一种高压水刀头通断阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种通断阀，具体是一种高压水刀头通断阀。
【背景技术】
[0002]水刀切割机超高压阀的特点是压力更高、流量更小，且机组功率也比高压泵小，因此其闽的功能是将控制与溢流合二而一。在与高压阀原理相同的前提下，结构上着重注意阀芯的设计。目前由于某些需要，通常需要在流体管路上增加临时通道，使用后又需要恢复原状。为实现上述目的，通常采用在管路增加球阀开关进行通断控制，或在管路上预留接口并用堵头进行通断控制。这两种方式都存在着缺陷，前者由于球阀开关承受的压力有限高压液压管路系统中难以实现；后者在安装或拆卸时，必须在系统设备停止运行的状况下进行，影响正常的生产工作，且避免不了油液泄露，容易会造成环境污染和带来安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种高压水刀头通断阀，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种高压水刀头通断阀，包括壳体，所述的壳体下端设有壳体密封圈，壳体内自上而下依次设有相通的外部接入孔、弹簧安置孔和凹形壳体通流孔，外部接入孔内设有孔板，孔板上设有间隙孔，孔板中部设有孔板内孔，孔板内孔内设有上端带槽口的阀芯，阀芯内设有阀芯通流孔，阀芯下端连接有安装在弹簧安置孔内的弹簧，阀芯底端设有与凹形壳体通流孔相匹配的阀芯圆形凸头，阀芯圆形凸头两侧设有水压传感器，凹形壳体通流孔一侧设有流量计，所述的外部接入孔内设有内螺纹，所述的孔板的外螺纹经内螺纹配合设置在外部接入孔内，所述的孔板与外部接入孔底部之间设有孔板密封槽，孔板密封槽内设有孔板密封圈。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述的通断阀的外部接入孔5内可安装压力传感器。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述的壳体4下端设有用于连接流体管道的壳体外螺纹13。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型适应临时检测和长期监测的工作要求，若是临时检测，使用完后拧掉传感器即可，还能进行再次使用检测，使用方便，还降低了使用成本；若是长期监测，可方便进行拆装维护，延长使用寿命，降低使用成本；由于本实用新型一直处于在线，需要检测无需停止设备，能保证正常的使用，同时避免流体过多泄露，环保和使用安全。阀芯底端设有与凹形壳体通流孔相匹配的阀芯圆形凸头更好的控制液体流动，阀芯圆形凸头两侧设有水压传感器，测量两侧水压，防止水压过大损坏阔芯。
【附图说明】
[0009]图1为一种高压水刀头通断阀的结构示意图。
[0010]图2为一种高压水刀头通断阀中孔板的结构示意图。
[0011]图3为一种高压水刀头通断阀中阀芯的结构示意图。
[0012]图中:1-壳体密封圈，2-弹簧，3-孔板密封圈，4-壳体，5-外部接入孔，6-间隙孔，7-孔板，8-阀芯通流孔，9-阀芯，10-弹簧安置孔，11-凹形凹形壳体通流孔，12-内螺纹，13-壳体外螺纹，14-槽口，15-孔板内孔，16-阀芯圆形凸头，17-孔板密封槽，18-流量计，19-水压传感器。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0014]请参阅图1-3，一种高压水刀头通断阀，包括壳体4，壳体4内自上而下依次设有相通的外部接入孔5、弹簧安置孔10和凹形壳体通流孔11，外部接入孔5内设有孔板7，孔板7中部设有孔板内孔15，孔板内孔15内设有上端带槽口 14的阀芯9，阀芯9内设有阀芯通流孔8，阀芯9下端连接有安装在弹簧安置孔10内的弹簧2，阀芯9底端设有与凹形壳体通流孔11相匹配的阀芯圆形凸头16，阀芯圆形凸头16两侧设有水压传感器19，测量两侧水压，防止水压过大损坏阀芯9，凹形壳体通流孔11 一侧设有流量计18，所述的外部接入孔5内设有内螺纹12，所述的孔板7的外螺纹经内螺纹12配合设置在外部接入孔5内，所述的孔板7与外部接入孔底部之间设有孔板密封槽17，孔板密封槽17内设有孔板密封圈3，所述的壳体4下端设有用于连接流体管道的壳体外螺纹13。
