隔套中间部位，轴向长度小于轴隔套。既减少了材料，节约成本，又能够降低装配时轴隔套与轴孔之间的摩擦，简化装配过程，且不会损坏设备，提高设备的实用寿命，又不会影响装置精度。
[0016]进一步的，包括轴承压盖、锁紧螺母和油封座，所述轴承压盖设置于锁紧螺母和油封座之间，通过螺丝将轴承压盖和油封座固定安装于输入轴孔外端的齿轮箱体上，将轴承牢固压紧在箱体输入轴座内，固定连接可靠，提高了装配精度，简化装配方法，箱体总成部件的刚性得到加强。
[0017]进一步的，所述输入轴孔由与齿轮箱体一体式加工的带有内轴承座的内轴孔和带有外轴承座的外轴孔拼接而成。
[0018]进一步的，箱体上与输入轴孔同轴线的开设有一个可穿过输入锥齿轮轴的通孔。可方便轮齿较大的输入锥齿轮轴穿过，安装方便，提高装配速度。
[0019]本实用新型的有益效果是:本实用新型设计时将传统的“套环”零件直接摒弃，在铸造时便将整个原套环的轴承座的结构在箱体输入轴孔上铸出来，机加工时在箱体输入轴孔内特别加工一个定位止口，同时将两个轴承座在箱体输入轴孔内直接加工出来，安装时直接将零件在箱体输入轴孔内进行安装，不用调整输入锥齿轮轴的轴向位置，实现输入锥齿轮轴的“傻瓜式”装配，提高了装配精度，简化装配方法，箱体总成部件的整体刚性和强度也同时得到加强。原来的结合面不复存在，也就不用考虑原来需要的密封性能，提高了整个箱体总成部件的制造精度等级；齿轮啮合印痕更加完美，最终由于直接减少了一个套环总成往箱体上安装的这样的一个装配环节，再也不用考虑原来的这个环节的配合的公差、安装的难与易；在旋耕机等农用产品上从此便创造式的取消了一个配合间隙，节约了材料、减少了维护支出、装配工时、降低了齿轮噪音、生产成本，整机的稳定性大幅度改善，提高了产品质量；彻底解决太多因输入轴轴承座本身的质量问题和由于装配问题而引起的影响到整机的质量的问题。
【附图说明】
[0020]图1为原传统旋耕机等农用机械齿轮箱体输入轴结构分解图；
[0021]图2为原传统旋耕机等农用机械齿轮箱体输入轴结构示意图；
[0022]图3为本实用新型旋耕机等农用机械齿轮箱体输入轴结构分解图；
[0023]图4为本实用新型旋耕机等农用机械齿轮箱体输入轴结构示意图；
[0024]图5为本实用新型旋耕机等农用机械齿轮箱体带有定位止口的输入轴结构分解图；
[0025]图6为本实用新型旋耕机等农用机械齿轮箱体带有定位止口的输入轴结构示意图；
[0026]图7为技术方案等同于本实用新型的输入轴孔拼接式的箱体图。
[0027]图中:1为输入轴孔、2为锥齿轮轴、3为第一轴承、4为轴隔套、5为第二轴承、6为止退垫片、7为锁紧螺母、8为轴承压盖、9为油封、10为油封座、12为定位止口、13为内轴承座、14为外轴承座、15为输入轴轴承座(套环)、16为纸垫、17为内轴承孔、18为外轴承孔、19为通孔(辅助工艺孔)。
【具体实施方式】