[0015]通断阀的外部接入孔5内可安装压力传感器，所述的压力传感器为标准配置电气检测元件，可通过相应电流或电压信号的转换，输送给显示仪表，实现压力的检测，壳体4内装入弹簧2，弹簧2的上端装入阀芯9，最后装入孔板7，壳体4内部由三段在同一轴线上的孔道组成，中段是弹簧安置孔10，前段是较小的凹形壳体通流孔11，尾部是较大的外部接入孔5，加工有内螺纹12，其尺寸与孔板外螺纹匹配；壳体4的外部，前段加工有壳体外螺纹13，用于与系统流体管道的连接；后部加工成方形面，便于用扳手固定；弹簧2的外圈尺寸与壳体4中部弹簧安置孔10相匹配，内圈尺寸与阀芯9前部定位杆相匹配，阀芯9分为四段:前段是阀芯顶入杆部份，其直径与孔板7内孔相匹配，为便于流体流入外接管道和仪器设备，阀芯顶入杆部份的尾端加工有相应的槽口 14 ;第二段是阀芯锥体密封部分，其与孔板7的间隙孔6匹配；第三段为阀芯导向部分，其尺寸与壳体4的弹簧安置孔10匹配，外圆上加工有阀芯通流孔8若干；后段为阀芯弹簧定位部份，其尺寸与弹簧2内圈尺寸匹配。孔板7外圆加工有孔板外螺纹和孔板内孔15，一侧加工有孔板密封槽16，孔板外螺纹尺寸与壳体内螺纹12匹配，孔板内孔15尺寸与阀芯9的锥体密封部分匹配，孔板密封槽16尺寸与孔板密封圈3匹配。
[0016]本实用新型的工作原理是:装配时，先在壳体4内装入弹簧2，再将阀芯9弹簧定位部份插入弹簧2的内圈，最后将装有密封圈3的孔板7通过壳体的内螺纹12拧入，直到将密封圈3压紧。壳体外螺纹13与系统流体管道的连接时，其间用密封圈I进行密封。再将压力传感器拧入通断阀的壳内螺纹12中，并通过及传感器密封圈16进行密封。密封圈起到防止流体泄漏的作用。当压力传感器拧入壳体4的外部接入孔5时，外力施力于阀芯9的顶入杆。当外力足够克服弹簧2的弹簧力时，弹簧2被压缩，阀芯9随之退回，流体便从凹形壳体通流孔11，经过弹簧安置孔10、阀芯通流孔8、阀芯9与孔板内孔15之间形成的间隙孔6流入外部接入孔5，与压力传感器接触，压力传感器处于工作状态时，可进行相应流体压力的检测。当压力传感器未拧入，或未拧紧时，所述发明的壳体4的弹簧安置孔10中的弹簧2的反弹力推动阀芯9，阀芯9在弹簧力及流体压力作用下，其锥面部分压紧孔板7，实现阀芯9的锥面与孔板内孔15的密封，流体不能从凹形壳体通流孔11经过弹簧安置孔10流入外部接入孔5，实现通断阀的隔离功能，流体因无法与压力传感器接触，压力传感器处于非工作状态时，可起到保护压力传感器，延长其使用寿命的作用。在工作状态中，如拧松外接压力传感器，阀芯4在弹簧力的作用下回位，压力传感器进入非工作状态。在压力传感器拧入或拧松过程中，除壳体4上的外部接入孔5中留存的少量流体可能外泄外，不会造成大量的油液流出，安全方便。
[0017]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种高压水刀头通断阀，包括壳体(4)，其特征在于，所述的壳体(4)下端设有壳体密封圈(1)，壳体(4)内自上而下依次设有相通的外部接入孔(5)、弹簧安置孔(10)和凹形壳体通流孔(11)，外部接入孔(5)内设有孔板(7)，孔板(7)上设有间隙孔(6)，孔板(7)中部设有孔板内孔(15)，孔板内孔(15)内设有上端带槽口(14)的阀芯(9)，阀芯(9)内设有阀芯通流孔(8)，阀芯(9)下端连接有安装在弹簧安置孔(10)内的弹簧(2)，阀芯(9)底端设有与凹形壳体通流孔(11)相匹配的阀芯圆形凸头(16)，阀芯圆形凸头(16)两侧设有水压传感器(19)，凹形壳体通流孔(11) 一侧设有流量计(18)，所述的外部接入孔(5)内设有内螺纹(12)，所述的孔板(7)的外螺纹经内螺纹(12)配合设置在外部接入孔(5)内，所述的孔板(7)与外部接入孔底部之间设有孔板密封槽(17)，孔板密封槽(17)内设有孔板密封圈2.根据权利要求1所述的一种高压水刀头通断阀，其特征在于，所述的通断阀的外部接入孔(5)内可安装压力传感器。3.根据权利要求1所述的一种高压水刀头通断阀，其特征在于，所述的壳体(4)下端设有用于连接流体管道的壳体外螺纹(13)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高压水刀头通断阀，包括壳体，所述的壳体下端设有壳体密封圈，壳体内设有相通的外部接入孔、弹簧安置孔和凹形壳体通流孔，阀芯内设有阀芯通流孔，阀芯底端设有与凹形壳体通流孔相匹配的阀芯圆形凸头，阀芯圆形凸头两侧设有水压传感器，凹形壳体通流孔一侧设有流量计，所述的孔板与外部接入孔底部之间设有孔板密封槽，孔板密封槽内设有孔板密封圈。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用方便，方便进行拆装维护，延长使用寿命，降低使用成本；阀芯底端设有与凹形壳体通流孔相匹配的阀芯圆形凸头更好的控制液体流动，阀芯圆形凸头两侧设有水压传感器，测量两侧水压，防止水压过大损坏阀芯。
【IPC分类】F16K1/00, F16K1/32
【公开号】CN204664422
【申请号】CN201520300876
【发明人】沈园龙
【申请人】江西浩港科技有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月12日